装置工艺管道施工方案培训资料doc 35页.docx

1、装置工艺管道施工方案培训资料doc 35页重大专项 一般 35万吨/年聚丙烯（一线）装置工艺管道施工方案编制：安全： 审核：审定： 1 工程概况35万吨/年聚丙烯装置采用中石化第二代环管法生产工艺技术，工艺生产过程中物料状态多，除气、液相外，还有悬浮液、浆料、粉料、粒料，其中催化剂浆料采用冷冻水夹套保冷，并且对某些输送粉料、粒料的的管道内表面加工要求严格，为减少流体阻力，装置采用了大曲率半径弯管，同时要求所有管件接口光滑。管道材料种类多、特殊管件多，管材有碳钢、不锈钢、低温钢，阀门的种类也较多，有球阀、三通球阀、固体卸料阀等特殊阀门。装置除火炬气、循环水、消防水外，其余管道管径不大。本装置管线

2、安装共30872米，阀门安装3707台。管道级别为SHB、SHC两种，管道最高设计压力 ，介质为一氧化碳；最低设计压力，最高设计温度320，介质为中压蒸汽，最低设计温度-45,最大管径DN1200mm。管道施工的重点在聚合区。2 主要配管工作量（见表1）表1 主要配管工程量名 称材 质数 量管 道碳 钢20628米不锈钢5492米低温钢4752米合 计30872米阀 门3707台管 件21720件3 编制依据及验收规范 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50517-2010石油化工金属管道工程施工

3、质量验收规范 SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH/T3517-2013石油化工钢制管道工程施工技术规程 GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范 SH/T3523-2009石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程 SH3518-2013石油化工阀门检验与管理规范 SH/T3546-2011石油化工夹套管施工及验收规范 SH3097-2000石油化工静电接地设计规范 GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范 SEI 设计图纸及设计提供的各种技术文件 北京燕华工程建设焊接工艺评定 SH/T3503-2007石油化工建设工

4、程项目交工技术文件规定 SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 中天合创化工项目管理部有关文件 SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程4 施工组织 现场管理体制网络及说明本工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。项目经理部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营人员负全面责任。设施工经理两名，负责工程施工调度、协调、指挥。设项目总工一名，负责工程技术、质量分项工作。设HSE经理一名，现场专职HSE检查人员二名，计划统计人员一名。经理部下设相关管理部门和施工队。施工管理网络见下图劳动力组织（见表2）项目部根据

5、管道工程需要、工程量、现场实际情况以及施工条件、工程进度等，确定所需人员如下：表2 管道施工劳动力组织计划日期15年 03月15年 04月15年 05月15年 06月15年 07月15年 08月15年 09月15年 10月15年 11月15年 12月 总人数工种136202261309340356356314236139管工36688590909090806030电焊工30506065656565503020气焊工810121515151520105起重工6812202020201284架子工1020304040403030108油 漆15152025354050506030力 工151520

6、30455050403020电 工4466688664技术管理4468101212121212检测工881010141616141065 施工准备技术准备，并填写图纸汇审记录， 图纸审查时应注意如下内容：设计文件资料是否齐全，能否满足施工需要；管道平面布置图与单线图尺寸、方向等的一致性；总材料表与图纸材料汇总后是否一致，有无遗漏；设计技术要求、质量标准的可行性；施工现场设备结构与管道布置是否合理，有无冲撞；熟悉图纸及技术要求，掌握施工难点及重点，及时了解供货情况，并对工作量进行汇总。，施工前与设计联系进行确认解决。，解决技术问题，掌握施工难点。，了解项目管理部制定的管线施工质量管理规则和有关施

7、工方面的程序文件，并以此为依据编写施工方案。，使施工人员明确管道施工的质量要求，明确施工任务。，标注焊口号，编制一次委托单。根据施工图纸对现场进行实地勘察，确定预制深度。，经监理审核后交检测部门。 根据设计文件划分工艺管线试压系统，编制工艺管道吹扫、试压方案。 配管工序（见下图）熟悉单线图及管线走向施工准备工程材料、消耗材料准备施工机具、劳动保护品准备组织焊接工艺评定焊工考试结构设备安装并办理交接管道材料的检查验收与管理合格证明书等材料的查收核对规格型号数量材质等目测检查外观质量材料的仪器检查：光谱、磁粉材料的入库及库房管理管道的预制加工管道下料坡口加工管道组对组对检查焊接检查焊接其他检查管架

8、预制施工组合件的装配与检查封闭段下料固定口焊接、检验支吊架安装伴热管安装现场安装质量共检技术资料检查管道试压条件确认系统吹扫防腐绝热交工验收系统强度及严密性试验气体泄漏性 试验 施工机具准备(见表3)表3 施工机具准备序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1拖 车30吨台2运输管材2卡 车12吨台3运输管材3吊 车130吨台1吊装运输4吊 车70吨台1吊装运输5吊 车50吨台2吊装运输6吊 车25吨台2吊装运输7电焊机WS-4001台65焊接8焊机房个209管工工具房个2010无齿锯J3G-400台14加工管道115芯电缆米180012压力表25Mpa个60试压13打压泵台4试压14空压机

9、台2试压15手砂轮机台60加工坡口16坡口机台10加工坡口17焊条烘干箱ZYHC-150台2烘干焊条18焊条保温筒只6519倒 链5T、3T、2T、1T台各1020水平绳米1000安全防护用21盘 尺30米把10测量22水平尺把30测量23焊缝检测尺个6检查24游标卡尺把4测量 消耗材料准备(见表4)表 4 主要消耗材料准备序号名 称规格单位数量备注1麻 绳26米15002氧 气 带米60003乙 炔 带米60004电焊手把线302米150005石 棉 布卷806电阻焊钢网BEG 16#XTKg6007苫布400挡风棚8焊丝TiG-J50Kg15009焊丝H0Cr21Ni10Kg120010电

10、焊条J427 Kg300011电焊条A132 Kg150012电焊条A132 Kg20013砂轮片150箱60014记号笔只30015石笔合8016不锈钢酸洗膏SM-2A型Kg15017棉丝Kg200 施工材料准备5.5.1 在施工前重点检查管子及弯头的椭圆度。5.5.2 所有管道组成件、管道支承件及焊材必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和相关标准的要求，并与实物核对。5.5.3 管子在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：及锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 管道明

11、显位置有清晰的产品标识。5.5.4 管子、管件外观检查合格后进行除锈、刷漆，标记移植。，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管。 管道组成件检验 本次施工所用管子、管件、阀门、紧固件等入库验证性检验由采购单位负责。 ，按设计要求核对管子的规格、数量和标记。，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性或追溯到产品制造单位。异议未解决之前，该批管子不得使用。 管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹

12、加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。，每批抽检10%，且不少于一件。施工单位拿到采购单位验证性检验报告后再领用材料。 设计文件有低温冲击试验要求的材料，产品质量证明书有低温冲击试验结果，否则应按现行GB/T 229的规定进行补项试验。，均应按材质分类、分规格存放，场地堆置应用木方垫置，严禁将碳钢、不锈钢等混存堆置。，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。不得有影响使用的缺陷、伤痕。，确认其规格、型式、选型、材质的正确。，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。用于设计温度低于-29部位的铬钼合金钢螺栓和螺母，应采用光谱分析对其主要合金元素进行验证性检验，每批抽检5%，且不少于10件。5.6.4 阀门检验，应按设计文件中的“阀门规格书”，对外观质量进行检查，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。，检查质量证明书内容是否齐全，符合设计要求再使用。设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封试验的合格证明。 阀门在安装前，应对阀体进行液体压力试验，用于SHC4、SHC5级别中设计压力小于或等于的阀门抽检数量应为每批10%且不得少于一个，其他管道