0204C修项目计划.docx

1、0204C修项目计划0204C修项目计划批准： 审核： 王清华 陈玉军编制： 叶剑青 翟松衡 周炳艾 王海东 李小峰 魏金好 安徽池州九华发电有限公司2012年8月31日0204C修项目计划一、汽机专业：序号项目（设备）内容备 注一主汽轮机及小汽轮机（主机项目部）1本体组1.1#3轴承上瓦顶隙测量、调整，前、后外侧挡油板间隙测量、检查（热控配合轴振探头支座进行检查或更换）1.2#2轴承解体、翻下瓦检查、检修1.3#3、#4瓦浮动油环检查1.4汽轮机本体台板，填加润滑脂；台板加油孔帽修复1.5凝汽器内轴封回汽管道及抽汽管道检查（处理#7、8低加处运行中间断声响）1.62A、2B小汽轮机联轴器防护

2、罩解体、清理1.72B小机低压自动主汽阀活动试验不动处理1.82A、2B高压主汽门杆溢流单向阀更换，管道走向调整2调速及润滑油系统2.12A、2B主机冷油器水室、换热管清洗、查漏2.22A、2B小机冷油器水室换热管冲洗、查漏2.3主机及小机油动机滤芯全部更换反 措2.4主机润滑油排烟风机入口滤网及出口油烟分离装置解体、清洗2.5主机润滑油切换滤网及回油滤网清洗2.6主机润滑油切换滤网底部放油阀法兰垫更换2.7主油箱上A、B注油器进、出口压力表及三台油泵出口压力表垫片更换2.8主油箱底部温度测点垫片更换2.9主油箱底部阀门法兰垫更换2.10主油箱就地油位计底部放油阀门组接头垫片更换2.11#5、

3、#6瓦密封油管路与发电机结合面法兰垫片更换2.12#5、#6瓦下方油管道法兰垫更换2.13顶轴油泵入口滤网改造2.14#2瓦处顶轴管路磨损处更换，所有顶轴油管路防磨检查2.15顶轴油汇流排处所有接头垫片更换，三只调压阀更换2.16配合高压调门开启顺序恢复至正常序列二发电机氢油水系统设备（主机项目部）1发电机定冷水反冲洗滤网清洗，反冲洗工作结束后再次进行滤网清洗2密封油系统空、氢侧冷油器水室换热管冲洗3空、氢侧密封油冷油器进、出油阀门法兰垫更换4两侧平衡阀检查5密封油空、氢侧滤网清洗6空侧交流密封油泵机械密封更换7空侧直流密封油泵出口逆止阀解体检修8氢气#3油水检漏仪出口门156更换（J61W1

4、6P DN15）9氢气干燥器进口管路增加一波纹管截止阀10氢气干燥器出口门更换为波纹管截止阀11氢系统气密性检查三给水泵汽轮机及高压给水系统（主机项目部）1A、B汽动给水泵拉紧环检查2A、B小机EH油管道渗油接头垫片更换3A、B小机及给水泵油管道法兰耐油纸箔垫更换及油面镜清理、垫圈更换4A、B小机油动机油缸密封部件更换5A小机联轴器及驱动端轴承检查（处理联轴器渗油）6A、B小机润滑油切换滤网清洗7A、B汽泵前置泵轴承室油窗清理，渗油纸箔垫更换8A、B小机冷油器A、B冷油器油侧进、出口手动门耐油纸箔法兰垫更换9A、B小机冷油器A、B冷油器放空气、放油门接头垫片更换10A、B小机油箱底部放油取样阀

5、加装二次阀11A、B小机冷油器A、B冷油器油侧管道活结处垫片更换12A、B汽动给水泵密封水回水视窗更换13A、B、C给水泵进口电动门前放水门取消、卸荷水手动门移至进口电动门后14A、B、C给水泵再循环阀解体检修，连接块内螺纹及阀杆螺纹梳理四凝结水系统（主机项目部）1凝结水至轴封减温水调节阀检修及前（J41H-40 DN25）后隔离门（ Z61H-64 DN25）更换2闭式水至2A、2B凝结水泵密封水逆止门更换3A、B凝结水泵出口阀前放水一二（DN25 PN4.0）次阀（埋在地中）更换，阀门及管道移出地面，地面修复需土建专业配合4凝结水泵出口母管放空气手动门（DN28 PN4.0）更换，阀门及管

6、道移出地面，地面修复需土建专业配合5凝结水至轴加水封注水手动阀更换6轴封减温水管道更换为不锈钢管7凝结水至暖通减温水调压阀拆除，与采暖管道接口法兰割除封堵五凝器、开、闭式循环冷却水系统（主机项目部）1开式水管道（377 40米 、325 100米、273 100米）更换外委22A、2B开式泵更换盘根32A、2B开式泵出口止回阀（H44T-10，DN600）检查、消缺42A、2B电动滤水器清洗5发电机定冷水冷却水回水调节阀后隔离门及其旁路门（DN150 PN1.0）更换6电泵空冷器冷却水进、出口更换（DN80 PN1.0）四只7电泵冷油器进、出口阀门（DN100 PN1.0）两只；（DN50 P

7、N1.6）两只更换8电泵冷油器淋水阀（DN50 PN2.56）一只更换9电泵前置泵闭冷水进、出口门更换（DN40 PN1.6）两只10电泵前置泵及主泵入口滤网放水门（DN50 PN2.5）两只11A、B小机冷油器冷却水进、出口门更换（DN50 PN1.6）八只12A、B小机冷油器本体冷却水进、出口端盖改造及冷却水管路移位（参照#1机小机冷油器冷却水管路）13氢气干燥器冷却水出口门（DN15）更换14A、B、C、D氢气冷却器进、出口手动阀(DN125 PN1.0)更换八只152A、2B闭式泵盘根更换162A、2B闭式泵出口电动门更换17闭式应急泵至大机冷油器管道逆止门（DN200 PN1.0）更

8、换;小机冷油器管道逆止门（DN125 PN1.0）更换18两台胶球系统装球室密封条更换。19两台胶球泵平台四周开环状导水槽引至凝汽器蝶阀坑内安评要求20四台扰动电机密封组件更换21凝汽器水室、换热管清洗22凝汽器循环冷却水进、出水碟阀检查、消缺。23凝汽器循环水A、B侧进口蝶阀前、后法兰换垫（DN1800），蝶阀坑内循环水管道防腐24凝汽器循环冷却水后水室放水门更换（DN100 PN1.0 HT200）25凝汽器蝶阀坑内循环水蝶阀前后放水阀（埋在地中）及法兰盘更换（DN100 PN2.5），管道及阀门移出地面需土建专业配合26凝汽器坑内壁渗水点修复、凝结水泵坑内排水沟疏通、污染瓷砖更换综合维护

9、部六真空系统（主机项目部）12A、2B真空泵热交换系统安装外 委22A、2B真空泵冷却器更换、安装，出水温度表调整至隔离门前3负压系统手动门水封管道接头解体检修七压力容器及配套设备检修（主机项目部）1#1高压加热器水室、换热管清理、查漏、消漏，水室隔板及密封面改造2#2高压加热器水室、换热管清理、查漏、消漏，水室隔板及密封面改造3#3高压加热器水室、换热管清理、查漏、消漏，水室隔板及密封面改造4#3高压加热器安全阀解体检修5除氧器、高压加热器、低压加热器汽侧安全阀送检校验反 措6#1高加正常疏水调节阀解体、检修；连接块内螺纹及阀杆螺纹梳理7#2高加正常疏水调节阀解体、检修；连接块内螺纹及阀杆螺

10、纹梳理8#3高加正常疏水调节阀解体、检修；连接块内螺纹及阀杆螺纹梳理9#1、#2、#3高加危急疏水管道温度测点移位（从筒体下部移至危急疏水调节阀前）热控配合八热力系统阀门检修、更换（主机项目部）1冷再至供热一次门更换为截止阀2冷再至供热二次门后增加压力测点一只3高、低压旁路阀内漏，密封面研磨处理（外委）4B主汽通风气动阀内漏5主汽至轴封疏水一次阀解体更换 6主汽至轴封旁路电动门更换7小机本体疏水手动门、电动门更换12只8除氧器溢流电动门更换9#3高加运行排汽一次阀盘根更换10#2高加正常疏水调节阀旁路手动门前法兰更换11#5低加水侧电动旁路阀解体检修12#5低加出口启动前电动放水阀内漏13四抽

11、至辅汽逆止门（DN200 16 翻板式）更换。14辅汽至燃油吹灰疏水手动门更换15四抽至B小机逆止门前疏水手动门前法兰漏水，更换法兰片16辅汽联箱至采暖手动门更换17辅汽至轴封逆止阀换型18#8低加正常疏水调节阀前、后手动门盘根填料更换19#7低加正常疏水调节阀后手动阀盘根填料更换20轴封至小机手动阀前疏水手动门更换21轴封减温器后疏水手动门更换22闭式水箱补水调节阀后放水阀更换23#7低加危急疏水调节阀前手动门更换九循环水系统1#3、#4二次滤网检查，缺失压板条安装除灰项目部2#3、#4循泵出口蝶阀盘根密封组件更换除灰项目部3#3、#4循环水泵出口碟阀密封面检查及联络一二次阀密封面不严消缺除

12、灰项目部4#2循环水母管至净水站电动碟阀前加装手动闸阀（DN800）1只化学项目部十金属监督（主机项目部）1本体疏水所有管路至扩容器接口前弯头壁厚检测，缺陷处理2主蒸汽管道疏水管一次阀前（6.3米层）管道、弯头壁厚复测，消缺3A、B主汽导管疏水管一次阀前（6.3米层）管道、弯头壁厚复测，消缺4A、B再热主蒸汽管道疏水管一次阀前（6.3米层）管道、弯头壁厚复测，消缺5A、B再热主汽导管疏水管一次阀前（6.3米层）管道、弯头壁厚复测，消缺6#1、2、3、4抽汽电动隔离门前疏水管道一次阀前（0米层）管道、弯头壁厚复测，消缺7#1、#2、#3高加正常疏水调节阀后大小头检测，缺陷处理8给水泵出口管道弯头

13、壁厚复测9给泵再循门后管道弯头测厚10高低旁阀后管道弯头测厚十一保温整治（主机项目部）1导汽管及连接法兰保温整治2高排逆止门保温修复二、锅炉专业：序号项目（设备）内容备注一汽包、炉顶大包（主机项目部）1. 大包箱内各联箱管接头、焊缝宏观检查2. 过热器一二级减温器各接头、焊缝拍片或超声检查3. 大包内部保温检查，顶部支撑检查，内部积灰清理，缺陷消除4. 采用超声波探伤抽查汽包筒体纵缝255万小时提供检测报告5. 采用超声波探伤抽查环缝105万小时提供检测报告6. 采用超声波探伤100，检查集中下降管座角焊缝5万小时提供检测报告7. 对悬吊汽包的U形吊杆及焊缝进行宏观检查5万小时提供检测报告8.

14、 汽包B侧水位计更换无盲区水位计，中心线水平测量及零位校验。外委9. 汽包水位计固定支架检修，消除膨胀受阻10. 汽包人孔门更换密封垫、螺栓变形更换11. 炉顶大包密封检查、漏点消除二水冷壁（主机项目部）1炉膛内搭设脚手架，高度至三次风喷口上方， 四墙水冷壁管表面结焦清理2燃烧器两侧水冷壁管外观检查并测量壁厚，缺陷管更换或堆焊处理，防磨材料检查修补 防磨修复外委3高负荷区分三层标高定点监测管壁厚度及胀粗情况，三次风喷口区域5万小时4炉底冷灰斗斜坡水冷壁管检查（定点监测斜坡及灰坑弯管外弧处管壁厚度）缺陷管补焊或更换。5炉底水封处检查，水封护板修复6折焰角区域（架子下沉至折烟角下方）水冷壁管外观检

15、查，测厚，缺陷管处理5万小时7折焰角斜坡处清灰，消除穿墙管漏灰缺陷，防磨料修补8后墙下水包检查清理杂物，入口节流圈检查，脱落、结垢、磨损，位置错位修复。三末级过热器、末级再热器、屏式再热器、后屏过热器（主机项目部）1积灰清理，脚手架塔至后屏过热器与拆烟角间，吹灰器区域架高三层吹灰器2吹灰器区域、管弯头、管排定位管、夹管检查、测量壁厚，蠕胀抽查测量5万小时3蠕胀、磨损超标管更换4防磨材料或护瓦检查,脱落处更换耐热不锈钢护瓦5后屏过热器、末级再热器、屏再、末过迎风面和吹灰器区域高温喷涂防磨外 委（5万小时）6检查穿墙管、穿顶管和包覆管的密封，消除至低包漏灰7主再热蒸汽母管保温下沉整改8炉本体长吹灰

16、器开阀吹扫起点调整，吹扫起点避开受热面管排：主机负责长吹起点距离标定，吹灰器维护负责开阀位置调整吹灰器维护配合9#2炉顶再热器母管恒力弹簧吊架整改：两侧受力不均，B侧吊架横担水平受阻偏斜安评项目10#2炉冷再入口四只恒力弹簧吊架共四只吊杆与弹簧筒体相碰整改安评项目四省煤器（主机项目部）1. 检查烟气入口的前三排管子，护瓦补装。管排间护瓦脱落取出2. 检查穿墙管或测量壁厚3. 吹灰器区域的管子检查或测量壁厚，缺陷管处理4. 易磨损监视管段检查测量5. 防磨材料检查,脱落处修补五喷燃器（主机项目部）1. 喷咀清焦、磨损变形、烧裂检查修补，钝体磨损严重更换2. D3喷燃器整体更换，摆角连杆调整角度一

17、致3. 三次风喷口检查修复，损坏更换4. 燃烧器摆角调整校正，并同步摆动试验5. 二次风量小挡板检查、校正， 6. 大小油枪燃烧体检查，缺陷修复处理7. 大小油枪及滤网检查清理，雾化片清理更换，油枪吹扫、进退实验。8. 大油枪外套筒检查，视漏油解体气动球阀9. 小油枪进风压力表管吹扫，损坏压力表更换10. 小油枪助燃风管疏通11. 风箱检查焊补，消除漏点12. 四角喷燃器保温拆除，漏点处理后整体密封防护处理六空预器（主机项目部）1. 停炉前前空预器本体、一二次风道、烟道漏灰点搭架子拆保温漏点确认记录。2. 冷热端径向密封片检查，损坏更换，测量并调整径向间隙3. 烟气侧冷、热端旁路密封片检查，损

18、坏更换4. 烟气侧热端支承筋和消防喷淋管修补，加固5. 烟道入口支撑筋（省煤器下方至空预器入口）磨损严重更换6. 烟道墙面磨损处检查、焊补 消除漏风7. 出口烟道支承防磨瓦检查，必要时补充防磨，烟道漏点查找焊补8. 空预器出口烟道漏点查找焊补，出口烟道转向冲刷面整体更换后防磨处理防磨外委9. 空预器出口一二次风道及扇形板处积灰清理，漏点查找焊补10. 一次总风门、二次风门和入口烟气挡板门校对，试验并消除卡涩11. 主辅电机中心复评，对轮传动块检查视情况更换12. 减速机主辅电机连接处油封漏点消除13. A、B空预器辅电机离合器检查、换油脂。14. 支承轴承上部防护板积灰清理，轴封复紧或更换密封

19、填料七阀门、炉外管道、汽水系统（主机项目部）1. PCV阀解体检修， 2. 主给水电动阀解体，阀杆检查3. 过热器堵阀解体自密封更换4. 吹灰系统阀门：分隔屏至本体吹灰手动阀、电动阀、调整阀、疏水手动阀、疏水电动阀；后屏出口至空予器吹灰手动阀、电动阀、调整门检修；辅汽至空预器吹灰手动阀、电动阀、进汽管路疏水阀、疏水手动阀、疏水电动阀；5. 定排系统：定排手动阀、电动阀；定排扩容器放水阀、水位调节阀、放空气阀更换6. 辅机冷却水系统：磨煤机、排粉机、一次风机、送风机油站、空预器油站及轴承冷却水、炉底人孔门冷却水进回水阀检修，标示牌、色差整改7. 炉侧开式水阀门：AB空预器冲洗水进水阀检修、过滤器

20、清洗；炉侧开式水放水阀4只检修法兰换垫8. 顶棚疏水手动阀、电动阀、连排手动阀、尾部烟道内漏阀门检修9. 主再热蒸汽出口导管弯头焊缝检查10. 过热器减温水电动总阀、一二级电动阀、闭锁阀、调整阀；再热器减温水总阀、闭锁阀、调整阀、电动阀检修11. #2炉管道吊架检查，冷态位置标定。安评12. 炉本体各膨胀指示器损坏更换，冷态三向校零。安评13. 炉本体人孔门、四管泄漏探测管、水平烟道内低包人孔门漏风消除，各人孔门耐磨料修复耐磨料修复外委14. 过热器一、二级减温水调节阀门更换外委，依据热工八A、B引风机（主机项目部）1. AB引风机全面解体检修，叶轮检查，总承保护罩损坏更换，轴承轴封更换， 变

21、频要求2. AB引风机联轴器检查，损坏更换3. AB引风机叶片根部裂纹检查4. AB引风机静叶挡板门检修校对，关节轴承座和小连杆清理，消除卡涩并补油5. AB引风机进出口挡板门检修消除卡涩，校对开关灵活、到位6. AB引风机轴冷风机切换挡板解体检查检修，消除卡涩和不严密7. AB引风机试转九A、B送风机、二次风（主机项目部）12B送风机解体大修AB送风机轴承箱油位计上下限复核热工配合AB送风机油站冷油器冷却水阀更换、流量指示器换型32A送风机旋转油封及油接头渗漏油点检查，消除渗漏 4动叶检查磨损情况并测厚，动叶开关试验，行程校对，消除开度不一致缺陷5出口挡板门检修校对6二次大风箱内部检查，漏点

22、消除，内部支撑筋、膨胀节检查消缺，人孔门消漏十火检风机（主机项目部）1AB火检风机检查：叶轮胀套损坏更换2切换挡板检查、滤网更换3风机试转十一A、B一次风机（主机项目部）1. AB一次风机轴承检查，清洗换油，视情况更换轴承， 2. AB一次风机消除轴封漏油缺陷3. AB一次风机前后轴承冷却水阀更换、流量指示器换型4. 试转十二钢球磨煤机（4台）（主机项目部）1ABCD磨煤机大齿轮外罩拆除清理，换毛毡，大小齿轮清理2ABD磨煤机电机中心与减速机中心与小牙轮中心复测，超标进行调整ABD磨煤机减速箱解体检修4ABCD磨煤机筒体、轴颈裂纹及端面衬板检查，磨损超标、裂纹进行更换5ABD磨煤机进出口料斗及

23、管道磨损严重焊补防磨衬板6ABCD磨煤机出口管、入口防爆门下部防磨，配合架子防磨外委7ABCD磨煤机再循环风门处防磨，配合架子防磨外委8ABCD磨煤机端面衬板螺栓检查复紧9ABCD磨煤机油封、粉封检查及前后轴承箱内积粉检查清理10大齿轮喷油嘴拆除清理，疏通11ABCD磨煤机油站清理12冷却水阀门检修、视窗换型十三给煤机（主机项目部）1给煤机皮带、清扫链检查更换，皮带主副滚筒、托辊轴承清理补油脂。（缺陷给煤机）2ABCD给煤机入口闸板门变形修复十四制粉系统其它项目（主机项目部）1粗粉分离器挡板检查，磨损超过2/3原厚度进行更换，支撑筋磨损严重更换，挡板消除卡涩联系运行调整角度一致22D细粉分离器

24、本体保温扒除漏点查找、入口管保温下沉整治3一次粉管弯头更换36只（Dg450 Dg510），煤粉三向膨胀节42只，煤粉混合器（Dg450 L=1480）更换16只，喷燃器根部直管段更换，直管段视磨损情况分段更换60米。粉管保温铝皮整改。重点炉前方向与喷燃器根部直管4ABCD粗粉分离器回粉管磨损、检查更换5ABCD排粉机叶轮及铆钉检查，磨损超标更换，轴承箱体油面镜及前后轴封漏油消除，排粉机机壳漏粉换垫处理64台木块分离器检查，磨损严重更换、74台木屑分离器筛网检查，各检查孔和法兰密封处理，轴承更换消除卡涩缺陷，锥筒体焊接保温支架84台热风门、冷风门、混合风门校对，风门内部法兰接缝全圆焊接消漏9一

25、次风箱从空预器出口至可调缩孔漏点检查挖补消漏101炉16只小风门换型、小风门位置校对。热控配合12ABCD下粉切换挡板解体检修13蒸汽灭火系统加装入口电动阀调试 热工配合十五粉仓（主机项目部）1A、B粉仓煤粉清理，粉仓漏点查找并焊补，变形处挖补外 委A、B粉仓内壁面喷砂除锈外委2A、B粉仓共16只粉斗内衬不锈钢板，焊口料斗下法兰、给粉机闸板门法兰毛刺打磨。外 委3粉仓防爆门及根部漏点检查，消漏处理外委，土建配合4粉仓顶部防水处理土建负责516台给粉机解体检修：轴承蜗轮检查，刮板间隙调整，减速箱油封、O型圈更换消除渗油缺陷，闸板门丝杆校直平面轴承更换，保温工作配合（开工第一天给粉机电机拆线、给粉

26、机本体移出小室）主机项目部负责开工第一天将给粉机移出给粉机小室6A、B粉仓吸潮管路、蒸汽灭火、充CO2管路检查，堵塞疏通7A、B粉仓顶部吸潮管根部处加装负压表4只，根部漏点检查8粉标修复安装，粉标钢丝绳检查更换，四只机械粉标位置标定。（联系运行）9粉仓小斗加装保温架十六吹灰器系统（综合维护）1炉膛吹灰器进退位置复查、开阀位置调整吹扫起点避开管排2炉膛长吹灰器喷嘴检查：喷嘴焊缝，喷嘴角度3吹灰器进汽阀检修、链条及各润滑部位加油4AB空预器提升阀检修十六一次汽系统水压试验查漏（主机项目部）十七锅炉设备完好性整改见附表十八锅炉渗漏点整改见附表十九炉本体冲洗（主机项目部）三、热控专业：序号项目（设备）内容备 注1. 有机玻璃交换柱（7只）1、外观检查；2、更换密封圈、树脂维护部热控2. POLYMETRON 9100溶氧表（2台）1、清洗电极，更换电解液、透氧膜；2、整机零点、满度校验；维护部热控3. POLYMETRON 9210硅表（3台）1、清洗样水管道、化学流路；2、整机校验。维护部热控4. POLYMETRON 9073钠表（2台）1、清洗样水管道、化学流路；2、清洗电极，整机校验。维护部热控5. DDG-9508电导表（11台）1、清洗电极，二次表校验，整机校验。维护部热控6. PHG-9506 PH表（6台）1、清洗电极，二次表校验