工艺文件编制指导书范文.docx

1、工艺文件编制指导书范文工艺文件编制指导书 范文1.目的对产品制造工艺文件编制的全过程进行规范和控制， 确保编制的产品 制造工艺满足产品图纸的设计要求。2.范围本文规定了编制工艺文件的基本要求、依据和程序。本文适用于公司产品工艺文件的编制、审批。3.编制工艺文件的主要依据3.1产品图样及技术文件；3.2产品生产纲领、计划、质量计划；3.3相关的法规、标准；3.4产品生产性质和公司现有生产条件；3.5工业卫生和环境控制要求；3.6国内外同类产品的有关先进工艺技术资料。4.编制工艺文件的基本要求4.1工艺文件是直接指导现场生产操作的重要技术文件， 应做到正确、完整、统一、清晰；4.2在充分利用公司现

2、有生产条件的基础上尽可能采用国内外先进工艺技术；4.3在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低消耗；4.4编制工艺文件应考虑安全和工业卫生措施；4.5各专业工艺文件在编制过程中应协调一致，不得相互矛盾；4.6工艺文件中所用术语、符号、代号及计量单位应符合有关标准、 法规规定，字体应端正，文字符合国家标准简化字；4.7在工艺文件编制中，应以文字、图示等方式明确规定工艺评定标 准。不宜用方案、图示表达清楚时，可在工艺文件上标明样品评定。5.工艺文件的编制程序5.1产品工艺方案的设计程序5.1.1产品工艺方案由产品开发部主管工艺工程师根据设计依据中规 定的资料提出几种方案；5.1.2产品开发部项

3、目负责人组织各专业项目责任人讨论确定最佳方 案，一般方案由产品开发部经理审核，报至技术中心总监批准；5.1.3重大项目由技术总监审核。5.2产品工艺路线设计程序 产品工艺路线由产品开发部主管工艺人员根据设计依据中规定的资 料及产品工艺方案， 原则上要提出两个以上的方案， 经过分析、优化、 对比选择最佳方案，报产品开发部经理审批。5.3专用工艺规程编制程序5.3.1熟悉编制工艺规程的所需资料；5.3.2选择原材料形式和制造方法；5.3.3选择工序中各工步的加工内容和顺序；5.3.4选择或计算有关工艺参数；5.3.5选择设备或工艺装备， 提出设计明细表、 专用工艺装备明细表、 外购工具明细表；5.

4、3.6 工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等；5.3.7编制工艺定额；5.3.8编制作业指导书等指导性工艺文件。5.4典型工艺规程编制程序5.4.1熟悉编制工艺所需的资料；5.4.2分析产品零部件并将其分组；5.4.3确定每组零部件的代表件；5.4.4根据每组零部件的生产批量，设计其代表件的工艺规程。5.5关键工序和特殊工序（过程）工艺文件的编制程序5.5.1关键工序的确定依据a） 产品主要质量特性；b） 对产品质量有重大影响的工序；c） 工序质量不稳定的薄弱环节。5.5.2特殊工序（过程）的确定依据a） 工序加工质量不能通过其后的检验与实验完全确定， 仅在后续工序 和使用后才暴露出来；b

5、） 不易测量或不能经济地测量的产品特征；c）对产品加工操作、保养需要特殊性能的工序。5.5.3关键工序和特殊工序（过程）工艺文件编制5.5.3.1根据确定依据确定关键工序和特殊工序（过程） ；5.5.3.2根据设计依据中的资料编制关键工序和特殊工序 （过程）明细 表，工序质量表，工序质量分析表。5.6工艺文件审批程序5.6.1审批程序编制T校对T审核T标准化T会签T批准。5.6.2工艺文件编制完毕由编制人员签字。5.6.3主管工程师或室主任校对；5.6.4一般工艺文件由主管工程师审核，涉及资金较大、重大的工艺 方案、关键工序和特殊工序（过程）由产品开发部经理审核，审核内 容为;a） 工艺人员采

6、用工艺的先进性、科学性；b） 工序安排和工序要求的合理性；c） 选用设备和工艺装备的合理性；d） 关键工序和特殊工序（过程）确定的合理性。5.6.5会签5.6.5.1会签内容a） 根据本单位实际生产能力，审查规程中安排的加工或装配内容在生 产过程能否实现；b） 工艺规程中选用的设备和工艺装备是否合理；c）工艺规程中选用的检验量具、工艺参数是否合理。5.6.5.2会签单位a） 工艺规程类生产中心有关生产车间会签；b） 工艺路线一一生产中心生产管理部会签；c） 检验作业指导书质量部会签；d） 外制、外协件明细表、材料消耗工艺定额明细表一一生产中心采购 部、仓储物流部、生产车间会签；e） 外购工具明

7、细表、工位器具明细表、装用工艺装备明细表一一生产 中心生产管理部、有关车间会签；f） 工艺状态明细表、工位送料明细表一一生产中心生产管理部、仓储 物流部会签；g） 设备负荷、设备明细表、动力参数 生产中心设备部会签。5.6.6批准工艺文件由技术中心总监批准后实施。5.7 样车试制工艺文件可不进行会签、标准化工艺文件编制指导书 范文1.0 目的：规范公司各类工艺文件的制定格式， 确保各类工艺技术文件采用标准 化的文件格式进行制定， 保证工艺文件的制定之正确性与严肃性以满 足质量要求。2.0 范围：本规范适用于对工艺文件的标准制定。3.0 定义：3.1SOP (Standard Operation

8、 Procedure :制造作业规范3.2SIP (Specification in spection process制程检验规范3.3CTQ (Critical to Quality)品质关键点4.0 职责：4.1制造工程师：依据产品工艺制定对应作业指导书、 CTQ 、各工序 工艺参数等工艺文件。4.2品质工程师：识别客户品质要求，制定检验规范。5.0 作业内容：5.1制造作业规范( SOP )制定规范说明：5.1.1制工在制定各工序作业指导书时， 需依照公司要求固定 SOP 格 式制定，详见附件一 SOP 标准格式。5.1.2客户名称：填写公司指定的客户代码；5.1.3工站名称：作业规范中

9、所标示工作站之名称5.1.4使用设备：作业工站所使用之设备或治工具名称 , 如果该项作业没有使用任何设备或治工具时，则一律以“ N/A表示.产品型号：产 品规格型号；5.1.5产品名称：产品在 BOM 表中的名称；5.1.6产品材质：产品生产的实际材料材质5.1.7作业车间：实际作业的车间名称5.1.8规范编号：参照文件编码作业指导书进行 SOP 编码。5.1.9版次：指作业指导书之现行版本，具体参照文件管制程序 进行版次制定及更新。5.1.10作业步骤及图片描述： 依据此工站的加工工艺顺序进行图示及 文字说明， 每个图示均需配置文字， 说明图示操作步骤及重点管控事 项。5.1.11使用材料

10、/治工具：如实填写本工站所需用的材料品名、 料号、 用量及治工具等信息。5.1.12注意/确认事项：必须包含作业步骤注意或确认事项 , 质量要求, 影响质量之变异处理 , 安全规定以及自检、互检规范要求。5.1.13RoHS管控要点：重点描述本工站环保管控要项和注意事项。5.1.14操作条件：作业前之设备、环境、作业人员等之作业条件设定。5.1.15制作：由制造工程师负责制定5.1.16会签： 由制作单位需会签品管、项目单位，由该单位负责此项 目的工程师进行签章。5.1.17核定：由制作单位部级以上 （含） 主管或其职务代理人签章 .5.1.18制造作业规范（SOP ）的修订：当发生以下情况时

11、需修订 SOP , 例如：-原 SOP 不完善需补充修改；-工装治具优化；- 工艺变更或操作变更（注：当客户有要求时，必须征得客户同意且 验证新工艺和操作可行，才可实施变更） 。5.1.19制/修订日期：填写该版次的制 /修订日期。5.1.20制/修订内容：如为新制定，即描述新制定即可，如为修改， 即重点描述修改内容。5.1.21发行：由制造工程师会签、审核完毕交文控，文控依文件管 制程序进行作业，并在发行栏位盖发行章后分发对应使用部门。5.2制程检验规范（ SIP ）制定说明：5.2.1产品检验规范制定需依照公司标准格式进行制定，详见附件二 SIP 标准格式。5.2.2制定部门：填写 SIP

12、 制定单位；5.2.3页次：标示规范之页次 . 例: 1/3 页 代表此检验规范共 3页, 本 页为第 1 页；5.2.4版次：指检验规范之现行版本 , 具体依文件管制程序进行制定及更新。5.2.5客户：填写公司指定的客户代码； ；5.2.6品名：依据产品实际名称进行填写；5.2.7机型：产品规格型号；5.2.8工艺：此规范适用的工艺阶段（例：进料、成型、出货等） ；5.2.9客户料号：客户产品料号；5.2.10材质：此款产品素材所用材料的材质；5.2.11抽样标准：填写客户要求抽样水准及判定标准；5.2.12检查内容： 品质工程师依据客户的要求进行识别， 策划产品所 应涵盖的检验项目、检验标

13、准、检验方法、判定水准、检验所使用的 工治具、检验阶段及每个项目的检验频率。检验项目通常包括尺寸、 外观、结构、有害物质的管理以及信赖性的管理要求，具体以每个产 品及工艺段要求不一样。5.2.13检验标准的制定：a 、 尺寸标准参照客户提供的 2D/3D 图纸，识别重点或关键尺寸 / 公差评审制定；b 、 外观检验标准参照客户产品外观检验标准制定；c 、 结构标准参照客户签样或客户提供的产品结构图制定；d 、 信赖性测试标准参照客户信赖性测试标准评审制定；e 、 有害物质管理标准参照客户客户环保标准评审制定； 若客户未提供相关检验标准时（检验方法、判定水准、检验工具及频 率等要求），经客户确认

14、后以内部通用标准管控执行。客户标准参考需在 SIP 详细记录参考标准文件名称、编号、版本 /版次等信息。5.2.14图示：产品结构图、尺寸管控图示，以及重点管控事项。5.2.15备注：检验阶段的说明：A:进料检验、B 、首件检验、C 、制程检验、D 、尾件检验、E 、入库检验、F 、出货检验 .5.2.16制/ 修订日期：填写该版次的制 /修定日期。5.2.17制 /修订内容：如为新制定，即描述新制定即可，如为修改， 即重点描述修改内容。5.2.18版本：参照文件管制程序进行版次制定及更新。5.2.19制表：此产品的品质工程师进行签章5.2.20审核：由该部门主管进行审核。5.2.21核准：由

15、制作 SIP 部门的经理进行审批核准。5.2.22编号：依照文件编码作业指导书执行编码。5.2.23发行日期： 填写此标准受控发行日期，由文控参照文件管制 程序进行受控发行。5224制程检验规范（SIP ）的修订：当发生以下情况时需修订 SIP , 例如：- 客户要求的变更；- 检验项目优化、新增检验项目、收紧公差要求、原测量项目初检具 取代等。5.3工艺参数类文件制定，是在各类参数验证 OK 后，标准化形成的 结果，各工序包装作业规范参照包装指标书标准格式进行制定， 成型条件需参照成型条件标准表标准格式进行成型参数的制定， 调油参数需按照调油工艺标准书标准格式进行制定，喷涂工序的 工艺标准参照喷涂工艺标准格式进行制定，各工序关键管控参数 均需按照 CTQ 标准格式 进行制定，各工序干燥温度标准参照 干 燥条件标准表标准格式制定。5.4所有工艺类文件的制 / 修订流程均按照 文件管制程序 和记录 管制程序执行和管理。6.0 参考文件：6.1