1、管道中设置排气阀的原因与解决方法管道中设置排气阀的原因与解 决方法管道中设置排气阀的原因与解决方法管道在运行过程中,水中的气 体将会逸出在管道高起部位积累起来,甚至形成气 阻,当管中水流发生波动时,隆起的部位形成的气 囊,将不断被压缩、扩张,气体压缩后所产生的压 强,要比水被压缩后所产生的压强大几十倍甚至管道在运行过程中,水中的气体将会逸出在管道高起部 位积累起来,甚至形成气阻,当管中水流发生波动 时,隆起的部位形成的气囊,将不断被压缩.扩张, 气体压缩后所产生的压强,要比水被压缩后所产生 的压强大几十倍甚至几百倍,此时管道极易发生破 裂。所以管道设计时设计排气阀,一般在起伏不大的 平原地区,
2、挖槽时应人为的将管线设计出起伏,呈 循环上升或下降,坡度不小于1 /500,每公里在 最高処设置1-2个排气阀,在起伏较大的丘陵或 山区,应在每个起伏的最高点,设置一个排气阀, 排气阀的规格是原管道直径的1/81/10。采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用 是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调 节和排泄压力O由于管道系统选择最适合的阀门显 得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的 步骤和依据也变得至尖重要起来。阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、 隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和 紧急切断
3、阀等12大类、3000多个型号、4000 多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa, 最大公称通径达5350mm,最高工作温度为1200C ,最低工作温度为-196C ,适用介质为 水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝 酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢).易爆介质及带放射性介质(金属钠.-回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜.铸铁.球墨铸铁. 高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸 钢、哈氏合金、因科襟尔、蒙乃尔合金、双相不锈 钢、钛合金等。并且能够生产各种电动.气动.液 动阀门驱动装置O面对如此众多的阀门品种和如此 复杂的各种工况要选择管道系统
4、最适合安装的用 门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应 掌握选择阀门的步骤和依据 再者应遵循选择阀门 的原则。阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性能 和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别 (闭路阀门、调节阀门.安全阀门等);产品类型(闸阀.截止阀、蝶阀.球阀等):阀门主要零件(阀体.阀盖.阀杆.阀瓣、密封面)的材料;阀 门传动方式等。结构特性:它确定了阀门的安装、 维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性 的有:阀门的结构长度和总体高度.与管道的连接 形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接.外螺纹连 接.焊接端连接等);密封面的形式(镶圈螺
5、纹 圈、堆焊、喷焊.阀体本体);阀杆结构形式(旋 转杆.升降杆)等。2选择阀门的步骤和依据大体如下:选择步骤阀门的工作条件:适用介质、工作压 力、工作温度等等。2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹.焊接等。3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电 磁、气动或液动、电气联动或电液联动 等。4根据管线输送的介质、工作压力.工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁.可锻铸铁、球墨铸铁、碳 素钢.合金钢.不锈耐酸钢L铜合金等。赋阀、节流阀、安全阀.减压阀、蒸汽 疏水阀.等。6确定阀门的参数:对于自动阀门,根据 不同需要先确定允许流肚排放能力、 背压等再确定管道的公称通径和阀座 孔
6、的直径。7确定所选用阀门的几何参数:结构长 度、法兰连接形式及尺寸、幵启和尖闭 后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔 尺寸和数量.整个阀门外型尺寸等。产品样本等选择适当的阀门产品。选择阀门的依据在了解掌握选择阀门 步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。所选用阀门的用送使用工况条件和操 纵控制方式。2.工作介质的性质:工作压力.工作温 度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介 质是否有毒,是否是易燃、易爆介质, 介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力.流量特性.密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、 与管道的连接方式和连接尺寸;外形尺寸或重量限制等。对阀门产品的可靠性
7、.使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法.最大和最 小流量要求.正常流动的压力降、尖闭时的压力降.阀门的最大和最小进口压力。)根据上述选择阀门的依据和步骤,合理.正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门 启闭件控制着介质在管道内的流束方 式阀门流道的形状使阀门具备一定的 流量特性,在选择管道系统最适合安装 的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则: 截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和
8、开放 介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀) 由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选 甩 在允许有较高流阻的场合可选用闭合式阀门L控制流量用的阀门通常选择易于调节 流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如 截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与尖闭 件的行程之间成正比尖系。旋转式阀门(旋塞阀、 蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀) 也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径 范围内适甩闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近尖闭位置时,才能较好地 控制流量,故通常不用于流量控制。换向分流用的阀门根据换向分流的需 要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞
9、阀和球 阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流 的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况 下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适 当地相互连接起来,也可作换向分流用。带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带 有悬浮颗粒时,最适于采用其尖闭件沿密封面的滑 动带有擦拭作用的阀门0如果尖闭件对阀座的来 运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀 门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒否则只适用 于基本清洁的介辰球阀和旋塞阀在启闭过程中对 密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的 介质中。目前,无论在石油、化工,还是在别的行 业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万 化,要控制或杜绝那怕
10、是低微的泄漏,最重要.最 尖键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门,阀 门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时,造成阀门失修渗漏 或开尖不灵;阀门未定期检修试压,甚至使用多年 未进行清洗、试压和技术鉴定,致使杂物沉积于阀 内,尖闭不严,严重渗油、窜油;阀门检修后未尖 闭,或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使 用了不耐油不耐压材料等。因此,要加强对阀门的 检查,力争做到防患于未然。阀门检查的主要内容:1.阀杆动密封及法兰垫片静密封処是否渗2、启闭状态是否正常3.阀体有无损伤及渗漏等异常现象农将平时常开或常闭的阀门转动12圈或做1次升降试验5、 对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、 检查和调试气动阀门的动力头及电气系
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