表面处理技术标准.docx

1、表面处理技术标准表面处理技术标准 厦门盈趣科技股份XXX1 范围 . 32 规范性引用文件. 33 定义 . .44 材料 . .45 表面处理盐雾试验的要求.46 铜合金电镀表面处理标准. 5-67 锌合金/铝合金电镀表面处理标准.6-78 塑料电镀表面处理标准. 7-89 不锈钢电镀表面处理标准.8-910 烤漆表面处理标准. .9-1111 PVD 表面处理标准 . .11-1212 铝合金阳极氧化表面处理标准.12-1313 CASS 试验（醋酸铜盐雾试验）与 ASS 试验（乙酸盐雾试验）等效对照表 . 14附录 A 百格试验方法. 15附录 B 漆膜铅笔硬度试验方法 . 16表面处理

2、技术标准1 范围本标准适用于公司所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的(Cu+Ni+Cr)电镀表面处理、烤漆类表面处理、PVD表面处理和铝合金阳极氧化处理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜JG/T 133 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层GB/T 12967.5 第 5 部分：用变形法评

3、定阳极氧化膜的抗破裂性GB/T 12967.1 第 1 部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T 12967.2 第 2 部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数GB/T 8753.1 第 1 部分：无硝酸预浸的磷铬酸法GB/T 8753.2 第 2 部分：硝酸预浸的磷铬酸法GB/T 12967.3 第 3 部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验）GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 8014.2 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法 第 2 部分：质量损失法GBT 23988 涂料耐磨性测定3 定义3.1 PVD Physical Va

4、por Deposition是指在真空条件下，用物理的方法（真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等方法）使材料（一般有锆、钛等）沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。4 材料4.1 用于表面处理的材料必须不应对人体健康和环境产生危害。5 表面处理盐雾试验要求5.1 试验方法应符合 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法应符合 GB/T 6461-2002 的要求；详见表 1. 表1参 数 项 目参 数 条 件CASS（醋酸铜）盐雾试验ASS（乙酸）盐雾试验NSS（中性）盐雾试验压缩空气压力（kgf/ 2 ）1.000.011.000.011.000.01喷雾量(ml/80 2/h)1.02

5、.01.02.01.02.0PH 值配制溶液3.03.13.03.16.57.2收集液3.13.33.13.36.57.2试验箱温度（） 501351351空气饱和桶温度（）631471471氯化钠（g/L） 505505505配制溶液的密度(kg/L) 1.02551.04001.02551.04001.02551.0400无水氯化铜浓度（g/L）0.260.02无无样品摆放角度被测面与水平面成 1530，并尽可能成 30。被测面与水平面成 1530，并尽可能成 30。被测面与水平面成 1530，并尽可能成 30。6 铜合金电镀表面处理标准6.1 铜合金电镀表面处理标准通用要求，详见表 2.

6、 表2检测项目 条件要求合格标准附着性剥离试验用钢刷刷至素材露出 镀层无剥离等淬火试验2502烘烤 30min，急冷于 252以下室温水中2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验 以高温加热至 2802，烘烤 30min 取出无变色耐磨擦试验RCA 磨擦机(型号 7-IBB， 美国 NORMAN 牌纸带，宽度11/16”)，施加 175g 荷重,进行 150 个循环检测表面镀层磨穿为不良6.2 铜合金电镀表面处理标准 A 级的特殊要求，详见表 3 表3检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求； 判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。

7、ASS 试验 48h 或 CASS 试验 12h，达到10 级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值。Cr0.25m，Ni15m；最低平均膜厚 Cr0.2m，Ni12m6.3 铜合金电镀表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 4. 表 4检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 36h 或 CASS 试验 9h，达到10 级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值Cr0.22m，Ni10m；最低平均膜厚 Cr0.15m，N

8、i8m6.4 铜合金电镀表面处理标准 C 级的特殊要求，详见表 5. 表 5检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 25h 或 CASS 试验 6.25h，达到 10 级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni6m；最低平均膜厚 Cr0.1m，Ni5m6.5 表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验及最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。7 锌合金/铝合金电镀表面处理标准7.1 锌合金/铝合金电

9、镀表面处理标准通用要求，详见表 6. 表 6检测项目 条件要求 合格标准剥离试验 用钢刷刷至素材露出 镀层无剥离等淬火试验 1502烘烤 30min，急冷于 252以下室温水中 2min 镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验 以高温加热至 1802，烘烤 30min 取出 无变色耐磨擦试验RCA 磨擦机(型号 7-IBB， 美国 NORMAN 牌纸带，宽度11/16”)，施加 175g 荷重,进行 150 个循环检测 表面镀层磨穿为不良7.2 锌合金/铝合金电镀表面处理标准 A 级的特殊要求，详见表 7. 表 7检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要

10、求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 48h 或 CASS 试验 12h，达到10 级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值Cr0.25m，Ni15m，Cu15m；最低平均膜厚 Cr0.2m，Ni12m，Cu12m7.3 锌合金/铝合金电镀表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 8. 表 8检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 36h 或 CASS 试验 9h，达到10 级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的 A 面和

11、B 面或规定部位测得的平均值Cr0.20m，Ni10m，Cu15m；最低平均膜厚 Cr0.15m，Ni8m，Cu10m7.4 锌合金/铝合金电镀表面处理标准 C 级的特殊要求，详见表 9. 表 9检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 25h 或 CASS 试验 6.25h，达到 10 级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni6m，Cu10m；最低平均膜厚 Cr0.1m，Ni5m，Cu7m7.5 表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验和最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。在满足其它检测项目的前提下，铝合金的铜