哈密轨板厂厂建施工技术方案.docx
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哈密轨板厂厂建施工技术方案
新建兰新铁路第二双线LXTJ4标哈密轨道板厂
（DK1310+000～DK1489+000）
哈密轨板厂厂建施工技术方案
版本：
20100112
受控状态：
受控
编制：
刘汉清
复核：
李展
审核：
陶新华
审批：
张洪涛
中铁四局集团兰新铁路第二双线LXTJ4标经理部哈密轨道板厂
二〇一〇年一月十二日
1.编制依据
1.1兰新铁路二线招标设计文件；
1.2投标文件中的施工组织设计；
1.3现场踏勘及工地调查资料；
1.4我单位同类工程的相关施工经验；
1.5相关施工技术规范：
《铁路混凝土工程施工技术指南》TB210-2005、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。
2.编制范围
新建兰新铁路二线LXTJ4标板厂厂建工程。
3.工程概况
中铁四局兰新二线轨道板厂,根据招投标文件及合同，将承建标段内179.017公里（DK1310+000～DK1489+000）约71607根CRTS-I型轨道板的生产任务，计划场建及设备调试期为6个半月，计划生产工期为24个月（2010年6月18日～2012年6月17日），总工期为30个月。
厂址选定时考虑水源、电力、运距、地材、场地、环境等方面因素，将轨道板厂选址于废弃的柳树泉教练用机场内，对应线路里程约DK1365+000，场地总占地面积约147市亩（含存板区）。
轨道板预制区占地面积47亩，分生活区、办公区、生产区和临时存放区四大部分，存板区占地面积100亩。
生产区由搅拌区、轨道板生产车间和钢筋加工车间组成。
厂区内场地采用20cm厚C30混凝土、道路采用30cm厚C30混凝土进行硬化。
CRTSⅠ型轨道板为预应力平板,轨道板的外形尺寸为4962mm×2400mm×220mm，为双向后张预应力混凝土结构,每块板所需混凝土量为2.23m3,混凝土强度等级C60。
轨道板的横向配有16根12mm的Ⅱ级热轧带肋钢筋，纵向配有8根20mm的Ⅱ级热轧带肋钢筋。
2．生产能力及需求量计算
2.1生产能力计算：
CTRSI型轨道板生产量为:
179.017×1000×2÷5≈71607块；
轨道板生产总工期：
2010年1月17日～2012年6月17日，共30个月，建场、设备调试时间约6个月，轨道板生产时间约24个月；
每月需生产轨道板：
71607/24≈2984块；
每天需生产轨道板：
2984/25≈120块；（每月按照25个工作日进行计算）
2.2需求量计算：
2.2.1存板场地计算
轨道板铺设时间预计2011年6月开始，轨道板存放量为：
120块/天×12月×25天/月=36000块,每块板采用立放，每块板理论所占用面积为5.5m×0.22m=1.21㎡，考虑到存板运输道路所占面积，并根据以往轨道板厂存板经验，每块板实际需求占用面积为1.8㎡，占地面积为：
36000×1.8×0.0015=97.2亩。
2.2.2搅拌站混凝土需求量计算
拌合站需满足日生产120块轨道板的要求。
按每块板2.23m3计算，拌合站最大日产量2.23×120＝267.6m3，拟配备两台HZS75型搅拌站，满足砼日产量要求。
3．轨道板预制场建设期和正常生产期计划：
场建建设期为（包括试生产）：
2010年1月17日～2010年6月18日，计6个月；
轨道板正式预制期为:
2010年6月18日～2012年6月17日，计24个月；
轨道板铺设开始时间：
2011年06月1日。
4．主要临时工程设计
根据我公司以往轨道板的施工经验、I型板的施工工艺及需求能力的计算，中铁四局哈密轨道板厂主要临时工程分为：
①厂房车间区（包括轨道板生产车间、钢筋加工车间、轨道板打磨车间）；②混凝土搅拌区；③存板区（包括毛坯板存放区、成品板存放区）；④生活办公区。
4.1厂房车间总体布置
车间依据无砟轨道板生产工艺流程、工序和物流方便布置设计。
板式无碴轨道工艺新、精度高、施工工序繁杂，施工质量要求高，轨道板预制在工厂内进行，采用专用预制模具，工厂化、流水线生产轨道板。
厂房内设置四条生产线、分别配置钢筋加工机械1套、模型120套、10t桁吊3台，钢筋骨架入模、拆模、翻板等工作均由桁吊完成。
。
生产车间宽度为74米，长140米；钢筋加工车间宽48米，长55米。
车间整体结构采用钢框架结构、钢筋混凝土独立柱结合连续地基梁式基础、牛腿钢柱、工字钢走行梁，钢构件间采用高强螺栓连接、彩钢板绝热墙面和顶棚。
厂房总建筑面积为13000㎡。
4.1.1生产预制车间
厂房设置一个生产预制轨道板车间，每个预制车间设置四条轨道板预制生产线。
每套模型一次可预制一块轨道板，每条生产线配备30套模具，四个标准生产线共配置12个张拉台座、120套模具，每天可生产轨道板120块；
每月按25个有效工作日计算，单月生产轨道板：
120×25=3000块；
全部轨道板预制需要的时间为：
71607/3000≈24个月，满足工期要求；
生产车间地面硬化采用C30混凝土，厚度30cm，布料机走行轨、张拉台座及模具基础均采用C30的钢筋混凝土。
4.1.2钢筋加工车间：
钢筋加工车间分原材料存放区、半成品加工区、成品存放区，钢筋加工车间地面采用30cm标号C25混凝土下设20cm碎石垫层进行硬化，存放区设置30*30*600cm混凝土存放台。
4.1.3轨道板打磨车间
轨道板打磨车间包括数控磨床设备打磨区、成品检测区、扣件装配区、扣件存放区；设置4条打磨生产线，每条生产线日打磨轨道板数量为80～100块，四条生产线每工作日打磨轨道板数量达320～400根，与毛坯板日产量相匹配，满足工期需求，磨床基础采用C30钢筋混凝土，磨床及基础混凝土重量约600T，地基处理采用管桩进行加固，管桩直径600mm，间距1.6m，呈梅花型布置。
4.2混凝土搅拌区
采用2套HZS75型卧式搅拌站，每小时可生产砼45m3，能满足混凝土生产需求。
拌合站采用C30砼进行地面硬化，厚度30cm，下设10cm的砂卵石垫层。
备料区按35d贮存量进行考虑，占地2100m2（约3.2亩），根据铁道部及业主要求，设置洗石区对进场的碎石进行清洗。
根据标准化工地要求，搅拌站上料设备及筛洗后的骨料存放区进行封闭管理，避免筛洗后骨料造成二次污染，同时确保安全文明的施工。
筛洗后的骨料存放仓占地840㎡，满足7天的使用量。
搅拌区总占地面积约15173㎡（22.7亩）。
4.3轨道板存放区
根据轨道板存放量计算，存板量需用地97亩，现设计轨道板存放场地100亩，基本满足要求,轨道板厂四周为无人戈壁,如需要加大轨道板面积,可以随时进行。
轨道板的存放台座采用长条型C30钢筋混凝土，每条台座间距为3.9m，台座截面尺寸高*宽为150cm*60cm，露出地面高度为30cm，存板台座基底采用管桩进行地基加固，管桩间距2.35m，呈方形布置。
成品板堆放高度不超过9层，毛坯板堆放高度不超过12层，每块板间采用20*20cm或15*15cm的方木进行支垫，轨道板支垫示意图如下：
4.4办公、生活区
办公、生活区为既有房屋,按标准化文明工地要求进行改建，活动室、阅览室、篮球场、羽毛球场等各种娱乐设施一应俱全，完全可以满足生产办公、生活及娱乐的要求，整个办公、生活区占地约24279㎡（约36.4亩）。
4.5施工用电
经现场勘测，在轨道板厂东南方约1KM处有一条高压架空线，轨道板厂计划把这条高压线作为电源线，把高压电源引到轨道板厂用电集中的地方安装变压器。
根据以往轨道板厂的机械配置，本轨道板厂计划配置机械及功率如下：
序号
设备名称
单台功率（KW）
台套数
总功率（KW）
备注
1
高频振动器
1.5
24
36
2
桁吊
14
4
56
3
桁吊
16
12
192
4
锅炉
35
4
140
5
钢筋生产线
40
2
80
6
自动张拉系统
3
10
30
7
蒸养温控设备
3
4
12
8
筛砂机
7
1
7
9
洗石机
10
1
10
10
搅拌站
100
2
200
11
空气锤
5
8
40
12
生活办公
240
合计
1043
哈密轨道板厂机械设备配置表
P计=1.1×0.6×1043=688.4kVA
P变=1.05P计/cosψ=1.05×688.4/0.75=963kVA
故我场计划配备1台800KVA和2台250KVA变压器，其中一台250KVA变压器供应生活和办公用电，其余供生产用电，生活和生产用电分开管理和分开使用。
同时为了保证场内24小时作业，我场配备2台300KW的发电机以备急用。
4.6施工用水
为保证施工用水不间断，在轨道板厂内有既有井1口，水井出水量大于150m3/d，场内有水塔一座和蓄水池二个，二蓄水池可蓄水总量为240立方，满足生活、施工用水需求。
5临建施工工期计划
5.1办公生活区施工工期计划
根据总工期要求和轨道板厂进点的实际情况，办公、生活区施工工期从2009年12月25日开始，计划于2010年1月22日达到入住要求，1月25日全场进行搬迁。
5.2厂房施工工期计划
厂房总面积为13000㎡，根据总工期和轨道板厂实际情况，四条轨条生产线、一个钢筋加工厂房和轨道板打磨车间，计划施工时间为2010年2月1日至2010年4月20日。
5.3存板区施工工期计划
根据总工期及轨道板厂施组要求，存枕区施工工期计划从2010年3月10日～2010年5月1日，完成轨道板存放场地67996㎡的施工。
5.4混凝土搅拌站施工工期计划
轨道板厂现已有一座搅拌站进场，施工工期计划从2010年3月1日～2009年4月10日。
完成两座搅拌站的建设。
5.5轨道板生产线安装、调试工期计划
根据总工期要求，轨道板生产线安装、调试工期计划从2010年5月1日～2009年06月17日。
完成两条轨道板生产线的安装、调试工作，达到正式生产水平。
6、附件：
哈密轨板厂平面规划布置图
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