小方坯连铸漏钢原因分析及预防措施.docx

1、小方坯连铸漏钢原因分析及预防措施小方坯连铸漏钢原因分析及预防措施 发表日期：2007年10月31日 【编辑录入：meimei】摘要:从钢种、结晶器状况、过热度、拉速、振动、保护渣性能、工艺操作等方面分析了安钢二炼钢2号方坯连铸机产生漏钢的原因，并采取相应措施，取得了较好的效果。 关键词：小方坯；漏钢分析;改进措施 安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂(以下简称安钢二炼钢）2号方坯连铸机采用浸入式水口加保护渣保护浇注工艺.2004年铸机平均溢漏钢率为068，上半年平均为09，最高月份为12,溢漏事故多，已严重影响了连铸生产.为促进连铸生产顺行,同时也为铸机高效化生产打下基础，于2005年元月开始对2号

2、方坯连铸机溢漏钢进行攻关,并取得了显著效果。 1工艺现状 安钢二炼钢2号连铸机始建于1989年，铸机类型为国产SFR6型四机四流小方坯连铸机，铸坯断面为120 mm120mm，采用定径水口、浸人式水口、保护渣和事故摆槽等浇注方式。目前,主要浇注钢种为Q235B、HRB335、HRB400、Q345B等钢种，连铸机主要技术参数为： 流间距1 100 mm;正常拉速2835 mmin；铜管长度850 mm；铜管壁厚125 mm；铜管材质为脱氧磷铜;水缝宽度35 mm；结晶器倒锥度(056076)m；结晶器水量95100m3h；结晶器水压0607 MPa；振动结构形式为半板簧振动。2漏钢事故概况 2

3、004年2号机溢漏钢569次,统计结果见图1，角裂漏钢占69，为主要漏钢类型,下渣漏钢和拉断漏钢分别占149%和67%。因此，控制角裂漏钢可以大幅度降低溢漏钢率。角裂漏钢铸坯的形貌如图2所示，角裂漏钢主要发生在出结晶器坯壳距角部1025 mm处，漏钢长度100200 mm，沿漏钢部位的上下有纵裂缺陷。c:iknowdocsharedatacur_workhttp：www.gtjia。comnewsuploadfilejpg20071020071031104811702.jpgc:iknowdocsharedatacur_workhttp：newsuploadfilejpg20071020071

4、031104823882。jpg摘要:从钢种、结晶器状况、过热度、拉速、振动、保护渣性能、工艺操作等方面分析了安钢二炼钢2号方坯连铸机产生漏钢的原因，并采取相应措施，取得了较好的效果。 关键词：小方坯；漏钢分析;改进措施 安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂(以下简称安钢二炼钢)2号方坯连铸机采用浸入式水口加保护渣保护浇注工艺。2004年铸机平均溢漏钢率为068，上半年平均为09，最高月份为12，溢漏事故多，已严重影响了连铸生产。为促进连铸生产顺行,同时也为铸机高效化生产打下基础，于2005年元月开始对2号方坯连铸机溢漏钢进行攻关，并取得了显著效果。 1工艺现状 安钢二炼钢2号连铸机始建于1989年

5、,铸机类型为国产SFR6型四机四流小方坯连铸机,铸坯断面为120 mm120mm，采用定径水口、浸人式水口、保护渣和事故摆槽等浇注方式。目前，主要浇注钢种为Q235B、HRB335、HRB400、Q345B等钢种,连铸机主要技术参数为： 流间距1 100 mm；正常拉速2835 mmin；铜管长度850 mm;铜管壁厚125 mm；铜管材质为脱氧磷铜;水缝宽度35 mm;结晶器倒锥度(056076)m；结晶器水量95100m3h；结晶器水压0607 MPa；振动结构形式为半板簧振动. 2漏钢事故概况 2004年2号机溢漏钢569次，统计结果见图1，角裂漏钢占69，为主要漏钢类型,下渣漏钢和拉断

6、漏钢分别占149%和67。因此，控制角裂漏钢可以大幅度降低溢漏钢率。角裂漏钢铸坯的形貌如图2所示，角裂漏钢主要发生在出结晶器坯壳距角部1025 mm处,漏钢长度100200 mm,沿漏钢部位的上下有纵裂缺陷。c:iknowdocsharedatacur_workhttp：newsuploadfilejpg20071020071031104811702。jpgc:iknowdocsharedatacur_workhttp：www。gtjia。comnewsuploadfilejpg20071020071031104823882。jpg3原因分析31 钢种的影响 我厂主要生产低碳钢，其在结晶器内形

7、成的初生坯壳，在固相线温度以下2550时发生包晶反应（+L）,并伴随较大线收缩，坯壳与结晶器壁脱离产生大的气隙,导出热流减少，坯壳变薄，而且厚度不均匀。当坯壳所受应力超过其抗拉强度时，在坯壳薄弱处产生应力集中出现细小纵裂纹，出结晶器坯壳由于失去支撑以及受二冷强冷影响，裂纹进一步扩大，发生漏钢.相同冷却条件下，低合金钢比普碳钢温降速度大，凝固快,在一次冷却不均匀时，坯壳厚度差别更大,裂纹敏感性更强，在热应力和形变应力共同作用下，易在坯壳薄弱处开裂,从而极易发生角裂漏钢。2005年元月2号机生产0235B钢1 103炉，生产HRB335钢808炉，当月溢漏钢统计结果见表1,在11次角裂漏钢中，低合

8、金钢占10次。32 结晶器的影响 (1）结晶器水缝的影响：方坯角部属二维传热，坯壳收缩早，强度高，而坯壳四面受钢水静压力作用压向铜管壁,在偏离角部1025 mm处出现较大气隙，传热减弱，此处坯壳薄，而且受拉应力作用。结晶器水缝不均匀，将直接造成坯壳厚度不均匀，产生的拉应力也不等,较大拉应力作用在偏离角处，产生微裂纹，出结晶器下口坯壳发生鼓肚，形变应力增加，裂纹进一步扩大，撕裂坯壳,发生角裂漏钢。2号连铸机结晶器水缝由于长期不调整，造成上下口水缝调整螺钉与铜管壁间隙大，检查发现，铜管在内水套中可以明显摇摆,上下口同侧面水缝差别大于05 mm，装配后甚至出现歪斜.此类铜管上机后寿命很短，一般在1

9、500t以内，主要原因是角裂漏钢事故频发,漏钢部位集中在水缝大的一侧偏离角处。 (2)铜管内腔倒锥度的影响：结晶器传热的热阻主要是气隙，气隙小，则热阻小，气隙大,则热阻大。结晶器使用前期，铜管内腔曲线比较接近坯壳收缩曲线，气隙均匀,传热均匀,坯壳厚度也较均匀。在使用过程中，铜管不断磨损和受热变形。到使用中、后期，总锥度变小,而且，弯液面下传热量大,铜管局部发生变形，也增加了坯壳的不均匀性。坯壳在结晶器下部易发生鼓肚，取样显示，120 mm120 mm铸坯鼓肚量大于2 mm易发生偏离角内裂，出结晶器后坯壳失去支撑，易发生漏钢。2005年元月216号铜管寿命2 491 t,使用前后内腔曲线对比如图

10、3所示。由图3可以清晰地看出，使用后弧面在距上口50100mm间距内已形成正锥度,测弧总锥度小于0.4 mm,而且距上口200400mm和500700mm间距内侧弧无锥度，侧内锥度比侧外锥度小,这与内弧东侧角裂漏钢多相吻合。 (3）铜管内表面的影响：铜管在使用过程中，由于处理漏钢事故放置冷钢过量且歪斜，造成面部和角部划伤,深度大于1 mm以上，在拉钢过程中，划伤处坯壳与铜管壁之间热阻大,坯壳薄，容易出现凹陷，且凹陷底部有明显裂纹，此时如过热度增加或突然提高拉速,容易在裂纹处漏钢。 铜管制作质量差,特别是铜管面部和角部局部镀层的脱落,增加了热阻,造成传热不稳定，容易引起漏钢。另外，铜管坯料中有沙

11、眼,随着结晶器过钢量的增加，铜管内表面磨损,沙眼漏出,出现挂钢现象，严重时造成裂纹漏钢。33过热度和拉速的影响 裂纹漏钢与中包温度和拉速关系密切，保证钢水有一定的过热度，能保证钢水顺利浇完。理论研究表明，过热度每增加10，结晶器出口坯壳厚度减少3%，温度过高，就会造成出结晶器坯壳薄和高温强度低，受到的应力一旦撕破坯壳，就容易产生裂纹漏钢。对2号机2005年1月浇铸HRB335钢的中间包温度统计见表2，分析结果如图4所示,中间包温度愈高，漏钢率愈高，中包温度达到1 550以上,漏钢率急剧升高。较快的拉速尤其是高过热度时提高拉速会加剧坯壳生长的不均匀性,我厂2号机浇注钢水过热度在40以上，拉速大于

12、33 mmin，即使在结晶器使用前期也容易出现角裂漏钢.摘要：从钢种、结晶器状况、过热度、拉速、振动、保护渣性能、工艺操作等方面分析了安钢二炼钢2号方坯连铸机产生漏钢的原因，并采取相应措施，取得了较好的效果。 关键词：小方坯;漏钢分析;改进措施 安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂（以下简称安钢二炼钢）2号方坯连铸机采用浸入式水口加保护渣保护浇注工艺。2004年铸机平均溢漏钢率为068，上半年平均为09,最高月份为12,溢漏事故多，已严重影响了连铸生产.为促进连铸生产顺行，同时也为铸机高效化生产打下基础，于2005年元月开始对2号方坯连铸机溢漏钢进行攻关，并取得了显著效果。 1工艺现状 安钢二炼钢2

13、号连铸机始建于1989年，铸机类型为国产SFR6型四机四流小方坯连铸机，铸坯断面为120 mm120mm，采用定径水口、浸人式水口、保护渣和事故摆槽等浇注方式。目前，主要浇注钢种为Q235B、HRB335、HRB400、Q345B等钢种，连铸机主要技术参数为: 流间距1 100 mm；正常拉速2835 mmin；铜管长度850 mm；铜管壁厚125 mm；铜管材质为脱氧磷铜；水缝宽度35 mm；结晶器倒锥度（056%076）m;结晶器水量95100m3h；结晶器水压0607 MPa;振动结构形式为半板簧振动. 2漏钢事故概况 2004年2号机溢漏钢569次，统计结果见图1，角裂漏钢占69，为主

14、要漏钢类型，下渣漏钢和拉断漏钢分别占149和67。因此，控制角裂漏钢可以大幅度降低溢漏钢率。角裂漏钢铸坯的形貌如图2所示，角裂漏钢主要发生在出结晶器坯壳距角部1025 mm处,漏钢长度100200 mm,沿漏钢部位的上下有纵裂缺陷.c:iknowdocsharedatacur_workhttp：newsuploadfilejpg20071020071031104823882。jpg3原因分析31 钢种的影响 我厂主要生产低碳钢，其在结晶器内形成的初生坯壳,在固相线温度以下2550时发生包晶反应(+L-），并伴随较大线收缩，坯壳与结晶器壁脱离产生大的气隙，导出热流减少，坯壳变薄，而且厚度不均匀。

15、当坯壳所受应力超过其抗拉强度时，在坯壳薄弱处产生应力集中出现细小纵裂纹，出结晶器坯壳由于失去支撑以及受二冷强冷影响，裂纹进一步扩大,发生漏钢。相同冷却条件下,低合金钢比普碳钢温降速度大，凝固快,在一次冷却不均匀时，坯壳厚度差别更大，裂纹敏感性更强,在热应力和形变应力共同作用下,易在坯壳薄弱处开裂,从而极易发生角裂漏钢。2005年元月2号机生产0235B钢1 103炉，生产HRB335钢808炉，当月溢漏钢统计结果见表1，在11次角裂漏钢中,低合金钢占10次。32 结晶器的影响 （1)结晶器水缝的影响：方坯角部属二维传热，坯壳收缩早，强度高，而坯壳四面受钢水静压力作用压向铜管壁，在偏离角部102

16、5 mm处出现较大气隙，传热减弱,此处坯壳薄,而且受拉应力作用.结晶器水缝不均匀，将直接造成坯壳厚度不均匀，产生的拉应力也不等，较大拉应力作用在偏离角处，产生微裂纹,出结晶器下口坯壳发生鼓肚,形变应力增加，裂纹进一步扩大，撕裂坯壳,发生角裂漏钢。2号连铸机结晶器水缝由于长期不调整，造成上下口水缝调整螺钉与铜管壁间隙大，检查发现，铜管在内水套中可以明显摇摆，上下口同侧面水缝差别大于05 mm,装配后甚至出现歪斜。此类铜管上机后寿命很短，一般在1 500t以内，主要原因是角裂漏钢事故频发，漏钢部位集中在水缝大的一侧偏离角处。 (2)铜管内腔倒锥度的影响：结晶器传热的热阻主要是气隙，气隙小，则热阻小

17、，气隙大，则热阻大。结晶器使用前期，铜管内腔曲线比较接近坯壳收缩曲线，气隙均匀，传热均匀，坯壳厚度也较均匀.在使用过程中,铜管不断磨损和受热变形。到使用中、后期，总锥度变小，而且，弯液面下传热量大，铜管局部发生变形，也增加了坯壳的不均匀性.坯壳在结晶器下部易发生鼓肚，取样显示，120 mm120 mm铸坯鼓肚量大于2 mm易发生偏离角内裂，出结晶器后坯壳失去支撑，易发生漏钢。2005年元月216号铜管寿命2 491 t，使用前后内腔曲线对比如图3所示。 由图3可以清晰地看出，使用后弧面在距上口50100mm间距内已形成正锥度，测弧总锥度小于0.4 mm，而且距上口200400mm和500700

18、mm间距内侧弧无锥度，侧内锥度比侧外锥度小,这与内弧东侧角裂漏钢多相吻合。 （3)铜管内表面的影响：铜管在使用过程中,由于处理漏钢事故放置冷钢过量且歪斜，造成面部和角部划伤,深度大于1 mm以上，在拉钢过程中，划伤处坯壳与铜管壁之间热阻大,坯壳薄,容易出现凹陷,且凹陷底部有明显裂纹，此时如过热度增加或突然提高拉速,容易在裂纹处漏钢。 铜管制作质量差，特别是铜管面部和角部局部镀层的脱落，增加了热阻，造成传热不稳定,容易引起漏钢.另外,铜管坯料中有沙眼,随着结晶器过钢量的增加，铜管内表面磨损，沙眼漏出，出现挂钢现象,严重时造成裂纹漏钢。33过热度和拉速的影响 裂纹漏钢与中包温度和拉速关系密切，保证

19、钢水有一定的过热度,能保证钢水顺利浇完.理论研究表明，过热度每增加10，结晶器出口坯壳厚度减少3%，温度过高，就会造成出结晶器坯壳薄和高温强度低,受到的应力一旦撕破坯壳，就容易产生裂纹漏钢.对2号机2005年1月浇铸HRB335钢的中间包温度统计见表2，分析结果如图4所示，中间包温度愈高,漏钢率愈高，中包温度达到1 550以上，漏钢率急剧升高。较快的拉速尤其是高过热度时提高拉速会加剧坯壳生长的不均匀性，我厂2号机浇注钢水过热度在40以上，拉速大于33 mmin，即使在结晶器使用前期也容易出现角裂漏钢。34振动的影响 振动仿弧差，偏摆量大，会对坯壳产生剪力,影响保护渣的润滑，增大拉坯阻力。从传热

20、角度分析,振动仿弧差，偏摆量大，会增大坯壳与铜管间气隙的不均匀性，导致坯壳厚度的差异增大。元月25日第3流连续发生多次角裂漏钢，停机检查发现，振动框架内东侧卡钢渣，造成振动不平稳，结晶器偏摆严重，坯壳对铜管内腔两侧和内东角磨损严重,偏角部传热不均匀导致角裂漏钢。35保护渣的影响 保护渣的特性指标如粘度、熔化速度、熔点对保护渣使用效果影响较大。熔点高,熔速低，液渣层薄；粘度高，液渣流动性差，渣耗小,不能均匀填充气隙，结晶器传热不均匀，我厂2号连铸机使用预熔型保护渣,设计拉速2731 mmin，其性能指标见表3，当铸机提速到33 mmin以上,由于保护渣熔点高，粘度大,熔速慢，液渣层厚度减小，特别

21、当拉速波动大时,液渣膜及不均匀，易出现粘接拉断现象。摘要:从钢种、结晶器状况、过热度、拉速、振动、保护渣性能、工艺操作等方面分析了安钢二炼钢2号方坯连铸机产生漏钢的原因，并采取相应措施,取得了较好的效果。 关键词：小方坯；漏钢分析；改进措施 安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂（以下简称安钢二炼钢)2号方坯连铸机采用浸入式水口加保护渣保护浇注工艺。2004年铸机平均溢漏钢率为068%,上半年平均为09，最高月份为12%,溢漏事故多，已严重影响了连铸生产.为促进连铸生产顺行，同时也为铸机高效化生产打下基础，于2005年元月开始对2号方坯连铸机溢漏钢进行攻关,并取得了显著效果。 1工艺现状 安钢二炼钢2

22、号连铸机始建于1989年，铸机类型为国产SFR-6型四机四流小方坯连铸机，铸坯断面为120 mm120mm，采用定径水口、浸人式水口、保护渣和事故摆槽等浇注方式。目前,主要浇注钢种为Q235B、HRB335、HRB400、Q345B等钢种，连铸机主要技术参数为： 流间距1 100 mm；正常拉速2835 mmin;铜管长度850 mm;铜管壁厚125 mm；铜管材质为脱氧磷铜；水缝宽度35 mm；结晶器倒锥度(056076%)m；结晶器水量95100m3h；结晶器水压0607 MPa；振动结构形式为半板簧振动。 2漏钢事故概况 2004年2号机溢漏钢569次,统计结果见图1，角裂漏钢占69，为

23、主要漏钢类型，下渣漏钢和拉断漏钢分别占149和67.因此，控制角裂漏钢可以大幅度降低溢漏钢率.角裂漏钢铸坯的形貌如图2所示，角裂漏钢主要发生在出结晶器坯壳距角部1025 mm处,漏钢长度100200 mm，沿漏钢部位的上下有纵裂缺陷.3原因分析31 钢种的影响 我厂主要生产低碳钢，其在结晶器内形成的初生坯壳,在固相线温度以下2550时发生包晶反应(+L-）,并伴随较大线收缩，坯壳与结晶器壁脱离产生大的气隙，导出热流减少，坯壳变薄，而且厚度不均匀。当坯壳所受应力超过其抗拉强度时，在坯壳薄弱处产生应力集中出现细小纵裂纹，出结晶器坯壳由于失去支撑以及受二冷强冷影响，裂纹进一步扩大，发生漏钢。相同冷却

24、条件下，低合金钢比普碳钢温降速度大，凝固快，在一次冷却不均匀时，坯壳厚度差别更大，裂纹敏感性更强，在热应力和形变应力共同作用下，易在坯壳薄弱处开裂，从而极易发生角裂漏钢.2005年元月2号机生产0235B钢1 103炉，生产HRB335钢808炉，当月溢漏钢统计结果见表1,在11次角裂漏钢中,低合金钢占10次。32 结晶器的影响 (1）结晶器水缝的影响:方坯角部属二维传热，坯壳收缩早，强度高，而坯壳四面受钢水静压力作用压向铜管壁，在偏离角部1025 mm处出现较大气隙，传热减弱，此处坯壳薄，而且受拉应力作用。结晶器水缝不均匀，将直接造成坯壳厚度不均匀，产生的拉应力也不等，较大拉应力作用在偏离角

25、处,产生微裂纹，出结晶器下口坯壳发生鼓肚，形变应力增加，裂纹进一步扩大，撕裂坯壳，发生角裂漏钢.2号连铸机结晶器水缝由于长期不调整，造成上下口水缝调整螺钉与铜管壁间隙大，检查发现，铜管在内水套中可以明显摇摆，上下口同侧面水缝差别大于05 mm,装配后甚至出现歪斜.此类铜管上机后寿命很短,一般在1 500t以内,主要原因是角裂漏钢事故频发，漏钢部位集中在水缝大的一侧偏离角处。 （2）铜管内腔倒锥度的影响：结晶器传热的热阻主要是气隙，气隙小，则热阻小，气隙大，则热阻大.结晶器使用前期,铜管内腔曲线比较接近坯壳收缩曲线，气隙均匀，传热均匀,坯壳厚度也较均匀。在使用过程中,铜管不断磨损和受热变形。到使

26、用中、后期，总锥度变小,而且，弯液面下传热量大，铜管局部发生变形，也增加了坯壳的不均匀性.坯壳在结晶器下部易发生鼓肚，取样显示，120 mm120 mm铸坯鼓肚量大于2 mm易发生偏离角内裂，出结晶器后坯壳失去支撑，易发生漏钢。2005年元月216号铜管寿命2 491 t,使用前后内腔曲线对比如图3所示。c:iknowdocsharedatacur_workhttp：www.gtjia。comnewsuploadfilejpg2007102007103110496558.jpg 由图3可以清晰地看出，使用后弧面在距上口50100mm间距内已形成正锥度,测弧总锥度小于0.4 mm，而且距上口20

27、0400mm和500700mm间距内侧弧无锥度，侧内锥度比侧外锥度小，这与内弧东侧角裂漏钢多相吻合。 （3)铜管内表面的影响：铜管在使用过程中，由于处理漏钢事故放置冷钢过量且歪斜，造成面部和角部划伤，深度大于1 mm以上，在拉钢过程中，划伤处坯壳与铜管壁之间热阻大，坯壳薄，容易出现凹陷，且凹陷底部有明显裂纹，此时如过热度增加或突然提高拉速，容易在裂纹处漏钢. 铜管制作质量差，特别是铜管面部和角部局部镀层的脱落，增加了热阻，造成传热不稳定，容易引起漏钢。另外，铜管坯料中有沙眼，随着结晶器过钢量的增加，铜管内表面磨损，沙眼漏出，出现挂钢现象,严重时造成裂纹漏钢。33过热度和拉速的影响 裂纹漏钢与中

28、包温度和拉速关系密切,保证钢水有一定的过热度，能保证钢水顺利浇完。理论研究表明,过热度每增加10，结晶器出口坯壳厚度减少3，温度过高，就会造成出结晶器坯壳薄和高温强度低，受到的应力一旦撕破坯壳，就容易产生裂纹漏钢.对2号机2005年1月浇铸HRB335钢的中间包温度统计见表2，分析结果如图4所示，中间包温度愈高,漏钢率愈高,中包温度达到1 550以上，漏钢率急剧升高。较快的拉速尤其是高过热度时提高拉速会加剧坯壳生长的不均匀性，我厂2号机浇注钢水过热度在40以上,拉速大于33 mmin,即使在结晶器使用前期也容易出现角裂漏钢。c:iknowdocsharedatacur_workhttp：www

29、。gtjia。comnewsuploadfilejpg20071020071031104930308.jpg34振动的影响 振动仿弧差，偏摆量大，会对坯壳产生剪力，影响保护渣的润滑，增大拉坯阻力。从传热角度分析，振动仿弧差，偏摆量大,会增大坯壳与铜管间气隙的不均匀性，导致坯壳厚度的差异增大。元月25日第3流连续发生多次角裂漏钢,停机检查发现，振动框架内东侧卡钢渣，造成振动不平稳，结晶器偏摆严重，坯壳对铜管内腔两侧和内东角磨损严重，偏角部传热不均匀导致角裂漏钢。35保护渣的影响 保护渣的特性指标如粘度、熔化速度、熔点对保护渣使用效果影响较大。熔点高，熔速低,液渣层薄;粘度高,液渣流动性差，渣耗小

30、，不能均匀填充气隙，结晶器传热不均匀，我厂2号连铸机使用预熔型保护渣,设计拉速2731 mmin,其性能指标见表3，当铸机提速到33 mmin以上,由于保护渣熔点高，粘度大，熔速慢，液渣层厚度减小，特别当拉速波动大时，液渣膜及不均匀,易出现粘接拉断现象。c:iknowdocsharedatacur_workhttp：www.gtjia。comnewsuploadfilejpg2007-1020071031104957536.jpg36 二冷的影响 刚出结晶器的坯壳温度高又失去支撑,此时,需要均匀强冷促使坯壳快速生长.如果二冷上部局部冷却过弱出现返熔现象，在高拉速条件下容易产生漏钢事故.2005

31、年9月,我厂曾发生拉钢过程中，因二冷电磁阀故障突然停水造成角裂漏钢的事故。37 操作因素的影响 （1）浸入式水口不对中，钢流中心偏移,坯壳局部冲刷严重，减小了坯壳厚度，严重时出现结晶器翻钢现象,在结晶器使用中、后期易发生角裂漏钢; （2）结晶器液面不稳定,导致拉速波动大，凝固曲线偏离铜管内腔曲线，易发生坯壳厚度不均匀，在结晶器使用后期易发生出结晶器口角裂漏钢,角裂漏钢往往发生在拉速调整后的一小段时间内,因此,要尽可能保证拉速稳定，不能以调整拉速来适应钢水温度、冶炼周期和供钢节奏，而是应积极保证钢水供应和钢水质量，满足连铸需求； (3)浸入式水口寿命短，更换频繁,更换时需将中间包整体升高,出现其它流次水口插入深度过浅，液面不稳定现象，易造成卷渣漏钢; （4）原水口耐材不配套，上下水口之间接冷钢,用小氧管吹烧形成的氧化渣进入结