管道中设置排气阀的原因与解决方法.docx

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管道中设置排气阀的原因与解决方法

管道中设置排气阀的原因与解决方法

管道中设置排气阀的原因与解决方法

管道在运行过程中，水中的气体将会逸出在管道高起部位积累起来，甚至形成气阻，当管中水流发生波动时，隆起的部位形成的气囊，将不断被压缩、扩张，气体压缩后所产生的压强，要比水被压缩后所产生的压强大几十倍甚至

管道

在运行过程中，水中的气体将会逸出在管道高起部位积累起来，甚至形成气阻，当管中水流发生波动时，隆起的部位形成的气囊，将不断被压缩.扩张，气体压缩后所产生的压强，要比水被压缩后所产生的压强大几十倍甚至几百倍，此时管道极易发生破裂。

所以管道设计时设计排气阀，一般在起伏不大的平原地区，挖槽时应人为的将管线设计出起伏，呈循环上升或下降，坡度不小于1/500,每公里在最高処设置1-2个排气阀，在起伏较大的丘陵或山区，应在每个起伏的最高点，设置一个排气阀，排气阀的规格是原管道直径的1/8・1/10。

采购前阀门选型的步骤和依据:

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力O由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至尖重要起来。

阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全

的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa,最大公称通径达5350mm,最高工作温度为

1200°C,最低工作温度为-196°C,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、

有毒介质（如硫化氢）.易爆介质及带放射性介质

（金属钠.-回路纯水等）。

阀门承压件材质铸铜.铸铁.球墨铸铁.高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科襟尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。

并且能够生产各种电动.气动.液动阀门驱动装置O面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况要选择管道系统最适合安装的用门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据再者应遵循选择阀门的原则。

「阀门的特性一般有两种，使用特性和

结构特性。

使用特性：

它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：

阀门的类别（闭路阀门、调节阀门.安全阀门等）；产品类型

（闸阀.截止阀、蝶阀.球阀等）:

阀门主要零件

（阀体.阀盖.阀杆.阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。

结构特性：

它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：

阀门的结构长度和总体高度.与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接.外螺纹连接.焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈■螺纹圈、堆焊、喷焊.阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆.升降杆）等。

2・选择阀门的步骤和依据大体如下:

⑴选择步骤

阀门的工作条件：

适用介质、工作压力、工作温度等等。

2.确定与阀门连接管道的公称通径和连

接方式：

法兰、螺纹.焊接等。

3.确定操作阀门的方式：

手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4•根据管线输送的介质、工作压力.工作

温度确定所选阀门的壳体和内件的材

料：

灰铸铁.可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢.合金钢.不锈耐酸钢L铜合金等。

赋阀、节流阀、安全阀.减压阀、蒸汽疏水阀.等。

6•确定阀门的参数：

对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流肚排放能力、背压等再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

7•确定所选用阀门的几何参数：

结构长度、法兰连接形式及尺寸、幵启和尖闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量.整个阀门外型尺寸等。

产品样本等选择适当的阀门产品。

⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。

所选用阀门的用送使用工况条件和操纵控制方式。

2.工作介质的性质：

工作压力.工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3.对阀门流体特性的要求：

流阻、排放能

力.流量特性.密封等级等等。

4.安装尺寸和外形尺寸要求：

公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸；外形尺

寸或重量限制等。

⑤对阀门产品的可

靠性.使用寿命和电动装置的防爆性能

等的附加要求。

（在选定参数时应注

意：

如果阀门要用于控制目的，必须确

定如下额外参数：

操作方法.最大和最小流量要求.正常流动的压力降、尖闭

时的压力降.阀门的最大和最小进口压

力。

）根据上述选择阀门的依据和步

骤，合理.正确地选择阀门时还必须对

各种类型阀门的内部结构进行详细了

解，以便能对优先选用的阀门做出正确

的抉择。

管道的最终控制是阀门。

阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

如下为选择阀门应遵循的原则:

⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通

式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。

向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选甩在允许有较高流阻的场合可选用闭合式阀门L

⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。

向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与尖闭件的行程之间成正比尖系。

旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适甩闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做

横切运动，它只有在接近尖闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。

⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。

旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。

但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。

⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其尖闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门0如果尖闭件对阀座的来运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒否则只适用于基本清洁的介辰球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。

目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要.最尖键的设备还数阀门。

管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。

采购后阀门检查及维修保养

阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开尖不灵；阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，尖闭不严，严重渗油、窜油；阀门检修后未尖闭，或者拆除阀门后未封堵管口；阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。

因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。

阀门检查的主要内容:

1.阀杆动密封及法兰垫片静密封処是否渗

2、启闭状态是否正常

3.阀体有无损伤及渗漏等异常现象农将

平时常开或常闭的阀门转动1〜2圈或做1次升降

试验

5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑

6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系