第8章刨削插削及拉削.docx

1、第8章 刨削插削及拉削安徽理工学校授课教案教研室：机械工程 任课教师：胡俊锋课程名称机械制造工艺基础课时2主 要 教 学 内 容时间分配一、复习旧课二、引入新课通过多媒体播放刨削、插削及拉削的加工视频直观的介绍这三种零件加工方法三、讲授新课第八章 刨削、插削及拉削81 刨削一、刨床二、刨削方法三、刨削的工艺特点510153030教学目的了解刨床的结构及正确的使用方法；掌握刨削的加工方法；了解刨削加工的工艺特点；教学重点刨削的加工方法；教学难点刨床、刨刀的结构；教学方法使用教具讲授、多媒体课件演示拟留作业授课总结牛头刨床的主要部件及功用；牛头刨床的运动；刨削的方法；刨削的工艺特点。第八章 刨削、

2、插削及拉削81 刨削刨削用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 刨刀（或工件）的直线往复运动是主运动，工件（或刨刀）在垂直于主运动方向的间隙移动是进给运动。 一、刨床1牛头刨床的主要部件及其功用 牛头刨床由床身、滑枕、刀架、工作台等主要部件组成。（1） 床身 用以支承刨床的各个部件。（2） 滑枕 前端装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨削。（3） 刀架 用来装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向的移动。（4） 工作台 用来安装工件，可沿横梁横向移动和随横梁一起沿床身垂直导轨升降，以便调整工件的位置。2牛头刨床的运动 主运动：刀架（滑枕）的直线往复运动。 进给运动：包括工作台的横向移动

3、和刨刀的垂直（或斜向）移动 。二、刨削方法 1刨削的主要内容刨削是平面加工的主要方法之一。在刨床上可以刨平面（水平面、垂直面和斜面）、沟槽（直槽、V形槽、T形槽和燕尾槽）和曲面等。2刨刀及其装夹 装夹要点：位置要正、刀头伸出长度应尽可能短、夹紧必须牢固3工件的装夹（1）平口钳装夹较小的工件可用固定在工作台上的平口钳装夹。平口钳在工作台上的位置应正确，必要时用百分表校正。装夹工件时应注意工件高出钳口或伸出钳口两端不宜过多，以保证夹紧可靠。刨削一般平面 工件A，B面间有垂直度要求 工件C，D面间有平行度要求（2）压板装夹 较大的工件可直接置放于工作台上，用压板、螺栓、挡块等直接装夹。1压板 2螺栓

4、 3挡块 4刨平面 （1）刨水平面 刨削水平面时，进给运动由工作台（工件）横向移动完成，背吃刀量由刀架控制。刨刀一般采用两侧刀刃对称的尖头刀，以便于双向进给，减少刀具的磨损和节省辅助时间。（2）刨垂直平面刨削垂直面时，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动进给，背吃刀量通过工作台的横向移动控制。偏刀的几何形状 刨垂直平面时偏转刀座 （3）刨倾斜平面 倾斜装夹工件，使工件被加工斜面处于水平位置，用刨水平面的方法加工；将刀架转盘旋转所需角度，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动倾斜进给。旋转刀架转盘刨倾斜平面 5 刨沟槽（1）刨直槽 刨直槽时，如果沟槽宽度不大，可用宽度与槽宽相当的直刨刀直接刨到所需

5、宽度，旋转刀架手柄实现垂直进给；如果沟槽宽度较大，则可横向移动工作台，分几次刨削达到所需槽宽。（2）刨V型槽 刨V型槽时，应根据工件的划线校正，先用直槽刀刨出底部直槽，然后换装偏刀，倾斜刀架和偏转刀座，用刨斜面的方法刨出V型槽的两侧面。（3）刨燕尾槽 刨燕尾槽的方法于刨V型槽相似，采用左、右偏刀按划线分别刨削燕尾槽斜面。（4）刨T型槽 刨T型槽需用直槽刀、左右弯切刀和倒角刀，按划线依次刨直槽，两侧横槽和倒角。刨V形槽刨燕尾槽 刨T型槽 6 刨曲面刨削曲面有两种方法：（1）按划线通过工作台横向进给和手动刀架垂直进给刨出曲面；（2）用成形刨刀刨曲面。用成形刨刀刨曲面 三、刨削的工艺特点 1.主运动

6、为直线往复运动，在空行程时作间歇进给运动。由于刨削过程中无进给运动，所以刀具的切削角不变；2.生产成本较低、生产效率较低；3.加工精度通常为IT9IT7，表面粗糙度Ra 12.51.6m；采用宽刃刀精刨时，加工精度可达IT6，表面粗糙度Ra值可达0.80.2m。牛头刨床主要适于各种小型工件的单件、小批量生产。安徽理工学校授课教案教研室：机械工程 任课教师：胡俊锋课程名称机械制造工艺基础课时2主 要 教 学 内 容时间分配一、复习旧课二、引入新课三、讲授新课82 插削 一、插床二、插削方法三、插削的工艺特点5580教学目的了解插床的结构及正确的使用方法；掌握插削的加工方法；了解插削加工的工艺特点

7、；教学重点插削的加工方法；教学难点插床、插刀的结构；教学方法使用教具讲授、多媒体课件演示拟留作业授课总结1、 插床的主要部件及运动2、 插削的主要方法3、插削的工艺特点第八章 刨削、插削及拉削82 插削插削是用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法。一、插床1插床的主要部件2插床的运动主运动：滑枕（插刀）的垂直直线往复运动。进给运动：上滑座和下滑座的水平纵向和横向移动，以及圆工作台的水平回转运动。 二、插削方法1插削的主要内容插削在铅垂方向进行切削，以加工工件内表面上的平面、沟槽为主。 2插刀尖刃插刀：主要用于粗插或插削多边形孔。平刃插刀：主要用于精插或插削直角沟槽。 常用的尖刃插刀主

8、要用于粗插或插削多边形孔，平刃插刀主要用于精插或插削直角沟槽。3插键槽装夹工件并按划线校正工件位置，然后根据工件孔的长度（键槽长度）和孔口的位置，手动调整滑枕和插刀的行程长度和起点及终点的位置，防止插刀在工作中冲撞工作台而造成事故。4插方孔插小方孔时，可采用整体方头插刀插削。插较大方孔时，采用单边插削的方法，按划线校正，先粗插，然后用90角度刀头插去四个内角处为插去的部分。5插花键插花键的方法与插键槽的方法大致相同。不同的是花键各键槽除了应保证两侧面对轴平面的对称度外，还需要保证在孔的圆周上均匀分布，即等分性。 插花键时常需要用分度盘进行分度。 三、插削的工艺特点 1结构简单，加工前的准备工作

9、和操作也比较方便，存在冲击和空行程损失，主要用于单件，小批量生产；2工作行程受刀杆刚性的限制，槽长尺寸不宜过大；3插床的刀架没有抬刀机构，工作台也没有让刀机构，因此，插刀在回程时与工件相摩擦，工作条件较差；4除键槽、型孔以外，还可加工圆柱齿轮，凸轮等；5插削的经济加工精度为IT9IT7，表面粗糙度为Ra值为6.31.6m。徽理工学校授课教案教研室：机械工程 任课教师：胡俊锋课程名称机械制造工艺基础课时1主 要 教 学 内 容时间分配一、复习旧课二、引入新课三、讲授新课83 拉削 一、拉床二、拉削方法三、拉削的工艺特点5535教学目的了解拉床的结构及正确的使用方法；掌握拉削的加工方法；了解拉削加

10、工的工艺特点；教学重点拉削的加工方法；教学难点拉床、拉刀的结构；教学方法使用教具讲授、多媒体课件演示拟留作业授课总结1、拉床的主要部件及运动2、拉削的主要方法3、拉削的工艺特点第八章 刨削、插削及拉削83 拉削一、拉床、拉刀及拉削方法1拉床卧式拉床示意图2拉刀 拉刀拉削用的刀具。 3拉削的主要内容内拉削：可以加工圆孔、方孔、多边形孔、键槽、花键孔，内齿轮等各种型孔。外拉削：可以加工平面、成形面、花键轴的齿形、涡轮盘和叶片上的榫槽等。4拉削方法 （1）拉削各种型孔时，工件一般不需要夹紧，只以工件的端面支撑。因此，预加工孔的轴线与端面之间应满足一定的垂直度要求。如果垂直度误差较大，则可将工件端面贴

11、紧在一个球面垫圈上，利用球面自动定位。 （2）外表面的拉削，一般为非对称拉削、拉削力偏离拉力和工件轴线，因此，除对拉力采用导向板等限位措施外，还须将工件夹紧，以免拉削时工件位置发生偏离。 二、拉削的工艺特点 1、生产效率较高；2、拉削的加工精度较高，经济精度可达IT9IT7，表面粗糙度Ra值为1.60.4m；3、拉床采用液压传动，故拉削过程平稳；4、拉刀适应性差，不能加工台阶孔、盲孔和特大直径的孔。由于拉削力很大，拉削薄壁孔时容易变形，不宜采用拉削；5、拉刀结构复杂，制造费用高，因此只有在大批、大量生产中才能显示其经济、高效的特点。安徽理工学校授课教案教研室：机械工程 任课教师：胡俊锋课程名称机械制造工艺基础课时1主 要 教 学 内 容时间分配到机械加工企业实地参观观察刨削、插削及拉削的加工工艺过程、使用的工具及设备教学目的观察刨削工艺过程和使用的设备及工具；观察插削工艺过程和使用的设备及工具；观察拉削工艺过程和使用的设备及工具；教学重点刨削、插削及拉削的加工方法；教学难点刨床、插床、拉床、刨刀、插刀、拉刀的结构；教学方法使用教具机械加工企业实地参观拟留作业参观报告授课总结