哈密轨板厂厂建施工技术方案.docx

1、哈密轨板厂厂建施工技术方案新建兰新铁路第二双线LXTJ4标哈密轨道板厂（DK1310+000DK1489+000）哈密轨板厂厂建施工技术方案版本：20100112受控状态：受控编制：刘汉清复核：李 展审核：陶新华审批：张洪涛中铁四局集团兰新铁路第二双线LXTJ4标经理部哈密轨道板厂二一年一月十二日1.编制依据1.1兰新铁路二线招标设计文件；1.2投标文件中的施工组织设计；1.3现场踏勘及工地调查资料；1.4我单位同类工程的相关施工经验；1.5相关施工技术规范：铁路混凝土工程施工技术指南TB210-2005、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号、客运专线铁路桥涵工程施工质量验

2、收暂行标准铁建设2005160号。2.编制范围新建兰新铁路二线LXTJ4标板厂厂建工程。3.工程概况中铁四局兰新二线轨道板厂,根据招投标文件及合同，将承建标段内179.017公里（DK1310+000DK1489+000）约71607根CRTS-I型轨道板的生产任务，计划场建及设备调试期为6个半月，计划生产工期为24个月（2010年6月18日2012年6月17日），总工期为30个月。厂址选定时考虑水源、电力、运距、地材、场地、环境等方面因素，将轨道板厂选址于废弃的柳树泉教练用机场内，对应线路里程约DK1365+000，场地总占地面积约147市亩(含存板区)。轨道板预制区占地面积47亩，分生活区

3、、办公区、生产区和临时存放区四大部分，存板区占地面积100亩。生产区由搅拌区、轨道板生产车间和钢筋加工车间组成。厂区内场地采用20cm厚C30混凝土、道路采用30cm厚C30混凝土进行硬化。CRTS型轨道板为预应力平板,轨道板的外形尺寸为4962mm2400mm220mm，为双向后张预应力混凝土结构,每块板所需混凝土量为2.23m3,混凝土强度等级C60。轨道板的横向配有16根12mm的级热轧带肋钢筋，纵向配有8根20mm的级热轧带肋钢筋。2生产能力及需求量计算 2.1生产能力计算：CTRS I型轨道板生产量为:179.01710002571607块；轨道板生产总工期：2010年1月17日20

4、12年6月17日，共30个月，建场、设备调试时间约6个月，轨道板生产时间约24个月；每月需生产轨道板：71607/242984块；每天需生产轨道板：2984/25120块；（每月按照25个工作日进行计算）2.2需求量计算：2.2.1存板场地计算轨道板铺设时间预计2011年6月开始，轨道板存放量为：120块/天12月25天/月=36000块,每块板采用立放，每块板理论所占用面积为5.5m0.22m=1.21，考虑到存板运输道路所占面积，并根据以往轨道板厂存板经验，每块板实际需求占用面积为1.8，占地面积为：360001.80.0015=97.2亩。2.2.2搅拌站混凝土需求量计算拌合站需满足日生

5、产120块轨道板的要求。按每块板2.23m3计算，拌合站最大日产量2.23120267.6m3，拟配备两台HZS75型搅拌站，满足砼日产量要求。3轨道板预制场建设期和正常生产期计划：场建建设期为（包括试生产）：2010年1月17日2010年6月18日，计6个月；轨道板正式预制期为: 2010年6月18日2012年6月17日，计24个月；轨道板铺设开始时间：2011年06月1日。4主要临时工程设计 根据我公司以往轨道板的施工经验、I型板的施工工艺及需求能力的计算，中铁四局哈密轨道板厂主要临时工程分为：厂房车间区（包括轨道板生产车间、钢筋加工车间、轨道板打磨车间）；混凝土搅拌区；存板区（包括毛坯板

6、存放区、成品板存放区）；生活办公区。4.1厂房车间总体布置车间依据无砟轨道板生产工艺流程、工序和物流方便布置设计。板式无碴轨道工艺新、精度高、施工工序繁杂，施工质量要求高，轨道板预制在工厂内进行，采用专用预制模具，工厂化、流水线生产轨道板。厂房内设置四条生产线、分别配置钢筋加工机械1套、模型120套、10t桁吊3台，钢筋骨架入模、拆模、翻板等工作均由桁吊完成。生产车间宽度为74米，长140米；钢筋加工车间宽48米，长55米。车间整体结构采用钢框架结构、钢筋混凝土独立柱结合连续地基梁式基础、牛腿钢柱、工字钢走行梁，钢构件间采用高强螺栓连接、彩钢板绝热墙面和顶棚。厂房总建筑面积为13000。4.1

7、.1生产预制车间厂房设置一个生产预制轨道板车间，每个预制车间设置四条轨道板预制生产线。每套模型一次可预制一块轨道板，每条生产线配备30套模具，四个标准生产线共配置12个张拉台座、120套模具，每天可生产轨道板120块；每月按25个有效工作日计算，单月生产轨道板：12025=3000块；全部轨道板预制需要的时间为：71607/300024个月，满足工期要求；生产车间地面硬化采用C30混凝土，厚度30cm，布料机走行轨、张拉台座及模具基础均采用C30的钢筋混凝土。4.1.2钢筋加工车间： 钢筋加工车间分原材料存放区、半成品加工区、成品存放区，钢筋加工车间地面采用30cm标号C25混凝土下设20cm

8、碎石垫层进行硬化，存放区设置30*30*600cm混凝土存放台。4.1.3轨道板打磨车间 轨道板打磨车间包括数控磨床设备打磨区、成品检测区、扣件装配区、扣件存放区；设置4条打磨生产线，每条生产线日打磨轨道板数量为80100块，四条生产线每工作日打磨轨道板数量达320400根，与毛坯板日产量相匹配，满足工期需求，磨床基础采用C30钢筋混凝土，磨床及基础混凝土重量约600T，地基处理采用管桩进行加固，管桩直径600mm，间距1.6m，呈梅花型布置。4.2混凝土搅拌区采用2套HZS75型卧式搅拌站，每小时可生产砼45m3，能满足混凝土生产需求。拌合站采用C30砼进行地面硬化，厚度30cm，下设10c

9、m的砂卵石垫层。备料区按35d贮存量进行考虑，占地2100m2(约3.2亩)，根据铁道部及业主要求，设置洗石区对进场的碎石进行清洗。根据标准化工地要求，搅拌站上料设备及筛洗后的骨料存放区进行封闭管理，避免筛洗后骨料造成二次污染，同时确保安全文明的施工。筛洗后的骨料存放仓占地840，满足7天的使用量。搅拌区总占地面积约15173(22.7亩)。4.3轨道板存放区根据轨道板存放量计算，存板量需用地97亩，现设计轨道板存放场地100亩，基本满足要求,轨道板厂四周为无人戈壁,如需要加大轨道板面积,可以随时进行。轨道板的存放台座采用长条型C30钢筋混凝土，每条台座间距为3.9m，台座截面尺寸高*宽为15

10、0cm*60cm，露出地面高度为30cm，存板台座基底采用管桩进行地基加固，管桩间距2.35m，呈方形布置。成品板堆放高度不超过9层，毛坯板堆放高度不超过12层，每块板间采用20*20cm或15*15cm的方木进行支垫，轨道板支垫示意图如下：4.4办公、生活区办公、生活区为既有房屋,按标准化文明工地要求进行改建，活动室、阅览室、篮球场、羽毛球场等各种娱乐设施一应俱全，完全可以满足生产办公、生活及娱乐的要求，整个办公、生活区占地约24279（约36.4亩）。4.5施工用电 经现场勘测，在轨道板厂东南方约1KM处有一条高压架空线，轨道板厂计划把这条高压线作为电源线，把高压电源引到轨道板厂用电集中的

11、地方安装变压器。根据以往轨道板厂的机械配置，本轨道板厂计划配置机械及功率如下：序号设备名称单台功率(KW)台套数总功率(KW)备注1高频振动器1.524362桁 吊144563桁 吊16121924锅炉3541405钢筋生产线402806自动张拉系统310307蒸养温控设备34128筛砂机7179洗石机1011010搅拌站100220011空气锤584012生活办公240合 计1043哈密轨道板厂机械设备配置表P计=1.10.61043=688.4 kVAP变=1.05P计/cos=1.05688.4/0.75=963kVA故我场计划配备1台800KVA和2台250KVA变压器，其中一台250

12、KVA变压器供应生活和办公用电，其余供生产用电，生活和生产用电分开管理和分开使用。同时为了保证场内24小时作业，我场配备2台300KW的发电机以备急用。4.6施工用水为保证施工用水不间断，在轨道板厂内有既有井1口，水井出水量大于150m3 /d，场内有水塔一座和蓄水池二个，二蓄水池可蓄水总量为240立方，满足生活、施工用水需求。 5 临建施工工期计划5.1办公生活区施工工期计划根据总工期要求和轨道板厂进点的实际情况，办公、生活区施工工期从2009年12月25日开始，计划于2010年1月22日达到入住要求，1月25日全场进行搬迁。5.2厂房施工工期计划厂房总面积为13000，根据总工期和轨道板厂

13、实际情况，四条轨条生产线、一个钢筋加工厂房和轨道板打磨车间，计划施工时间为2010年2月1日至2010年4月20日。5.3存板区施工工期计划根据总工期及轨道板厂施组要求，存枕区施工工期计划从2010年3月10日2010年5月1日，完成轨道板存放场地67996的施工。5.4混凝土搅拌站施工工期计划轨道板厂现已有一座搅拌站进场，施工工期计划从2010年3月1日2009年4月10日。完成两座搅拌站的建设。5.5轨道板生产线安装、调试工期计划根据总工期要求，轨道板生产线安装、调试工期计划从2010年5月1日2009年06月17日。完成两条轨道板生产线的安装、调试工作，达到正式生产水平。6、附件：哈密轨板厂平面规划布置图