综合楼基础施工方案.docx

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综合楼基础施工方案

1作业任务

1.1工程概况

1.1工程概况

本项目建设地点位于溧阳市道成村。

项目规模一期建设30MWp。

太阳能发电作为一种绿色可再生能源，与养殖业相结合，建设20MWp太阳能并网光伏电站示范项目。

既可展示中国在可再生能源开发利用领域的先进技术和绿色环保的理念，又能充分体现中心节能环保特色。

1.2作业项目范围

电控楼基础施工项目范围：

土方开挖、回填；±0.00以下基础、梁和柱及室内电缆沟等。

1.3工程量

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

挖方

m3

2

填方

m3

3

垫层

m3

4

基础

m3

5

基础梁柱

m3

1.4工期要求

序号

作业任务

工期（d）

开始时间

完成时间

1

土方开挖

2

垫层浇筑

3

条形基础砼浇筑

4

基础柱砼浇筑

5

基础梁砼浇筑

2编写依据

2.1《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；

2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

2.3《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：

土建部分》（DL/T5210.1--2005）

2.4《混凝土质量控制标准》GB50164--1992

2.5《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（建标{2006}102号）

2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.3—1997

2.6《溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程施工组织设计》

2.7《电控楼施工图》

2.10有效的设计变更通知单、工程联系单

3作业准备和条件

3.1技术准备

3.1.1图纸会审：

图纸已经与施工单位、设计院和监理单位共同会审，并出有会议纪要。

3.1.2技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传；对特殊工种作业人员必须持证上岗。

3.1.3技术交底记录：

作业指导书编制出版后对所有参与施工人员进行详细的技术交底，并将交底记录分发至施工班组。

3.1.4测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并作好标识加以保护。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

序号

职务或工种

数量

备注

1

项目经理

1

负责本工程施工的全面管理工作

2

技术负责人

1

施工技术管理工作

3

施工员

2

现场施工技术工作

4

安全员

1

负责工程施工安全、文明施工工作

5

质检员

1

负责工程质量监督、检查施工工作

6

电工

1

现场施工用电工作

7

材料员

1

负责材料供应工作

8

测量员

1

负责测量工作

9

钢筋工

4

钢筋加工、安装

10

木工

6

模板安装、拆除

11

砼工

4

浇筑砼

12

普工

11

现场施工工作

13

瓦工

3

混凝土收光抹面

3.3材料、设备准备

本范围工程内需要的材料：

钢筋、水泥、黄砂、碎石、模板、木方、脚手管和扣件等已经准备到位并且检测合格，具备下一道工序施工条件。

3.4主要机具

工程施工机械计划表

序号

机械名称

型号

功率（KW）

单位

数量

备注

1

反铲挖机

台

1

2

自卸汽车

台

3

3

蛙式打夯机

台

1

4

木工圆盘锯

台

1

5

钢筋调直切断机

GTQ-12

3

台

1

6

钢筋弯曲机

GW40

3

台

1

7

水泵

WQD7-15-1.1

1.1

台

1

8

插入式振动机

台

4

9

平板振动机

台

1

10

0.35m3搅拌机

JZC350

台

1

11

移动式配电盘

个

3

12

手推车

部

6

3.5作业条件

3.5.1力能供应

供水：

本站供水系统采用施工现场打井取水，用深井泵抽水至水箱，以满足现场施工需要。

供电：

施工用电从站用临时变接入站内总配电箱，然后接入分配电箱，最后由各分配电箱接入开关箱，浇筑砼时提前电话通知供电局保证供电正常，以满足工程用电要求。

氧气、乙炔等已经与供货商洽商好，满足工程要求。

3.5.2场地

施工现场土方平衡就地场平，规划材料堆放区域内全部采用碎石硬化，黑黄脚手管维护，小区化管理。

3.5.3上道工序

上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。

地基验槽验收合格钢筋绑扎封模板及加固验收合格浇筑砼

3.5.4工作环境

施工过程中随时了解天气等情况，做好相应的准备工作，保证工程顺利进行。

3.5.5临时工作设施

基坑安全围栏的搭设：

沿基坑四周搭设安全围栏，围栏高1.2m、立杆间距2.5m、中间

距地0.6m高处设一道横杆，围栏距基坑边坡上口1m，刷黑黄相间油漆，油漆间隔均匀，界线美观。

在围栏入口出用脚手管搭设人行斜梯一部，要求梯段宽≥0.9m，踏步采用双脚手管并列搭设，斜梯45度放置，两端固定牢固。

3.5.6安全防护设施和用品

a）安全防护设施布置

无

b）主要安全防护设施和用品配置

物品受享

时间（日）

工种

胶鞋

绝缘球鞋

安全带

安全帽

电焊手套

有色眼镜

防护眼镜

皮手套

布手套

沙手套

脚盖

绝缘手套

木工

4

4

4

钢筋工

3

3

3

混凝土工

4

4

4

4

4

瓦工

2

2

2

2

普工

4

4

4

电工

1

1

1

2

电焊工

1

4

1

1

1

1

驾驶员

4

4

4

管理人员

6

7

7

7

保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。

3.5.7其他要求

无

4作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

测量放线→土方开挖→基坑验收→垫层浇筑→基础承台钢筋绑扎和模板安装→隐蔽工程验收→基础承台砼浇筑→基础柱钢筋绑扎和模板安装→隐蔽工程验收→基础柱混凝土浇筑→土方回填→地梁钢筋绑扎和模板安装→隐蔽工程验收→地梁砼浇筑→混凝土养护

4.2作业方法与步骤

4.2.1测量放线

首先由专业测量人员根据现场施工控制网，测设电控楼的轴线及在施工附近测设一高程点，现场施工人员根据测量提供的定位线及高程点进行土方开挖的边线定位。

待土方开挖结束后，由测量人员提供具体的基础轴线，并在垫层浇筑完毕后及时在垫层上放线，并用红油漆三角符号标在垫层混凝土上，施工人员根据纵横轴线放出基础及柱头插筋边框线，用于基础施工时使用。

当基础浇筑完毕后及时将轴线、标高等测设至基础混凝土上或其他能够固定轴线的地方。

4.2.2土方开挖

土方工程采用机械整体开挖方案，因开挖深度较浅，一次性开挖完毕。

开挖坡度为1：

0.4，为确保土方开挖边坡稳定及基础承台施工顺利进行，在土方开挖时，及时对边坡进行修理，做法为在基坑开挖过程中及时人工修坡。

本工程采用1台反铲挖掘机挖方，3辆自卸车装土、运土，土方运至厂内指定弃土区；边坡1.5m范围内禁止堆土。

机械挖土至基础设计底标高后即组织人工按基础承台垫层边线开挖，挖出的土方堆至挖机作业范围内铲运出基坑。

生产综合楼按设计要求下挖300mm深砂、石垫层基槽，基槽宽度同混凝土垫层。

开挖后基坑内设150mm宽、100mm深砖砌明沟，600mm×600mm×800mm（深）砖砌集水井，具体位置见土方开挖图。

土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

基坑周边严禁超堆荷载。

基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。

基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计院、监理和施工部门共同进行地基验槽工作，同时作好地基验槽隐蔽记录，验槽通过后即进行垫层施工。

4.2.3土方回填

本次作业拟采用自卸车运土、挖掘机就地回填，局部挖掘机无法施工的采用小推车转运铺土，每30cm为一层；压实以机械打夯压实为主，基础边及电动打夯机不便施工的辅以人工打夯压实。

回填土采用粉质粘土，要求不得含有淤泥、泥炭、粒径大于100mm的石块及混凝土碎块。

回填土方前将填方基底上坑穴中的积水、淤泥和碎木等杂物清除干净。

回填时要尽量做到对称均匀回填。

经监理工程师进行基础混凝土及基坑隐蔽验收后，方可进行土方回填作业。

要求对所用的填料做击实试验，确定最优含水量和最大干密度。

填料时严格控制含水量，施工前进行检验，当土的含水量过大时应采用翻松、晾晒、风干法降低含水量，至含水量适中时回填夯实；土料太干时可洒水，增加填料含水量；土料含水量应控制在接近最佳含水率。

本工程的压实系数要求≥0.94。

人工或机械回填夯实时，铺土厚度约为30cm，压实遍数3~4遍；填方时应注意承台侧、梁侧、柱边、护坡边等边缘部位的夯实，确保边缘部位的压实质量。

人工大面积夯实填方时，夯前进行初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。

填方时留一定沉降量，沉降量50mm。

4.2.4地基处理

采用电动打夯机夯实并取样做密实度试验合格后方可进入下道工序施工。

4.2.5垫层施工

地基经四级验收合格后，即进行混凝土垫层模板支设，采用自拌混凝土浇注，要求垫层表面压实收光。

4.2.6承台基础

基础是钢筋砼承台基础，施工前，在垫层上弹出各基础定位线和轴线；使用竹胶合板、杉木枋，采用吊模方法施工分级台阶基础。

4.2.7模板工程

4.2.7.1模板采用18mm厚胶合板；

4.2.7.2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

4.2.7.3模板安装质量要求：

a）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。

b）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；c）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

4.2.7.4施工中注意事项：

1）应先检查基坑壁边坡的稳定情况，排除可能发生的塌方危险确认安全后，方可开始作业。

2）上下基坑要搭设扶梯或者设置斜跑道。

3）基槽（坑）上口边缘1.5m以内不允许堆放土、模板等物料。

4）为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。

5）柱模板

木工翻样人员要仔细审阅图纸，认真核对。

施工顺序：

弹柱模位置线→抹找平层→安装柱模→安装柱箍→安装斜支撑。

柱模根部要做好水泥砂浆找平层，防止漏浆。

模底部需设置清扫口，便于杂物的清除。

柱模板底部用水泥砂浆务实，防止跑浆。

6）梁模板

施工顺序：

钢管支撑搭设→底模安装→绑钢筋→侧模安装

生产综合室梁、板应按设计要求起拱，跨度＜7m时，起拱1/200；7m≤跨度＜9m时，起拱3/250；跨度≥9m时，起拱1/300。

35kV开关室梁、板跨度＞5m时，起拱1/600。

7）柱子模板边角采用PVC线条施工圆角工艺。

8）基础混凝土表面进行二次收光，杜绝表面出现干缩裂缝。

4.2.7.5其支架拆除的顺序及安全措施应按照施工技术方案执行。

4.2.8钢筋工程

4.2.8.1原材料检验

1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

4.2.8.2钢筋施工

1.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

a）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

b）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.

c）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2.注意事项

1）绑扎

a）绑扎接头的搭接长度laE，应符合图纸设计说明关于受力筋最小锚固长度规定值。

b）绑扎前应先划出钢筋的位置线。

柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

c）钢筋网的绑扎

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。

双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

现浇柱与基础连接用的插筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴偏移。

2）柱钢筋

将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。

按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础插筋上，并与插筋扎牢；每根钢筋与插筋绑扎不得少于二扣，绑扎扣要向内，便于箍筋向上移动。

在立好的柱子钢筋上划线，将箍筋依线往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交叉点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。

箍筋的接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。

按柱子保护层的厚度，将保护层绑在柱钢筋上，已保证其正确性。

接地网利用的柱筋需用红油漆标出。

3）梁钢筋

梁钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢插筋上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。

筋之间应垫短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：

①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（0.9m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后安装。

4.2.9混凝土工程

4.2.9.1规范要求

1）水泥进场时应对其品种、级别或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

2）混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

a）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

b）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

c）当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；

d）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

4.2.9.2混凝土浇筑和振捣

a）混凝土浇筑前，钢筋、模板均应验收合格，预埋件，预留洞及各种预埋管线均应齐备，并做好充分的交底工作。

b）首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。

墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

浇筑前对模板浇水湿润。

c）本工程采用商品混凝土，水平运输采用混凝土搅拌运输车由搅拌站运至停在基坑旁的汽车泵内，然后将泵管移至浇注点进行浇注，要求现场做塌落度试验并按规范要求留置混凝土标养及同条件试块。

d）砼振动采用φ50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。

砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。

使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。

振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。

振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。

d）混凝土养护采用浇水养护。

根据外界气温在混凝土浇筑完毕后3～8小时内用麻袋将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润。

浇水养护日期不得少于7昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。

4.2.10工艺质量控制措施

a）施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用测量仪器检验。

b）模板的制作及安装以图纸中基础、基础梁、柱墩的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇筑混凝土时不得跑模。

c）混凝土的浇筑质量必须保证在浇筑过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及外观的不良现象。

d）为确保模板拼缝处砼表面不漏浆，表面平整，在模板拼缝处中间设双面胶带。

4.3预防与应急措施

要求木工、钢筋工在混凝土浇筑过程中全程监护，一但发现钢筋绑扎松动、变形，模板有变形、胀膜迹象，立即要求混凝土停止浇注，并及时进行调整和加固。

4.4成品防护措施

4.4.1柱墩钢筋绑扎完成后，从基础面向上800mm用蓝色塑料布包裹钢筋，以防止砼浇注时污染柱钢筋。

4.4.2用18mm厚多层板制作L100*100护角线条对基础及梁、柱边角进行保护，护角线条刷黑黄相间油漆。

4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

结合本工程特点，计划在工程施工过程中采用塑料保护层垫块应用技术等四新技术以满足工程所提出的安全、质量和进度目标。

5作业质量标准及检验要求

5.1作业质量标准

5.1.1主要质量控制标准

5.1.1.1模板工程质量标准

a）其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

b）其支架拆除的顺序及安全措施应按照施工技术方案执行。

模板安装质量标准

序号

检查项目

质量标准

1

轴线位移

≤5mm

2

垂直度≤5m

≤6mm

3

垂直度>5m

≤8mm

4

侧向弯曲梁、墙

不大于L2/1000，且不大于10mm

5

侧向弯曲柱

不大于L2/1000，且不大于15mm

6

相邻两板表面高低差

≤2

7

表面平整度

≤5

8

预留孔中心位移

≤3

9

预留洞中心位移

≤10

10

预留洞截面尺寸偏差

+10～0

5.1.1.2钢筋工程质量标准

a）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

b）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.

c）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋加工的允许偏差

序号

检查项目

质量标准

1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

2

弯起钢筋的弯折位置

±20mm

3

箍筋内净尺寸

±5mm

钢筋安装位置的允许偏差

序号

检查项目

质量标准

1

网片长、宽偏差

±10

2

网眼尺寸偏差

±20

3

网片对角线差

≤10

4

钢筋骨架长度偏差

±10

5

钢筋骨架宽、高度偏差

±5

6

受力钢筋间距偏差

±10

7

受力钢筋排距偏差

±5

8

受力钢筋保护层厚度偏差梁柱

±5

9

受力钢筋保护层厚度偏差板、墙、壳

±3

10

箍筋、横向钢筋间距偏差

±20

11

钢筋弯起点位移

≤20

12

预埋件中心位移

≤5

13

预埋件水平高差

+3～0

5.1.1.3混凝土工程施工质量标准

a）水泥进场时应对其品种、级别或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

b）混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

c）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

d）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

现浇结构尺寸允许偏差

序号

检查项目

质量标准

1

轴线位移墙、柱、梁

≤10

2

垂直度全高（H）

不大于H/1000，且不大于30mm

3

标高偏差全高

±30

4

截面尺寸偏差

+8～-5

5

表面平整度

≤8

6

预留洞中心位移

≤15

7

预留孔中心位移

≤5

8

预留孔截面尺寸偏差

+10～-5

5.1.2工艺质量要求

5.1.2.1施工前应先由建筑专业测量人员定出轴线位置，避免轴线偏差。

5.1.2.2施工过程中严格按图纸施工，确保尺寸、标高等准确。

5.2检验要求

5.2.1试验项目目录

序号

项目名称

试验项目

1

钢筋、水泥、黄砂

原材料复试

2

回填土

压实密度

4

砼

抗压强度

5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录

序号

控制点

检验单位

班组

工地

项目部

监理

控制点

1

轴线定位放线

★

★

★

★

W

2

钢筋加工与绑扎

★

★

★

★

H

3

模板加工与安装

★

★

★

★

H

4