钢结构施工方案53213.docx

1、钢结构施工方案53213XXXX大厦钢结构工程施工组织设计、施工方案一、工程基本概况工程名称XXXX大厦钢结构子分部工程建设地点广州市XXXX地块施工单位XXX钢管钢构有限公司设计单位XXXX设计院有限公司1、建筑概况本工程位于广州市XXX地块，分A塔和B塔部分，A塔由A1、A2、A3栋组成，B塔由B1、B2栋组成，地下室三层至地上4层有钢管柱47条、钢骨柱29条，地上5层为型钢骨转换钢梁。本工程为现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构，设计基准期为50年，结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。2、钢管柱和钢骨柱规格尺寸及型号钢管柱：截面形式构件名称规格尺寸数量楼层主材KZZ190018

2、17-34Q345BKZZ21000206KZZ31100203KZZ412002012KZZ51300256KZZ61400281KZZ71500302钢骨柱：截面形式构件名称规格尺寸数量楼层主材H200200252512-34Q345BH20030030306H300150202085层转换钢梁暂不详。3、起重设备本工地设有3座TC5613塔吊，其起重特性为：（见附表）4、本工程制作安装应遵守的规程规范钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002、J218-2002）钢管混凝土叠合柱结构技术规程（CECS188：2005）型钢混凝土组合

3、结构技术规程（JGJ99-98）5、材料 主材：本工程钢管柱、钢骨柱、型钢骨梁的材质为Q345B，预埋板、剪力环、内衬管材质为Q235。焊材：手工焊条选用E50型（J506）；埋弧自动焊选用H80MnA+HJ431焊剂；二氧化碳气体保护焊采用ER50型。6、焊缝质量要求钢管柱柱身焊缝为一级焊缝100%超声波检验合格，现场对接口焊缝为二级焊缝20%超声波检验合格，贴角焊接按三级焊缝外观验收。钢骨柱及钢梁对接缝和腹板与翼缘板角接焊缝为一级焊缝100%超声波检验合格，钢骨柱现场对接焊缝为二级焊缝20%超声波检验合格。7、防腐防锈要求钢管表面除锈等级为Sa2级，钢管柱外表涂富锌防锈漆，厚度为1000，

4、钢管柱内壁刷水泥浆两道。二、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策1、施工重点分析本工程的施工重点为钢管柱及转换层钢梁的吊装作业。2、施工难点分析由于塔吊的起重能力有限，钢构件的安装位置比较分散，地下室内墙壁较多，塔吊距基坑边缘较远，加之基坑周边地域狭窄，大型起吊设备难以入内作业。 因此，本工程的施工难点为：将钢构件卸车进入建筑结构范围内并将钢构件二次转运至吊装工位；将钢构件准确吊装到位；与土建的协调配合，相关的施工顺序。3、拟采取的相应对策卸车时：用汽车吊在工地西门口及北门口，将较重的钢构件吊入建筑结构范围内，用塔吊及液压叉车将构件转运吊装工位，较轻的钢构件直接用塔吊卸至吊装工位。吊装时

5、：不能用塔吊直接吊装的钢构件，用吊装门架配以卷扬机来进行吊装。部分较重且因墙壁阻挡转运线路的构件，可考虑多分1段的方法，减轻构件的重量，以达到用塔吊直接转运到位或直接吊装的目的。加强与土建的沟通，尽量保证钢结构优先施工，创造良好的施工环境，以保证钢结构的安装质量。三、钢管柱、钢骨柱现场接头型式及分段表1、接头型式2、分段表根据设计图纸的要求，结合现场塔吊的具体情况，钢管柱及钢骨柱拟按下表中的分段尺寸进行加工。钢管柱分段表分段柱号规格数量单重(kg)合重(kg)楼层标高(m)备注第 1 段KZZ1900184200171893-3-2有6条管要插入18003000KZZ2100020420062

6、287KZZ3110020420032487KZZ41200254200123572KZZ5130025420063586KZZ6140028420014221KZZ7150030420024815第 2 段KZZ1900183350171526-2-1KZZ2100020335061866KZZ3110020335032034KZZ41200253350122679KZZ5130025335062889KZZ6140028335013434KZZ7150030335023893第 3 段KZZ1900186000172585-11KZZ2100020600063244KZZ311002060

7、0033446KZZ41200256000124600KZZ5130025600064960KZZ6140028600015916KZZ7150030600026777第 4 段KZZ190018550017238012KZZ2100020550062850KZZ3110020550033180KZZ41200255500124230KZZ5130025550064570KZZ6140028550015460KZZ7150030550026230第 5段KZZ190018450017197423KZZ2100020450062408KZZ3110020450032634KZZ412002545

8、00123508KZZ5130025450063787KZZ6140028450014526KZZ7150030450025386第6段KZZ190018450017197434KZZ2100020450062408KZZ3110020450032634KZZ41200254500123508KZZ5130025450063787KZZ6140028450014526KZZ7150030450025386第7段KZZ190018460017201345KZZ2100020460062456KZZ3110020460032687KZZ41200254600123580KZZ51300254600

9、63866KZZ6140028460014621KZZ7150030460025495钢骨柱分段表分段柱号规格数量单重(kg)合重(kg)楼层标高(m)备注第 1 段KZZ1H2002002020170012KZZ2H200300202019506KZZ3H3001502020160011第 2 段KZZ1H2002002020360012KZZ2H200300202036006KZZ3H3001502020360011第 3 段KZZ1H2002002020335012KZZ2H200300202033506KZZ3H3001502020335011第 4 段KZZ1H20020020206

10、00012KZZ2H200300202060006KZZ3H3001502020600011第 5 段KZZ1H2002002020550012KZZ2H200300202055006KZZ3H3001502020550011第 6 段KZZ1H2002002020450012KZZ2H200300202045006KZZ3H3001502020450011第 7 段KZZ1H2002002020450012KZZ2H200300202045006KZZ3H3001502020450011第 8 段KZZ1H2002002020460012KZZ2H200300202046006KZZ3H30

11、01502020460011四、钢结构制作方案1、质量目标制作过程中，还应严格按ISO9002质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。2、钢结构工厂制作部署、主要生产设备a、生产流水线（1）螺旋钢管加工生产线一条（2）制作H等重钢产品的工艺流水生产线5条。b、重钢生产流水线的主要设备（见上表）、钢结构制作人员钢结构制作人员安排表序号工种数量1设计员52放样员53机械操作工204电焊工205铆工206起重工107涂装工68质检员59合计813、钢结构加工工艺钢结构加工一般工艺流程图、主要工艺增加钢管部分钢管制作尺寸允许偏差项目示意图允许偏差值纵向弯曲f=l/1000f=10mm取较小值圆度f/d=3/1000管端不平度f/d=1/500f=3mm取较小值4、钢管柱制作流程5、H型钢制作工艺流程五、钢结构安装方案1、安装准备施工准备熟悉合同、图纸和规范，参加图纸会审，与设计、监理充分