409钢构件组装工程工艺标准资料.docx

1、409钢构件组装工程工艺标准资料钢构件组装施工工艺标准（QB-CNCEC J020409-2004）1 适用范围本工艺标准适用于钢结构制作中，构件组装的施工。2 施工准备2.1 材料合格零部件。2.2 主要工机具铣床、钻床、电钻、电焊、气焊、卡兰或楔子夹具、槽钢夹紧器、正反丝扣推撑器、钢板平台、钢板尺、角尺、塞尺、手工扳手、锤子、游标卡尺、铁锤、钢丝刷、卡钳等。2.3 作业条件2.3.1 熟悉图纸，做好技术交底。2.3.2 组装前，应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。组装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止组装构件变形，角度变形。2.3.3 组装前，对组装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达

2、到标准值才能进行组装。2.3.4 制作、检查、验收所用钢尺，其精度应一致。使用经法定计量检测部门检定取得证明的检验计量器具。2.3.5 合适的作业场地。做好安全设施、防火设施2.4 作业人员铆工、钳工、气焊、机械工。3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 作业准备3.2.1 根据钢结构的特性和技术要求选择合适的组装方法：地样法、仿形复制装配法、立装、卧装、胎膜装配法等等。3.2.2 备好工作场地及工机具。3.2.3 以基准面的选择，来作为装配的定位基准。3.3 焊接 H 型钢3.3.1 竖向胎膜组装3.3.1.1 把下翼缘板放置在平台上，吊腹板与下翼缘板组装并定位点焊好；3.3.1.2 上翼缘板放

3、置在工字钢横梁上，把装配好的形翻转为 T 形装在胎膜上夹紧，用千斤顶顶紧上翼缘板与腹板间隙，并定位点焊好，组合成 H 型钢。3.3.2 水平胎膜组装，见图1。3.3.2.1 如图，各构件分别放置在其工作位置上；3.3.2.2 用夹具夹紧一块翼缘板作为定位基准面，从另外一个方向施加水平推力使翼腹板紧密接触，定位点焊好，组合成 H 型钢。3.4 屋架组装3.4.1 部件装配：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。3.4.2 总装配：3.4.2.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊

4、接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。3.4.2.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3.4.2.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。3.4.2.4 点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。3.4.2.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。3.4.2.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。3.4.2

5、.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。4 质量标准4.1 焊接 H 型钢4.1.1 一般项目4.1.1.1 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺检查。4.1.1.2 焊接 H 型钢的允许偏差应符合表4.1.1.2 的规定。检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于3 件。检验方法：

6、用钢尺、角尺、塞尺等检查。4.2 组装4.2.1 主控项目： 吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。表4.1.1.2 焊接 H 型钢的允许偏差 (mm)项 目允许偏差图 例截面高度 hh5002.0 500hl0003.0h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0 翼缘板垂直度b100，且不应大于3.0 弯曲矢高(受压构件除外)L1000,且不应大于10.0扭曲h250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0 t142.04.2.2 一般项目4.2.2.1 焊接连接组装的允许偏差应符合表4.2.2.1 的规定。检查数量

7、：按构件数抽查10%，且不应少于3 个。检验方法：用钢尺检验。4.2.2.2 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10 个。检验方法：用0.3mm 塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。4.2.2.3 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm， 允许偏差不得大于4.0mm。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3 个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3 个节点。检验方法：尺量检查。4.3 端部铣平及安装焊缝坡口4.3.1 主控项目：端部铣平的允许偏差应符合表4.3.1 的规定。检查数量：按铣平面数量抽

8、查10%，且不应少于3 个。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。4.3.2 一般项目4.3.2.1 安装焊缝坡口的允许偏差应符合表4.3.2.1 的规定。检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3 条。检验方法：用焊缝量规检查。表4.2.2.1 焊接连接制作组装的允许偏差 (mm)项 目允 许 偏 差图 例对口错边t10，且不应大于3.0间隙a1.0搭接长度a5.0缝隙1.5高度h2.0垂直度b100，且不应大于3.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h2.0宽度b2.0垂直度/200，且不应大于3.0表4.3.1 端部铣平的允许偏差 (mm)项 目允 许 偏 差两

9、端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L1500表4.3.2.1 安装焊缝坡口的允许偏差项 目允 许 偏 差坡口角度5钝边1.0mm4.3.2.2 外露铣平面应防锈保护。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.4 钢构件外形尺寸4.4.1 主控项目：钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表4.4.1 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。表4.4.1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差 (mm)项 目允 许 偏 差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔

10、距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高L1000，且不应大于10.04.4.2 一般项目：钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合表4.4.2（1）（7）的规定。检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3 件。检验方法：见表4.4.2（1）（6）。表4.4.2(1) 单层钢柱外形尺寸的允许偏差项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离 ll150015.0用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离 l1l120008.0牛腿面的翘曲 2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H1200，且不应大于12.0柱身扭曲牛腿

11、处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b100，且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0用lm 直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查表4.4.2(2) 多节钢柱外形尺寸的允许偏差项 目允许偏差检验方法图 例一节柱高度H3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离l32.0铣平面到第一个安装孔距离a1.0柱身弯曲矢高fH1500，且不应大于5.0用拉线和钢尺检查一节柱高度H3.0用钢尺检查一节柱的柱身扭曲h250，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离l23.

12、0用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲l210002.0用拉线、直角尺和钢尺检查l210003.0柱截面尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处bl00，且不应大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0用钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h(b)150，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查表4.4.2(5) 钢管构件外形尺寸的允许偏差项 目允许偏差检验方法图 例直径dd500， 5.0用钢尺检查构件长度l3.0管口圆度d500， 且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d500， 且不应大于3.0用焊缝

13、量规检查弯曲矢高l1500， 且不应大于5.0用拉线、线和钢尺检查对口错边t10， 且不应大于3.0用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d 为长边尺寸。表4.4.2(3) 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差项 目允许偏差检验方法图 例梁长度l端部有凸缘支座板05.0用钢尺检查其他形式l250010.0端部高度hh20002.0h20003.0拱度设计要求起拱l5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.05.0侧弯矢高l2000，且不应大于10.0扭曲/250，且不应大于10.0用拉线吊线和钢尺检查腹板局部平面度14 5.0用1m 直尺和塞尺检查144.0翼缘板对腹板的垂直度bl00，且不应大于3.0

14、用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200nm、1m 直尺和塞尺检查箱型截面对角线差5.0用钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离连接处1.0其他处1.5梁端板的平面度(只允许凹进)h500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查表4.4.2(4) 钢桁架外形尺寸的允许偏差项 目允许偏差检验方法图 例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l24m+3.07.0用钢尺检查l24m+5.010.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱l5000设计未要求起拱10.05.0相邻节间弦杆弯曲(受压除外)l1000支

15、承面到第一个安装孔距离a1.0用钢尺检查檩条连接支座间距5.0表4.4.2(6) 墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差检 验 方 法构件长度l4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离l13.0构件弯曲矢高l1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0， 2.0用钢尺检查表4.4.2(7) 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差项 目允许偏差检验方法图 例平台长度和宽度5.0用钢尺检查平台两对角线差|l1l2|6.0平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面度（1m 范围内）6.0用1m 直尺和塞尺检查梯梁长度l5

16、.0用钢尺检查钢梯宽度5.0钢梯安装孔距离a3.0钢梯纵向撕裂曲矢高l/1000用拉线和钢尺检查踏步(棍)间距5.0用钢尺检查栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.04.5 质量记录4.5.1 设计变更、洽商记录；4.5.2 施工检查记录；4.5.3 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录。4.6 特殊工序或关键控制点的控制(见表4.6)。表4.6 特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主 要 控 制 方 法1. 构件组装质量检验观察检查、尺子测量5 应注意的质量问题5.0.1 装配表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。5.0.2 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大

17、，应校正处理后再使用。5.0.3 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。5.0.4 构件扭曲：组装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。5.0.5 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。5.0.6 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等），采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。5.0.7 跨度不准：制作、吊

18、装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。6 成品保护6.0.1 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。6.0.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害辩识及控制措施危害辩识及控制措施序号作业活动危险源主 要 控 制 措 施1电动工具操作机械伤害在连接或断开电源之前，工具开关必须处于关闭状态注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。7.2 施工过程环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动可 能 的 环 境 影 响主要控制措施1噪声扰民，损伤听力，影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流采取隔音措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。