综合楼基础施工方案.docx

1、综合楼基础施工方案1作业任务1.1 工程概况1.1 工程概况本项目建设地点位于溧阳市道成村。项目规模一期建设30MWp。太阳能发电作为一种绿色可再生能源，与养殖业相结合，建设20MWp太阳能并网光伏电站示范项目。既可展示中国在可再生能源开发利用领域的先进技术和绿色环保的理念，又能充分体现中心节能环保特色。1.2 作业项目范围电控楼基础施工项目范围：土方开挖、回填；0.00以下基础、梁和柱及室内电缆沟等。1.3 工程量序号项目名称单位数量备注1挖方m32填方m33垫层m34基础m35基础梁柱m31.4 工期要求序号作业任务工期（d）开始时间完成时间1土方开挖2垫层浇筑3条形基础砼浇筑4基础柱砼浇

2、筑5基础梁砼浇筑2编写依据2.1地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002； 2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；2.3电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建部分（DL/T5210.1-2005）2.4混凝土质量控制标准GB50164-19922.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（建标2006102号）2.5电力建设安全工作规程DL5009.31997 2.6溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程施工组织设计2.7电控楼施工图2.10有效的设计变更通知单、工程联系单3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸会审：图纸已经与施工单位、设

3、计院和监理单位共同会审，并出有会议纪要。3.1.2技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传；对特殊工种作业人员必须持证上岗。3.1.3技术交底记录：作业指导书编制出版后对所有参与施工人员进行详细的技术交底，并将交底记录分发至施工班组。3.1.4测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并作好标识加以保护。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号职务或工种数量备注1项目经理1负责本工程施工的全面管理工作2技术负责人1施工技术管理工作3施工员2现场施工技术工作4安全员1负责工程施工安全、文明施工工作5质检员1负责工程质量监

4、督、检查施工工作6电工1现场施工用电工作7材料员1负责材料供应工作8测量员1负责测量工作9钢筋工4钢筋加工、安装10木工6模板安装、拆除11砼 工4浇筑砼12普 工11现场施工工作13瓦工3混凝土收光抹面3.3材料、设备准备本范围工程内需要的材料：钢筋、水泥、黄砂、碎石、模板、木方、脚手管和扣件等已经准备到位并且检测合格，具备下一道工序施工条件。3.4主要机具工程施工机械计划表序号机械名称型号功率(KW)单位数量备注1反铲挖机台12自卸汽车台33蛙式打夯机台14木工圆盘锯台15钢筋调直切断机GTQ-123台16钢筋弯曲机GW403台17水泵WQD7-15-1.11.1台18插入式振动机台49平

5、板振动机台1100.35m3搅拌机JZC350台111移动式配电盘个312手推车部63.5作业条件3.5.1力能供应供水：本站供水系统采用施工现场打井取水，用深井泵抽水至水箱，以满足现场施工需要。供电：施工用电从站用临时变接入站内总配电箱，然后接入分配电箱，最后由各分配电箱接入开关箱，浇筑砼时提前电话通知供电局保证供电正常，以满足工程用电要求。氧气、乙炔等已经与供货商洽商好，满足工程要求。3.5.2场地施工现场土方平衡就地场平，规划材料堆放区域内全部采用碎石硬化，黑黄脚手管维护，小区化管理。 3.5.3上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。地基验槽 验收合格 钢筋绑扎 封模

6、板及加固 验收合格 浇筑砼3.5.4工作环境施工过程中随时了解天气等情况，做好相应的准备工作 ，保证工程顺利进行。3.5.5临时工作设施基坑安全围栏的搭设：沿基坑四周搭设安全围栏，围栏高1.2m、立杆间距2.5m、中间距地0.6m 高处设一道横杆，围栏距基坑边坡上口1m，刷黑黄相间油漆，油漆间隔均匀，界线美观。在围栏入口出用脚手管搭设人行斜梯一部，要求梯段宽0.9m，踏步采用双脚手管并列搭设，斜梯45度放置，两端固定牢固。3.5.6安全防护设施和用品a）安全防护设施布置无b）主要安全防护设施和用品配置 物品受享时间（日）工种胶鞋绝缘球鞋安全带安全帽电焊手套有色眼镜防护眼镜皮手套布手套沙手套脚盖

7、绝缘手套木工444钢筋工333混凝土工44444瓦工2222普工444电工1112电焊工141111驾驶员444管理人员6777保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。3.5.7其他要求无4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案测量放线土方开挖基坑验收垫层浇筑基础承台钢筋绑扎和模板安装隐蔽工程验收基础承台砼浇筑基础柱钢筋绑扎和模板安装隐蔽工程验收基础柱混凝土浇筑土方回填地梁钢筋绑扎和模板安装隐蔽工程验收地梁砼浇筑混凝土养护4.2作业方法与步骤4.2.1测量放线首先由专业测量人员根据现场施工控制网，测设电控楼的轴线及在施工附近测设一高程点，现场施工人员根据测量提供的定

8、位线及高程点进行土方开挖的边线定位。待土方开挖结束后，由测量人员提供具体的基础轴线，并在垫层浇筑完毕后及时在垫层上放线，并用红油漆三角符号标在垫层混凝土上，施工人员根据纵横轴线放出基础及柱头插筋边框线，用于基础施工时使用。当基础浇筑完毕后及时将轴线、标高等测设至基础混凝土上或其他能够固定轴线的地方。4.2.2土方开挖土方工程采用机械整体开挖方案，因开挖深度较浅，一次性开挖完毕。开挖坡度为1：0.4，为确保土方开挖边坡稳定及基础承台施工顺利进行，在土方开挖时，及时对边坡进行修理，做法为在基坑开挖过程中及时人工修坡。本工程采用1台反铲挖掘机挖方，3辆自卸车装土、运土，土方运至厂内指定弃土区；边坡1

9、.5m范围内禁止堆土。机械挖土至基础设计底标高后即组织人工按基础承台垫层边线开挖，挖出的土方堆至挖机作业范围内铲运出基坑。生产综合楼按设计要求下挖300mm深砂、石垫层基槽，基槽宽度同混凝土垫层。开挖后基坑内设150mm宽、100mm深砖砌明沟，600mm600mm800mm（深）砖砌集水井，具体位置见土方开挖图。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑周边严禁超堆荷载。基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计院、监理和施工部门共同进行地基验槽工作，同时作好地基验槽隐蔽记

10、录，验槽通过后即进行垫层施工。4.2.3土方回填本次作业拟采用自卸车运土、挖掘机就地回填，局部挖掘机无法施工的采用小推车转运铺土，每30cm为一层；压实以机械打夯压实为主，基础边及电动打夯机不便施工的辅以人工打夯压实。回填土采用粉质粘土，要求不得含有淤泥、泥炭、粒径大于100mm的石块及混凝土碎块。回填土方前将填方基底上坑穴中的积水、淤泥和碎木等杂物清除干净。回填时要尽量做到对称均匀回填。经监理工程师进行基础混凝土及基坑隐蔽验收后，方可进行土方回填作业。要求对所用的填料做击实试验，确定最优含水量和最大干密度。填料时严格控制含水量，施工前进行检验，当土的含水量过大时应采用翻松、晾晒、风干法降低含

11、水量，至含水量适中时回填夯实；土料太干时可洒水，增加填料含水量；土料含水量应控制在接近最佳含水率。本工程的压实系数要求0.94。 人工或机械回填夯实时，铺土厚度约为30cm，压实遍数34遍；填方时应注意承台侧、梁侧、柱边、护坡边等边缘部位的夯实，确保边缘部位的压实质量。人工大面积夯实填方时，夯前进行初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。填方时留一定沉降量，沉降量50mm。4.2.4地基处理 采用电动打夯机夯实并取样做密实度试验合格后方可进入下道工序施工。4.2.5垫层施工地基经四级验收合格后，即进行混凝土垫层模板支设，采用自拌混凝土浇注，要

12、求垫层表面压实收光。4.2.6承台基础基础是钢筋砼承台基础，施工前，在垫层上弹出各基础定位线和轴线；使用竹胶合板、杉木枋，采用吊模方法施工分级台阶基础。4.2.7模板工程4.2.7.1模板采用18mm厚胶合板；4.2.7.2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。4.2.7.3模板安装质量要求： a）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。b）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；c）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。4.2.7.4施工中注意事项：1）应先检查基坑壁边坡的稳定情况，排除可能发生的

13、塌方危险确认安全后，方可开始作业。2）上下基坑要搭设扶梯或者设置斜跑道。3）基槽（坑）上口边缘1.5m以内不允许堆放土、模板等物料。4）为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。5）柱模板木工翻样人员要仔细审阅图纸，认真核对。施工顺序：弹柱模位置线抹找平层安装柱模安装柱箍安装斜支撑。柱模根部要做好水泥砂浆找平层，防止漏浆。模底部需设置清扫口，便于杂物的清除。柱模板底部用水泥砂浆务实，防止跑浆。6）梁模板施工顺序：钢管支撑搭设底模安装绑钢筋侧模安装生产综合室梁、板应按设计要求起拱，跨度7m时，起拱1/200；7m跨度9m时，起拱3/250；跨度9m时

14、，起拱1/300。35kV开关室梁、板跨度5m时，起拱1/600。7）柱子模板边角采用PVC线条施工圆角工艺。8 ）基础混凝土表面进行二次收光，杜绝表面出现干缩裂缝。4.2.7.5其支架拆除的顺序及安全措施应按照施工技术方案执行。4.2.8钢筋工程4.2.8.1原材料检验1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4.2.8.2钢筋施工1.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强

15、度实测值的比值不应小于1.25；b）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.c)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2.注意事项1）绑扎a）绑扎接头的搭接长度laE，应符合图纸设计说明关于受力筋最小锚固长度规定值。b）绑扎前应先划出钢筋的位置线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。c）钢筋网的绑扎四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形

16、。现浇柱与基础连接用的插筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴偏移。2）柱钢筋将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础插筋上，并与插筋扎牢；每根钢筋与插筋绑扎不得少于二扣，绑扎扣要向内，便于箍筋向上移动。在立好的柱子钢筋上划线，将箍筋依线往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交叉点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。按柱子保护层的厚度，将保护层绑在柱钢筋上，已保证其正确性。接地网利用的柱筋需用红油漆标出。3）梁钢筋梁

17、钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢插筋上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。筋之间应垫短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（0.9m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后安装。4.2.9混凝土工程4.2.9.1规范要求1）水泥进场时应对其品种、

18、级别或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。2）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c）当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每2

19、00M3取样不得少于一次；d）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。4.2.9.2混凝土浇筑和振捣a）混凝土浇筑前，钢筋、模板均应验收合格，预埋件，预留洞及各种预埋管线均应齐备，并做好充分的交底工作。b）首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。c）本工

20、程采用商品混凝土，水平运输采用混凝土搅拌运输车由搅拌站运至停在基坑旁的汽车泵内，然后将泵管移至浇注点进行浇注，要求现场做塌落度试验并按规范要求留置混凝土标养及同条件试块。d）砼振动采用50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现

21、气泡、表面泛浆为准。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。d）混凝土养护采用浇水养护。根据外界气温在混凝土浇筑完毕后38小时内用麻袋将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水养护日期不得少于7昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。 4.2.10工艺质量控制措施a）施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用测量仪器检验。b）模板的制作及

22、安装以图纸中基础、基础梁、柱墩的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇筑混凝土时不得跑模。c）混凝土的浇筑质量必须保证在浇筑过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及外观的不良现象。d）为确保模板拼缝处砼表面不漏浆，表面平整，在模板拼缝处中间设双面胶带。4.3预防与应急措施要求木工、钢筋工在混凝土浇筑过程中全程监护，一但发现钢筋绑扎松动、变形，模板有变形、胀膜迹象，立即要求混凝土停止浇注，并及时进行调整和加固。4.4成品防护措施4.4.1柱墩钢筋绑扎完成后

23、，从基础面向上800mm用蓝色塑料布包裹钢筋，以防止砼浇注时污染柱钢筋。 4.4.2用18mm厚多层板制作L100*100护角线条对基础及梁、柱边角进行保护，护角线条刷黑黄相间油漆。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用结合本工程特点，计划在工程施工过程中采用塑料保护层垫块应用技术等四新技术以满足工程所提出的安全、质量和进度目标。5作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1主要质量控制标准5.1.1.1模板工程质量标准a)其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压

24、力以及施工荷载。b)其支架拆除的顺序及安全措施应按照施工技术方案执行。模板安装质量标准序号检查项目质量标准1轴线位移5mm2垂直度5m6mm3垂直度5m8mm4侧向弯曲梁、墙不大于L2/1000，且不大于10mm5侧向弯曲柱不大于L2/1000，且不大于15mm6相邻两板表面高低差27表面平整度58预留孔中心位移39预留洞中心位移1010预留洞截面尺寸偏差+1005.1.1.2钢筋工程质量标准a)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。b)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计

25、无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.c)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差序号检查项目质量标准1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm钢筋安装位置的允许偏差序号检查项目质量标准1网片长、宽偏差102网眼尺寸偏差203网片对角线差104钢筋骨架长度偏差105钢筋骨架宽、高度偏差56受力钢筋间距偏差107受力钢筋排距偏差58受力钢筋保护层厚度偏差梁柱5

26、9受力钢筋保护层厚度偏差板、墙、壳310箍筋、横向钢筋间距偏差2011钢筋弯起点位移2012预埋件中心位移513预埋件水平高差+305.1.1.3混凝土工程施工质量标准a)水泥进场时应对其品种、级别或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。b)混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌

27、制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。c)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。d)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。现浇结构尺寸允许偏差序号检查项目质量标准1轴线位移墙、柱、梁102垂直度全高（H）不大于H/1000，且不大于30mm3标高偏差全 高304截面尺寸偏差+8-55表面平整度86预留洞中心位移157预留孔中心位移58预留孔截面尺寸偏差+10-55.1.2工艺质量要求5.1.2.1施工前应先由建筑专业测量人员定出轴线位置，避免轴线偏差。5.1.2.2施工过程中严格按图纸施工，确保尺寸、标高等准确。5.2 检验要求5.2.1试验项目目录序号项目名称试验项目1钢筋、水泥、黄砂原材料复试2回填土压实密度4砼抗压强度5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录序号控制点检验单位班组工地项目部监理控制点1轴线定位放线W2钢筋加工与绑扎H3模板加工与安装H4