409钢构件组装工程工艺标准资料.docx
《409钢构件组装工程工艺标准资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《409钢构件组装工程工艺标准资料.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
409钢构件组装工程工艺标准资料
钢构件组装施工工艺标准
（QB-CNCECJ020409-2004）
1适用范围
本工艺标准适用于钢结构制作中，构件组装的施工。
2施工准备
2.1材料
合格零部件。
2.2主要工机具
铣床、钻床、电钻、电焊、气焊、卡兰或楔子夹具、槽钢夹紧器、正反丝扣推撑器、钢板平台、钢板尺、角尺、塞尺、手工扳手、锤子、游标卡尺、铁锤、钢丝刷、卡钳等。
2.3作业条件
2.3.1熟悉图纸，做好技术交底。
2.3.2组装前，应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。
组装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止组装构件变形，角度变形。
2.3.3组装前，对组装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行组装。
2.3.4制作、检查、验收所用钢尺，其精度应一致。
使用经法定计量检测部门检定取得证明的检验计量器具。
2.3.5合适的作业场地。
做好安全设施、防火设施
2.4作业人员
铆工、钳工、气焊、机械工。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2作业准备
3.2.1根据钢结构的特性和技术要求选择合适的组装方法：
地样法、仿形复制装配法、立装、卧装、胎膜装配法等等。
3.2.2备好工作场地及工机具。
3.2.3以基准面的选择，来作为装配的定位基准。
3.3焊接H型钢
3.3.1竖向胎膜组装
3.3.1.1把下翼缘板放置在平台上，吊腹板与下翼缘板组装并定位点焊好；
3.3.1.2上翼缘板放置在工字钢横梁上，把装配好的⊥形翻转为T形装在胎膜上夹紧，用千斤顶顶紧上翼缘板与腹板间隙，并定位点焊好，组合成H型钢。
3.3.2水平胎膜组装，见图1。
3.3.2.1如图，各构件分别放置在其工作位置上；
3.3.2.2用夹具夹紧一块翼缘板作为定位基准面，从另外一个方向施加水平推力使翼腹板紧密接触，定位点焊好，组合成H型钢。
3.4屋架组装
3.4.1部件装配：
屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。
部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
3.4.2总装配：
3.4.2.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
3.4.2.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
3.4.2.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。
半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
3.4.2.4点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
3.4.2.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
3.4.2.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
3.4.2.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
4质量标准
4.1焊接H型钢
4.1.1一般项目
4.1.1.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察和用钢尺检查。
4.1.1.2焊接H型钢的允许偏差应符合表4.1.1.2的规定。
检查数量：
按钢构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：
用钢尺、角尺、塞尺等检查。
4.2组装
4.2.1主控项目：
吊车梁和吊车桁架不应下挠。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
表4.1.1.2焊接H型钢的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
截面高度h
h＜500
±2.0
500＜h＜l000
±3.0
h＞1000
±4.0
截面宽度b
±3.0
腹板中心偏移Δ
2.0
翼缘板垂直度Δ
b／100，
且不应大于3.0
弯曲矢高（受压构件除外）
L／1000,
且不应大于10.0
扭曲
h／250，
且不应大于5.0
腹板局部平面度f
t＜14
3.0
t≥14
2.0
4.2.2一般项目
4.2.2.1焊接连接组装的允许偏差应符合表4.2.2.1的规定。
检查数量：
按构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：
用钢尺检验。
4.2.2.2顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
检查数量：
按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。
检验方法：
用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
4.2.2.3桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。
检查数量：
按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。
检验方法：
尺量检查。
4.3端部铣平及安装焊缝坡口
4.3.1主控项目：
端部铣平的允许偏差应符合表4.3.1的规定。
检查数量：
按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：
用钢尺、角尺、塞尺等检查。
4.3.2一般项目
4.3.2.1安装焊缝坡口的允许偏差应符合表4.3.2.1的规定。
检查数量：
按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：
用焊缝量规检查。
表4.2.2.1焊接连接制作组装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
对口错边Δ
t／10，
且不应大于3.0
间隙a
±1.0
搭接长度a
±5.0
缝隙Δ
1.5
高度h
±2.0
垂直度Δ
b／100，且不应大于3.0
中心偏移e
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
其他处
2.0
箱形截面高度h
±2.0
宽度b
±2.0
垂直度△
ｂ/200，且不应大于3.0
表4.3.1端部铣平的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
L／1500
表4.3.2.1安装焊缝坡口的允许偏差
项目
允许偏差
坡口角度
±5°
钝边
±1.0mm
4.3.2.2外露铣平面应防锈保护。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
4.4钢构件外形尺寸
4.4.1主控项目：
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表4.4.1的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
用钢尺检查。
表4.4.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件（杆件）弯曲矢高
L／1000，且不应大于10.0
4.4.2一般项目：
钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合表4.4.2
（1）～（7）的规定。
检查数量：
按构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：
见表4.4.2
（1）～（6）。
表4.4.2
（1）单层钢柱外形尺寸的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
图例
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l
±l／1500
±15.0
用钢尺检查
柱底面到牛腿支承面距离l1
±l1／2000
±8.0
牛腿面的翘曲Δ
2.0
用拉线、直角尺和钢尺检查
柱身弯曲矢高
H／1200，
且不应大于12.0
柱身扭曲
牛腿处
3.0
用拉线、吊线和钢尺检查
其他处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
用钢尺检查
非连接处
±4.0
翼缘对腹板的垂直度
连接处
1.5
用直角尺和钢尺检查
其他处
b／100，且不应
大于5.0
柱脚底板平面度
5.0
用lm直尺和塞尺检查
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
用钢尺检查
表4.4.2
（2）多节钢柱外形尺寸的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
图例
一节柱高度H
±3.0
用钢尺检查
两端最外侧安装孔距离l3
±2.0
铣平面到第一个安装孔距离a
±1.0
柱身弯曲矢高f
H／1500，
且不应大于5.0
用拉线和钢尺检查
一节柱高度H
±3.0
用钢尺检查
一节柱的柱身扭曲
h／250，
且不应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
牛腿端孔到柱轴线距离l2
±3.0
用钢尺检查
牛腿的翘曲或扭曲Δ
l2≤1000
2.0
用拉线、直角尺和钢尺检查
l2＞1000
3.0
柱截面尺寸
连接处
±3.0
用钢尺检查
非连接处
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
用直尺和塞尺检查
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5
用直角尺和钢尺检查
其他处
b／l00，
且不应大于5.0
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a
3.0
用钢尺检查
箱型截面连接处对角线差
3.0
箱型柱身板垂直度
h（b）／150，
且不应大于5.0
用直角尺和钢尺检查
表4.4.2（5）钢管构件外形尺寸的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
图例
直径d
±d／500，±5.0
用钢尺检查
构件长度l
±3.0
管口圆度
d／500，且不应大于5.0
管面对管轴的垂直度
d／500，且不应大于3.0
用焊缝量规检查
弯曲矢高
l／1500，且不应大于5.0
用拉线、线和钢尺检查
对口错边
t／10，且不应大于3.0
用拉线和钢尺检查
注：
对方矩形管，d为长边尺寸。
表4.4.2（3）焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
图例
梁长度l
端部有凸缘支座板
0
－5.0
用钢尺检查
其他形式
±l／2500
±10.0
端部高度h
h≤2000
±2.0
h＞2000
±3.0
拱度
设计要求起拱
±l／5000
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
10.0
—5.0
侧弯矢高
l／2000，
且不应大于10.0
扭曲
ｈ/250，
且不应大于10.0
用拉线吊线和钢尺检查
腹板局部平面度
ｔ≤14
5.0
用1m直尺和塞尺检查
ｔ＞14
4.0
翼缘板对腹板的垂直度
b／l00，
且不应大于3.0
用直角尺和钢尺检查
吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度
1.0
用200nm、1m直尺和塞尺检查
箱型截面对角线差
5.0
用钢尺检查
箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离ａ
连接处
1.0
其他处
1.5
梁端板的平面度（只允许凹进）
h／500，
且不应大于2.0
用直角尺和钢尺检查
梁端板与腹板的垂直度
h／500，
且不应大于2.0
用直角尺和钢尺检查
表4.4.2（4）钢桁架外形尺寸的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
图例
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
l≤24m
+3.0
－7.0
用钢尺检查
l＞24m
+5.0
－10.0
桁架跨中高度
±10.0
桁架跨中拱度
设计要求起拱
±l／5000
设计未要求起拱
10.0
－5.0
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）
l／1000
支承面到第一个安装孔距离a
±1.0
用钢尺检查
檩条连接支座间距
±5.0
表4.4.2（6）墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
构件长度l
±4.0
用钢尺检查
构件两端最外侧安装孔距离l1
±3.0
构件弯曲矢高
l／1000，且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
截面尺寸
+5.0，－2.0
用钢尺检查
表4.4.2（7）钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
图例
平台长度和宽度
±5.0
用钢尺检查
平台两对角线差|l1—l2|
6.0
平台支柱高度
±3.0
平台支柱弯曲矢高
5.0
用拉线和钢尺检查
平台表面平面度（1m范围内）
6.0
用1m直尺和塞尺检查
梯梁长度l
±5.0
用钢尺检查
钢梯宽度ｂ
±5.0
钢梯安装孔距离a
±3.0
钢梯纵向撕裂曲矢高
l/1000
用拉线和钢尺检查
踏步（棍）间距
±5.0
用钢尺检查
栏杆高度
±5.0
栏杆立柱间距
±10.0
4.5质量记录
4.5.1设计变更、洽商记录；
4.5.2施工检查记录；
4.5.3钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录。
4.6特殊工序或关键控制点的控制（见表4.6）。
表4.6特殊工序或关键控制点的控制
序号
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
1.
构件组装质量检验
观察检查、尺子测量
5应注意的质量问题
5.0.1装配表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。
5.0.2连接板拼装不严：
连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。
5.0.3螺栓丝扣损伤：
螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。
5.0.4构件扭曲：
组装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。
长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。
长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。
5.0.5起拱不符合要求：
钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩
量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。
5.0.6焊接变形：
应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等），采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
5.0.7跨度不准：
制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。
严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
6成品保护
6.0.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。
吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
6.0.2钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。
7职业健康安全与环境管理
7.1施工过程危害辩识及控制措施
危害辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
电动工具操作
机械伤害
在连接或断开电源之前，工具开关必须处于关闭状态
注：
表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
7.2施工过程环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
可能的环境影响
主要控制措施
1
噪声
扰民，损伤听力，影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流
采取隔音措施
注：
表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
升级会员 