40米箱梁首件施工方案.docx

1、40米箱梁首件施工方案 中国中铁股份有限公司LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区40m箱梁首件施工方案 编 制 雷朝林 复 核 金增宝 审 核 刘福营 中国中铁LBAMSG-2项目总承包部第二项目部六工区 2015年08月15日 目录1、工程概况 - 2 -1.1、首件工程目的 - 2 -1.2、首件工程的编制依据 - 2 -1.3、适用范围 - 3 -1.4、工程简介 - 3 -2、主要施工方法 - 3 -2.1、钢筋、钢绞线加工及箱梁钢筋绑扎 - 3 -2.2、立侧模（外模） - 4 -2.3、砼浇筑 - 4 -2.4、养生、拆模 - 5 -3、施工进度计划安排 - 5 -4、

2、机械及人员配置 - 5 -5、后张法预应力箱梁预制施工工艺 - 6 -6、质量、安全、环保及文明施工主要措施 - 13 -6.1、质量保证措施 - 13 -6.2、安全保证措施 - 14 -6.3、安全管理措施 - 15 -7、预制箱梁施工安全、技术交底 - 17 -8、文明施工管理 - 17 -8.1、组织措施 - 18 -8.2、现场管理措施 - 18 -8.3、驻地管理措施 - 18 -8.4、内业资料管理措施 - 19 -9、环境保护措施 - 19 -10.1事故应急处理制度和职责 - 19 -10.2加强安全工作，做好应急准备 - 21 -11、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法

3、 - 21 -预制箱梁首件工程施工方案1、工程概况1.1、首件工程目的通过首件工程认可制工作的开展，使我们能够熟练掌握新工艺、新材料、新设备以及其它关键性技术的要求，并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平。1.2、首件工程的编制依据1.公路工程质量评定标准JTC F80/1-20042.公路桥涵施工技术规范JTG /TF50-20113.京新高速临河至白疙瘩（蒙甘界）第LBGL-7 合同段施工图设计。4.国家、内蒙古自治区交通运输厅有关法律、法规、条例等。5.国家、交通部现行的设计、施工规范、验收标准、安全规程、定型图、标准图等各项技术标准。6.本地区自然环境

4、、气候条件和资源条件。7.现场踏勘调查所获得的有关资料8.根据业主下发73号文有关内容1.3、适用范围适用于本管段30榀40米预应力组合箱梁预制梁片。1.4、工程简介 本工区为中国中铁LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部第六工区，管段起讫里程路基段:K291+150-K298+410，全长7.62公里；本段内有临策互通立交一座，预制梁片30榀40米预制组合箱梁，综合考虑预制梁场拟建于K294+500处。2、主要施工方法2.1、钢筋、钢绞线加工及箱梁钢筋绑扎钢筋、钢绞线要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，下垫上盖，为避免锈浊和污染，钢筋、钢绞线放

5、在专设的钢筋棚内。钢筋和钢绞线在钢筋加工厂内统一制作，严格按设计图纸下料、弯制，钢筋弯制主要采用机械弯制，钢筋连接主要采用电弧搭接焊，搭接焊双面焊焊缝有效长度不小于5d，单面焊焊缝有效长度不于10d（d为钢筋直径），为保证受力钢筋轴线在同一直线上，两钢筋搭接端应先折向一侧，保证两结合钢筋轴线一致。钢筋绑扎时首先在台座上搭设钢筋胎模绑扎底板、腹板钢筋及腹板内波纹管的固定，波纹管就位后，用定位筋固定，曲线段每隔50厘米一道，直线段每隔100厘米一道，负弯矩每隔100厘米一道，定位筋固定在腹板纵向筋上，波纹管接头处用密封胶带纸封裹，严防漏浆。底腹板钢筋绑扎及腹板内波纹管固定完成后，安装并调整内模，按

6、设计图纸绑扎顶板钢筋。钢筋保护层采用圆饼形砼垫块控制，按照梅花形交错布置，垫块之间的距离不大于4-6个/m2。2.2、立侧模（外模）侧模采用定型钢模，分节制作安装。下部穿底拉杆处用两根槽钢背向焊接，两槽钢的间隙为5cm，上部用22钢筋做成定位拉杆，拉杆的间距为100cm。外模用松紧丝紧固，同时模板支架下部用方木支垫。立模前，模板表面用磨光机打磨涂刷脱模剂。人工配吊车进行立模，立模全过程水准仪要跟踪调模，并配备液压千斤顶及2.0m靠尺进行模板调整和垂直度检查。将锚垫板安装好后再立端模。模板安装的几何尺寸要符合规范要求。2.3、砼浇筑钢筋、模板经监理工程师检查合格后，方可浇筑底板砼。混凝土开盘前应

7、对各项准备工作进行全面检查，包括水、电、备料及计量、机具设备等。砼采用拌和站统一拌制，拌制砼时严格按配合比进行施工，用混凝土搅拌车运送。箱梁采用C50小石子砼，坍落度控制在16020mm，现场派专人进行坍落度及含气量检测，确保混凝土和易性，首件箱梁采用吊车配全料斗入模，混凝土浇注采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向分段、水平分层循序渐进的方法进行，底板砼通过内模天窗及负弯矩工作孔下料，底板砼浇注完毕后封闭天窗，而后进行腹板及顶板砼浇注。混凝土振捣以50型插入式振捣器配合附着式振捣器联合振捣为主，局部钢筋较密、波纹管较集中处采用30型插入式振捣器；插入式振捣器插点均匀，按交错式进行，移

8、动间距为20cm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升振动棒，在振捣新砼层时将振捣棒插入下层砼5-10cm，使两层砼结合成一体，振捣的时间控制在30秒左中，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为准。波纹管位置处严格控制振捣时间，防止振捣时间过长造成骨料分层形成水波纹现象；振动棒应与侧模保持在50-100mm的距离，避免碰撞模板及钢筋。为防止浇注过程中内模上浮，在内模上每隔1米加一道两根12#槽钢做成的压杠，压杠中间顶住内模，两头用螺栓固定在外模上。砼浇注制备足够多试块，一部分与梁体同条件养生，一部分进行标准养护，以便准确测定梁本砼强度，为张拉提供强度依据。2.4、养生、拆模由于昼夜间温

9、差较大，砼浇注完成后将整片梁用双层土工布覆盖包裹，外层采用防水帆布篷布布覆盖。达到拆模时间后根据气温变化动态调整，立即进行蒸汽养生并设置温度计密切关注养生温度及时间，保证砼强度；模板拆除后，及时进行总结，针对砼外观等情况，确定各项施工参数（包括砼坍落度、振捣时间等）。3、施工进度计划安排施工准备：2015.7.20-2015.9.1钢筋绑扎及安装：2015.9.2-2015.9.4混凝土浇注：2015.9.54、机械及人员配置序号名称规格型号单位数量1吊车三一25T台12吊车徐工25T台13铲车山工50台14发电机200KW台15发电机200KW台1序号负责项目负责人负责工作1总负责人 李双宝

10、全面组织管理2技术总负责人刘福营技术全面组织3工程部长金增宝技术控制4现场施工负责人李乔生现场负责5现场试验负责人王秀峰试验检测6测量工程师李文豪测量7现场技术雷朝林数据收集8质检负责人常盼质量监督5、后张法预应力箱梁预制施工工艺 施工顺序：预制场地布置 底模制作（台座） 绑扎底板腹板钢筋骨架 安装外模 安装正弯矩预应力波纹管 安装内模 绑扎顶板钢筋 安装齿板模板及负弯矩波纹管 安装端头模板 浇注砼 拆模养生 正弯矩预应力张拉 孔道压浆 封端 移梁（存放）在制梁前编制排梁图，标出各孔每片梁板编号，按先架先制的原则，分孔预制，在梁端将编号标识其上，以便按顺序架梁和检查验收。（一）台座设置：预制场

11、地硬化下部采用砂砾，厚度50cm，上部浇注40cm砼。场内共设15块底座，底座为C25砼，顶部两角处设55角钢，顶面铺钢板与角钢连接。在底座上预留孔道，以备用拉杆固定外模。并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。（二）钢筋（钢绞线）：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。（三）预应力制孔：波纹管的安装以底模为基准，按预应力绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置

12、，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。（四）模板制作与安装：预制梁底模采用8mm钢模板，箱梁模板4套，外模板采用6mm钢板焊制而成，用10槽钢做主要支撑骨架，50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，模板与接缝之间填塞软小的空心橡胶管防止漏浆。采用拉杆进行加固。内模采用拆装式钢模板，立模时先进行内模的分节拼装成型，内模底面开口，以便检查和补强箱梁底版砼的振捣，保证底板质量。内模涂刷脱模剂，以便于以后内模的拆除。安

13、装外模时，利用拉杆和外模角螺杆调节宽度和高度。最后放出端模安装位置、角度控制线，安装端模。（五）砼的灌注和养护：箱梁砼一次性浇注，为确保砼质量，波纹管以下至底板部分采用小型振捣棒振捣。砼采用连续分层浇筑的方法进行。浇筑方向从梁的两端向中间进行，在梁中部合拢，或从梁的中间分两个作业面向两端分层浇筑。为保证砼有良好的密实度，浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间。砼振捣时，采用附着式振捣器和插入式振捣器配合振捣。砼浇筑完毕待收浆后，采用土工布全覆盖，采用搭养生棚，蒸汽养护，暖棚内气温不得低于5。（六）砼浇过程中应注意以下事项：1、下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可

14、短时间开动插入式振捣器辅助下料。2、砼的振捣：底顶板采用平板振捣器配合插入式振捣器共同工作。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再下沉，无明显气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止。3、浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。4、每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。（七）后张法预应力张拉1、预应力箱梁砼强度达到设计标号的90%时，方可张拉预应力钢绞线。a、张拉时采用两端对称张拉，两端同时张拉和顶锚，张拉顺序为4、2、3、5、6、1、号钢束。预应力钢绞线张拉应力和伸长

15、值双控制，锚下控制张拉应力K=0.75Rby=0.751860=1395Mpa。b、张拉程序： 0.15 K0.30 K 0 初 应 力 分级应力 1.0K（持荷5分钟锚固） 0.10 K 0.20 K伸长量伸长量伸长量 张拉在箱梁砼强度达设计强度的90%时进行张拉，张拉时要严格控制油表读数，两端同时起步缓慢逐级张拉。 c、张拉记录：张拉时，严格按照设计拉力百分比及相应的拉力进行操作并准确记录伸长值。即先拉10%，记下伸长值A，再拉至20%，记下伸长值B（利用B-A，记作10%的伸长值），然后拉到105%持荷5分钟后，放松至100%，将其锚固，记下其伸长值C。另外在张拉前量其外露长度并做记录，张拉完毕时再次量其外露长度，两次测量长度之差为钢绞线滑入值，记作D。 d、伸长值计算