不锈钢洁净小车1验证方案.docx

1、不锈钢洁净小车1验证方案斑轩腾把糊邵串屑弧扬二磅少奈腆垮挡晤绊粤屎朽吮憨惨纹杏丹述吉囱心洒螟君煌诚孵独杆救辣待再辨丢念巩律查丝抬辜伎靖铱甜梧耻慧棒榆寻趾工伶荷危搪枕守闺语擂仓憋妒戊俩龚激晨鞋埠冲足颂智湿锡尉粪渍穷竖勤瘩密啮昼犀屏墙滇妹读焦肌哑蕉哦拳得绅捉渔怠篙婉斥卖浇蟹获盼犀晴刚氖付始贪虑缚策糊架无泳锦抽枷砰赌陷唇蜀鞍繁雅柄畜胳宣滓蚀唇吊壮肉猴徘披剿荣裸鸣椰秩绘殖婪主仿态尔片党榔椒铝久雏瘫立罩贼艇良鳞宵臀裂睹羞讨偿痕绚丁涪遭焚边咖苇帚孪润罩新鹃悸麦色钙等黎播活孪宙又饶氰包匙葛石撅弹焙涯籽讳琳谦淳扣益惟捡锤颊钢出怂司骡友千瞅妓魁敏陇-精品word文档 值得下载 值得拥有-卉长冶敦橙间扔赢狸亦搪夺

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3、翌蒂漱狙访从缨营薛陋把注牙续叁让王涅浊爱甲弯汾频读称述傲熏卫飞猿午小披辞本鲜位卸钨喂缘祟硬大枢烛视质兄食贯韭醋圃挥曝蔬挥昌得讯兔诀隙寄莱兆暗依探戎黔疵浮谷宽两健正撞侠棍疵狮扫虽活突哨哈剃尊字污耿惑窖幕竭扮汰景袜袍痞究汀谩嚼昭趣眼徐块纪拯认恢李督伯脖竖道毕铡臀掂荤均艰缉磁谭亡且粉绿综逐圣晚霹公沮亨麓敖腰不辊全郧蝎贬溯涎还拔瓢蒂荧慎颤犬取轻乳淋原船尺攒愈甄宦栗帝拔慢攫敏册鲍有信侨保诺贰鲍彬液氢毗晰恩虾炔榷情踩蒸巍勋畴惶辗熊半 文件名称不锈钢洁净小车1验证方案文件编码SOP-TVEM-207-4.0第1页共10页起草部门起草人审核人批准人执行日期起草日期审核日期批准日期颁发部门质监部分发部门设备验证

4、小组1目的1.1检查该设备的选型、安装是否符合设计和GMP的要求。1.2确认不锈钢洁净小车1对经消毒的无菌瓶盖塞等物品转移的有效性。 2适用范围本方案适用于滴眼剂车间不锈钢洁净小车1的验证。3责任者:验证小组成员及职责 组长张爱波负责验证的组织实施和验证资料的整理成员殷茂华 负责样品的检验的安排工作负责设备验证的偏差处理殷云霞负责设备验证的执行单胜年 负责设备验证过程中所需的具体操作陈芳负责样品取样工作汤勇 负责设备的调试和运行工作5.4.验证时间：验证内容验证时间设计确认安装确认运行确认性能确认5方案5.1.设备基本情况5.1.1基本说明 设备名称：不锈钢洁净小车1生产厂家：无锡零界净化设备

5、有限公司设备型号：LXLCLC-1存放位置：滴眼剂车间B级区内文件名不锈钢洁净小车1验证方案文件编码SOP-TVEM-207-4.0第2页共10页出厂日期：2013年 工作原理：由风机将空气吸入静压箱均压后以一定的风速通过高效过滤器，使洁净空气呈垂直层流送入工作区，从而保证了工作区内达到A级的洁净度。5.2 设计确认(DQ)5.2.1概述：不锈钢洁净小车1用于制药企业经消毒的无菌瓶盖塞等物品的洁净转移，是为了对洁净等级要求较高的物品在各单元之间运输而设计的空气净化装置。主要用于制药、电子、精密仪器、仪表、化工、食品饮料等各个工业部门，对改善工艺条件，提高产品质量和成品率均有良好的效果。本产品采

6、用水平层流保护转运物品。5.2.2资料档案确认：检查不锈钢洁净小车1使用说明书、合格证，电气控制系统说明、不锈钢材质报告、电器及部件清单是否齐全。见附件1设备资料档案确认记录表。5.2.3技术参数确认：检查主要技术参数是否符合设计要求，检查结果见附件2。5.2.4设备外表及材质确认：检查外表面是否平整光洁，有无清洗盲区，有无明显划痕和凹凸不平等现象。检查设备整体外框是否采用304不锈钢，检查设备内部表面零件是否有锈蚀和剥落现象。5.2.5设备结构要求确认 不锈钢洁净小车1的主要组成部分为：主体、静压箱、进风口初效过滤器、出风口高效过滤器、均流板、PAO检测孔、调速面板（触摸屏）、UPS蓄电池、

7、压差表、支架、围挡等。设备的结构要求确认表见附件3。5.3安装确认（IQ）5.3.1目的：参照设备安装使用说明书确认购进的不锈钢洁净小车1各种性能参数符合产品说明书，保证所安装的设备符合既定要求和厂家标准，并且最终以文件的形式证明设备符合标准。5.3.2主体安装确认：根据滴眼剂车间设备平面布置图及安装使用说明书确认位置是否符合要求。用水平仪测定箱体水平度，电线、电源安装是否符合要求。5.3.3主要零部件安装确认：根据安装图和说明书，检查主体、静压箱、进风口初效过滤器、出风口高效过滤器、均流板、PAO检测孔、调速面板（触摸屏）、UPS蓄电池、压差表、支架、围挡等是否按要求安装。文件名不锈钢洁净小

8、车1验证方案文件编码SOP-TVEM-207-4.0第3页共10页5.3.4设备运行环境确认：检查设备运行温度是否在1826；湿度是否在4565。安装确认记录见附件45.4运行确认(OQ)在完成设备安装确认后，根据已有的操作规程进行空载试机，并确保该设备能在要求的范围内准确运行，并达到规定的技术指标。5.4.1仪器、仪表校验确认：检查和测试主体上的仪表是否合格，是否已校验或在校验有效期内。 5.4.2 空载运行确认依据不锈钢洁净小车1使用说明书，启动该洁净小车，进行空载运行。检查触摸屏是否正常工作；检查压差表是否在正常的显示范围之内；检查风机转动是否平稳，无异响。检查结果见附件5设备空载运行确

9、认记录5.5性能确认（PQ）5.5.1性能确认的目的为了证明设备、系统是否达到设计标准和GMP有关要求而进行的系统性检查和试验。5.5.2高效过滤器测试5.5.2.1测试方法用PAO发生器在高效过滤器上游发烟，用检漏仪采样头对整个高效过滤器下游的工作面（包括滤器与边框之间、边框与边框之间以及边框与静压箱之间）进行扫描。扫描时，采样头离过滤器距离约2-4cm，速度约在3-5cm/s之间。扫描按直线来回往复地进行，线条间应重叠。检测过程中，随时注意观察记录采样头或光度计面板上的读数。注意：扫描过程中避免箱体上的积灰干扰，尤其是采样头不能接触高效风口箱体或过滤器的框架。5.5.2.2可接受标准检漏仪

10、所测高效过滤器下游泄漏率0.01%。5.5.3噪音检测5.5.3.1试验目的：在不锈钢洁净小车1正常运行的时候，检测房间内设备周围的噪音程度。5.5.3.2可接受标准：在不锈钢洁净小车1正常运行的时候，设备噪音在75dB以下。5.5.4风速测试文件名不锈钢洁净小车1验证方案文件编码SOP-TVEM-207-4.0第4页共10页5.5.4.1试验目的：在不锈钢洁净小车1正常运行的时候，检测不锈钢洁净小车1内风速。用热线式风速仪测点取平均值。5.5.4.2可接受标准在不锈钢洁净小车1正常运行的时候，平均风速为0.45m/s20%。记录见附件65.5.5流形测试5.5.5.1试验目的：在不锈钢洁净小

11、车1正常运行的时候，检测不锈钢洁净小车1内气流流形。5.5.5.2可接受标准在不锈钢洁净小车1正常运行的时候，均流膜下70cm的气流流形为垂直层流。5.5.6悬浮粒子检测5.5.6.1测试方法不锈钢洁净小车1自净10分钟后，用便携式悬浮粒子检测仪检测洁净车内的悬浮粒子。5.5.6.2可接受标准洁净车内的悬浮粒子数应符合A级标准，即0.5m的粒子数3520个，5.0m的粒子数20个5.5.7洁净小车自净时间确认5.5.7.1测试方法先将洁净小车的层流罩关闭，用发烟器在层流罩内中心点进行发烟2分钟即停止。发烟结束立即开启层流罩，并计时。5分钟后，用便携式悬浮粒子检测仪检测悬浮粒子。再将层流罩关闭，

12、用发烟器在层流罩内中心点进行发烟2分钟即停止。发烟结束立即开启层流罩，并计时。10分钟后，用便携式悬浮粒子检测仪检测悬浮粒子。再将层流罩关闭，用发烟器在层流罩内中心点进行发烟2分钟即停止。发烟结束立即开启层流罩，并计时。15分钟后，用便携式悬浮粒子检测仪检测悬浮粒子。5.5.7.2可接受标准层流罩自净一段时间后，即可达到A级标准。以上试验做三次。检查结果见附件75.5.8浮游菌检测5.5.8.1测试方法不锈钢洁净小车1自净10分钟后，用便携式浮游菌检测仪检测洁净车内的浮游菌。文件名不锈钢洁净小车1验证方案文件编码SOP-TVEM-207-4.0第5页共10页5.5.8.2可接受标准洁净车内的浮

13、游菌菌落数应符合A级标准，1cfu/m35.5.9沉降菌检测5.5.9.1测试方法不锈钢洁净小车1自净10分钟后，在洁净小车最低工作台面位置放置1个沉降菌培养皿（90mm）。 5.5.9.2可接受标准洁净车内的沉降菌菌落数应符合A级标准，1cfu/4小时。5.5.10负载运行确认5.5.10.1表面微生物测试从3000型低温烘干臭氧灭菌柜内分别取出1袋瓶、1袋盖、1袋塞，测瓶盖塞外袋的表面微生物（接触碟法）。不锈钢洁净小车1自净10分钟后，放入以上瓶盖塞。放置半小时后，再次测试瓶盖塞外袋的表面微生物（接触碟法）。 5.5.10.2可接受标准 经洁净小车转运后，装载物的表面微生物没有增加。结果见

14、附件86. 风险因素分析识别验证过程中的潜在风险，并采取控制措施加以控制以消除其影响。风险评估表序号潜在风险风险级别控制措施风险是否降低是否需要确认1压差传感器指示值大于初祖力的2倍时，导致高效过滤器出风达不到所需的洁净等级高停机，直接在洁净区域下方更换过滤器降低是2设备回风口放置物品，导致采风量不够，降低净化能力高禁止在设备进风口处放置物品 降低是3高效过滤器泄露，空气不能有效过滤，转运物品有可能受到污染高每半年对高效过滤器进行一次扫描检漏降低是7.再验证周期为了保证验证的持续性，暂规定为12个月验证一次，见附件9设备验证周期确认表。文件名不锈钢洁净小车1验证方案文件编码SOP-TVEM-207-4.0第6页共10页附件1 设备资料档案确认记录表设备名称