40米箱梁首件施工方案.docx

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40米箱梁首件施工方案

中国中铁股份有限公司LBAMSG-2项目

总承包管理部第二项目部六工区

40m箱梁首件

施工方案

编制雷朝林

复核金增宝

审核刘福营

中国中铁LBAMSG-2项目总承包部第二项目部六工区

2015年08月15日

目录

1、工程概况-2-

1.1、首件工程目的-2-

1.2、首件工程的编制依据-2-

1.3、适用范围-3-

1.4、工程简介-3-

2、主要施工方法-3-

2.1、钢筋、钢绞线加工及箱梁钢筋绑扎-3-

2.2、立侧模（外模）-4-

2.3、砼浇筑-4-

2.4、养生、拆模-5-

3、施工进度计划安排-5-

4、机械及人员配置-5-

5、后张法预应力箱梁预制施工工艺-6-

6、质量、安全、环保及文明施工主要措施-13-

6.1、质量保证措施-13-

6.2、安全保证措施-14-

6.3、安全管理措施-15-

7、预制箱梁施工安全、技术交底-17-

8、文明施工管理-17-

8.1、组织措施-18-

8.2、现场管理措施-18-

8.3、驻地管理措施-18-

8.4、内业资料管理措施-19-

9、环境保护措施-19-

10.1事故应急处理制度和职责-19-

10.2加强安全工作，做好应急准备-21-

11、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法-21-

预制箱梁首件工程施工方案

1、工程概况

1.1、首件工程目的

通过首件工程认可制工作的开展，使我们能够熟练掌握新工艺、新材料、新设备以及其它关键性技术的要求，并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平。

1.2、首件工程的编制依据

1.《公路工程质量评定标准》JTCF80/1-2004

2.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011

3.京新高速临河至白疙瘩（蒙甘界）第LBGL-7合同段施工图设计。

4.国家、内蒙古自治区交通运输厅有关法律、法规、条例等。

5.国家、交通部现行的设计、施工规范、验收标准、安全规程、定型图、标准图等各项技术标准。

6.本地区自然环境、气候条件和资源条件。

7.现场踏勘调查所获得的有关资料

8.根据业主下发73号文有关内容

1.3、适用范围

适用于本管段30榀40米预应力组合箱梁预制梁片。

1.4、工程简介

本工区为中国中铁LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部第六工区，管段起讫里程路基段:

K291+150-K298+410，全长7.62公里；本段内有临策互通立交一座，预制梁片30榀40米预制组合箱梁，综合考虑预制梁场拟建于K294+500处。

2、主要施工方法

2.1、钢筋、钢绞线加工及箱梁钢筋绑扎

钢筋、钢绞线要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，下垫上盖，为避免锈浊和污染，钢筋、钢绞线放在专设的钢筋棚内。

钢筋和钢绞线在钢筋加工厂内统一制作，严格按设计图纸下料、弯制，钢筋弯制主要采用机械弯制，钢筋连接主要采用电弧搭接焊，搭接焊双面焊焊缝有效长度不小于5d，单面焊焊缝有效长度不于10d（d为钢筋直径），为保证受力钢筋轴线在同一直线上，两钢筋搭接端应先折向一侧，保证两结合钢筋轴线一致。

钢筋绑扎时首先在台座上搭设钢筋胎模绑扎底板、腹板钢筋及腹板内波纹管的固定，波纹管就位后，用定位筋固定，曲线段每隔50厘米一道，直线段每隔100厘米一道，负弯矩每隔100厘米一道，定位筋固定在腹板纵向筋上，波纹管接头处用密封胶带纸封裹，严防漏浆。

底腹板钢筋绑扎及腹板内波纹管固定完成后，安装并调整内模，按设计图纸绑扎顶板钢筋。

钢筋保护层采用圆饼形砼垫块控制，按照梅花形交错布置，垫块之间的距离不大于4-6个/m2。

2.2、立侧模（外模）

侧模采用定型钢模，分节制作安装。

下部穿底拉杆处用两根槽钢背向焊接，两槽钢的间隙为5cm，上部用φ22钢筋做成定位拉杆，拉杆的间距为100cm。

外模用松紧丝紧固，同时模板支架下部用方木支垫。

立模前，模板表面用磨光机打磨涂刷脱模剂。

人工配吊车进行立模，立模全过程水准仪要跟踪调模，并配备液压千斤顶及2.0m靠尺进行模板调整和垂直度检查。

将锚垫板安装好后再立端模。

模板安装的几何尺寸要符合规范要求。

2.3、砼浇筑

钢筋、模板经监理工程师检查合格后，方可浇筑底板砼。

混凝土开盘前应对各项准备工作进行全面检查，包括水、电、备料及计量、机具设备等。

砼采用拌和站统一拌制，拌制砼时严格按配合比进行施工，用混凝土搅拌车运送。

箱梁采用C50小石子砼，坍落度控制在160±20mm，现场派专人进行坍落度及含气量检测，确保混凝土和易性，首件箱梁采用吊车配全料斗入模，混凝土浇注采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向分段、水平分层循序渐进的方法进行，底板砼通过内模天窗及负弯矩工作孔下料，底板砼浇注完毕后封闭天窗，而后进行腹板及顶板砼浇注。

混凝土振捣以50型插入式振捣器配合附着式振捣器联合振捣为主，局部钢筋较密、波纹管较集中处采用30型插入式振捣器；插入式振捣器插点均匀，按交错式进行，移动间距为20cm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升振动棒，在振捣新砼层时将振捣棒插入下层砼5-10cm，使两层砼结合成一体，振捣的时间控制在30秒左中，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为准。

波纹管位置处严格控制振捣时间，防止振捣时间过长造成骨料分层形成水波纹现象；振动棒应与侧模保持在50-100mm的距离，避免碰撞模板及钢筋。

为防止浇注过程中内模上浮，在内模上每隔1米加一道两根12#槽钢做成的压杠，压杠中间顶住内模，两头用螺栓固定在外模上。

砼浇注制备足够多试块，一部分与梁体同条件养生，一部分进行标准养护，以便准确测定梁本砼强度，为张拉提供强度依据。

2.4、养生、拆模

由于昼夜间温差较大，砼浇注完成后将整片梁用双层土工布覆盖包裹，外层采用防水帆布篷布布覆盖。

达到拆模时间后根据气温变化动态调整，立即进行蒸汽养生并设置温度计密切关注养生温度及时间，保证砼强度；模板拆除后，及时进行总结，针对砼外观等情况，确定各项施工参数（包括砼坍落度、振捣时间等）。

3、施工进度计划安排

施工准备：

2015.7.20-2015.9.1

钢筋绑扎及安装：

2015.9.2-2015.9.4

混凝土浇注：

2015.9.5

4、机械及人员配置

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

吊车

三一25T

台

1

2

吊车

徐工25T

台

1

3

铲车

山工50

台

1

4

发电机

200KW

台

1

5

发电机

200KW

台

1

序号

负责项目

负责人

负责工作

1

总负责人

李双宝

全面组织管理

2

技术总负责人

刘福营

技术全面组织

3

工程部长

金增宝

技术控制

4

现场施工负责人

李乔生

现场负责

5

现场试验负责人

王秀峰

试验检测

6

测量工程师

李文豪

测量

7

现场技术

雷朝林

数据收集

8

质检负责人

常盼

质量监督

5、后张法预应力箱梁预制施工工艺

施工顺序：

预制场地布置底模制作（台座）绑扎底板腹板钢筋骨架安装外模安装正弯矩预应力波纹管安装内模绑扎顶板钢筋安装齿板模板及负弯矩波纹管安装端头模板浇注砼拆模养生正弯矩预应力张拉孔道压浆封端移梁（存放）

在制梁前编制排梁图，标出各孔每片梁板编号，按先架先制的原则，分孔预制，在梁端将编号标识其上，以便按顺序架梁和检查验收。

（一）台座设置：

预制场地硬化下部采用砂砾，厚度50cm，上部浇注40cm砼。

场内共设15块底座，底座为C25砼，顶部两角处设5×5角钢，顶面铺钢板与角钢连接。

在底座上预留孔道，以备用拉杆固定外模。

并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。

（二）钢筋（钢绞线）：

在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。

在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。

钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。

（三）预应力制孔：

波纹管的安装以底模为基准，按预应力绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。

特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。

（四）模板制作与安装：

预制梁底模采用8mm钢模板，箱梁模板4套，外模板采用6mm钢板焊制而成，用10＃槽钢做主要支撑骨架，∠50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。

模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，模板与接缝之间填塞软小的空心橡胶管防止漏浆。

采用拉杆进行加固。

内模采用拆装式钢模板，立模时先进行内模的分节拼装成型，内模底面开口，以便检查和补强箱梁底版砼的振捣，保证底板质量。

内模涂刷脱模剂，以便于以后内模的拆除。

安装外模时，利用拉杆和外模角螺杆调节宽度和高度。

最后放出端模安装位置、角度控制线，安装端模。

（五）砼的灌注和养护：

箱梁砼一次性浇注，为确保砼质量，波纹管以下至底板部分采用小型振捣棒振捣。

砼采用连续分层浇筑的方法进行。

浇筑方向从梁的两端向中间进行，在梁中部合拢，或从梁的中间分两个作业面向两端分层浇筑。

为保证砼有良好的密实度，浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间。

砼振捣时，采用附着式振捣器和插入式振捣器配合振捣。

砼浇筑完毕待收浆后，采用土工布全覆盖，采用搭养生棚，蒸汽养护，暖棚内气温不得低于5℃。

（六）砼浇过程中应注意以下事项：

1、下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。

在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。

2、砼的振捣：

底顶板采用平板振捣器配合插入式振捣器共同工作。

振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。

振捣的时间以砼不再下沉，无明显气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止。

3、浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。

4、每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。

（七）后张法预应力张拉

1、预应力箱梁砼强度达到设计标号的90%时，方可张拉预应力钢绞线。

a、张拉时采用两端对称张拉，两端同时张拉和顶锚，张拉顺序为4、2、3、5、6、1、号钢束。

预应力钢绞线张拉应力和伸长值双控制，锚下控制张拉应力δK=0.75Rby=0.75×1860=1395Mpa。

b、张拉程序：

0.15ƠK

0.30ƠK

0初应力分级应力1.0ÓK（持荷5分钟锚固）

0.10ƠK0.20ƠK

伸长量

伸长量

伸长量

张拉在箱梁砼强度达设计强度的90%时进行张拉，张拉时要严格控制油表读数，两端同时起步缓慢逐级张拉。

c、张拉记录：

张拉时，严格按照设计拉力百分比及相应的拉力进行操作并准确记录伸长值。

即先拉10%，记下伸长值A，再拉至20%，记下伸长值B（利用B-A，记作10%的伸长值），然后拉到105%持荷5分钟后，放松至100%，将其锚固，记下其伸长值C。

另外在张拉前量其外露长度并做记录，张拉完毕时再次量其外露长度，两次测量长度之差为钢绞线滑入值，记作D。

d、伸长值计算