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1、钳工钳 工 实 训 计 划单位：新泰市职业中专时间：2009年5月钳工实训计划钳工是机电类专业的重要实践教学环节。为了加强实践环节的训练和实际动手能力的培养，使学生在具有一定的理论知识的同时，又具备较强的实际操作能力及解决实际工程问题的能力。为此，在教学环节中安排本次实训。课题纲要：（一）安全教育，注意事项。遵守车间安全守则。(二)内容： 钳工的特点和应用 划线和划线方法 锯割与锯割的基本操作方法 錾削与锉削的基本操作方法 钻孔和其它加工方法 攻丝与套丝 7. 综合件工艺编制与分析 （三）目的与要求 了解钳工的特点和应用 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简

2、单设备、常用工具、工夹量具与安全技术。课题一 ： 钳工概述一、讲解提纲 钳工加工的特点 钳工的常用设备 钳工的基本操作方法 钳工的应用范围 钳工的安全操作技术课题二 ：划线 一、讲解提纲 划线 划线的特点 划线的作用 划线的种类 划线工具 划线前的准备工作 工件的清理及检查 工件的涂色 在工件孔中心装中心块 划线的方法及步骤 基准的选择 划线基准的选择 划线的找正与借料 划线的步骤二、工作图形： 1、 平面划线 ：（1） （2）、2、立体划线：要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，划线工具基本合理，划线基本清晰。三、工作准备： 钢尺、划针、划规、样冲、手锤、高度游标尺、划线盘等四 、

3、工作步骤1、检查毛坯是否合格，正确安放工件2、读图，确定划线基准，安排图样位置。3、毛坯上涂料，再进行划线。4、划线完毕，校对尺寸，在打眼的线条上冲眼。五、 注意事项（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。六 、 生产质量检测评分标准项次项目和技术要求实训记录配分得分1涂色薄而均匀42图形分布合理12每处扣2分3尺寸公差0.25mm30每处扣2分4线条清晰

4、无重复15每处扣1分5冲眼准确，分布合理15每处扣1分6圆弧、直线连接光滑10每处扣1分7工具、操作正确10一次扣1分8安全文明生产4一次扣2分课题三： 锯割 一、讲解提纲 锯割的特点 手锯的种类及构造 锯条 锯条的规格 锯齿角度，前角，楔角，后角 锯路及种类 锯齿的粗细及锯条正确选用 锯割方法 起锯方法 锯割速度，压力，往复长度 各种工件的锯割方法 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防 锯割的安全技术和文明生产二、工作图样 三、工作准备手锯、游标卡尺、角尺、刀口尺、钢尺、50圆钢四、示范操作 锯条安装 安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折

5、断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。 锯割姿势与操作方法 锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。 圆棒锯割 圆棒锯割有两种方注：种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯

6、下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 平面锯割 为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持15的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。 簿管锯割 为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。 学生操作 内容：50圆钢锯割 要求：控制厚度，与圆捧母线基本垂直五、注意事项1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度； 2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人； 3.锯

7、割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。六、生产质量检测评分标准项次项目和技术要求实训记录配分得分1尺寸公差200.8mm20一处扣9分2平行度0.818一处扣10分3平面度0.520一处扣5分4断痕清晰30锯面修整扣全分5锯姿正确10正确程度6外形损伤1 按处扣分7安全文明生产1 按处扣分课题四 ：锉削 一、讲解提纲 锉削的特点及应用 锉刀 各部分名称及规格 锉刀的齿纹 锉刀的种类 锉刀的粗细及选择 锉刀的正确使用和保养 锉削方法 工件的夹持 正确锉削方法 锉削速度 各种表面的锉削方法及检查 大平面的锉削方法及检查 内外圆弧面的锉削方法及检查 锉削的安全技

8、术和文明生产二、工作图样三、工作准备锉刀、游标卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、万能游标量角器、高度游标尺。四、示范操作 锉刀柄的装拆方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 锉削的姿势与操作方法 锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15位置。锉削行程结

9、束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。 平而锉削方法及检查 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉

10、，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。 外圆弧锉削方法及检查 外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。 学生操作 内容：平面锉削的六角体 要求：加工的工件要做到形状（包括角

11、度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。操作过程：1、 检查备料尺寸2、 锉基准面A达到平面度0.05mm，表面粗糙度Ra12.5要求3、 以A基准面，划200.2mm加工线4、 锉A对面，达到200.2mm，表面粗糙度Ra12.5要求5、 锉a面,达到平面度、垂直度0.05mm，表面粗糙度Ra12.5要求6、 锉a面对面b，达到尺寸44mm，平面度、垂直度、平行度0.05mm，表面粗糙度Ra12.5要求7、 锉c面，达到角度12010平面度、垂直度、0.05mm，表面粗糙度Ra12.5要求8、 锉d面，达到角度12010平面度、垂直度、0.05mm，表面粗糙度Ra12.5要求

12、9、 锉c、d面的对面，达到角度12010平面度、垂直度、0.05mm，尺寸44mm和表面粗糙度Ra12.5要求10、 倒圆角。11、 全部锐边倒棱，送验。五、 注意事项1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；6.放置锉刀时，不要使其露出工

13、作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。六、生产质量检测评分标准项次项目和技术要求实训记录配分得分1尺寸三处4412一次超差扣4分2200.2mm10超差扣10分3平面度6处6 一次超差扣1分4平行度3处12一次超差扣4分5垂直度6处12一次超差扣2分61201012一次超差扣2分7Ra12.516一次超差扣2分 8倒圆角准确美观10 美观程度 9锉削的姿势正确6 正确程度 10安全文明生产4 一次扣2分课题五 ： 钻孔 一、讲解提纲 概述 孔加工的几种方法 在钻床上孔加工的特点 与其它机床的孔加工的比较 钻床 台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 麻花钻 各部分名称及作用

14、 钻头几何角度分析 麻花钻的刃磨 钻孔方法 钻孔的辅助工具及工件夹持 各种孔的钻削方法 切削用量及选择 钻孔的安全技术及文明生产二、工作图样在课题四锉削的六角体基础上钻中心孔三、工作准备麻花钻头、铰刀、划规、样冲、锪钻。 四、示范操作； 钻头的刃磨 钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。 钻孔与钻孔十扩孔的比较 加工底孔直径为12mm的螺母 划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲

15、眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。 先钻一个6mm的预钻孔，再用12mm钻头进行钻孔与直接钻12mm钻孔比较，前种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。 铰孔 粗铰12mm的孔，先钻一个11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表

16、面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。 学生操作 内容：加工六角螺母底孔12mm 五 、 注意事项1，钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。5.钻削大于30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.

17、50.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。六、生产质量标准要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符课题六 ： 攻丝与套丝 一、讲解提纲 攻丝 丝锥的组成部分及种类 丝锥的工作原理及几何角度 螺纹底孔直径的确定 攻丝操作法与取断丝锥的方法 套丝 板牙 圆杆直径的确定 套丝方法 二、工作图样课题五图形注：在课题五基础上制作六角螺帽（攻丝）、錾口锤子手柄（套丝）三、工作准备丝锥、铰杠、板牙、螺纹塞规等 四、示范操作 攻丝的方法 在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与

18、工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/41/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。 机攻的方法 在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。 套丝的方法 在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切

19、入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。 学生操作 内容：螺母Ml4攻丝五、攻螺纹的操作要点及注意事项 （1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。 （2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入12圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转12圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 （4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可

20、不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。六、生产质量标准要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象综合技能训练一： 锉配凹凸体一、工作图样 技术要求锉配间隙0.06mm。 凸凹体锉配二、读图 图左边是凸件的主视图和俯视图，右边是凹件的主视图和俯视图。图中“ （锉配）”是在凹凸件分别达到基本要求后，在两件相配合时，通过精锉，不但单件达到技术要求，两件配合也要达到配合技术要求。三、工作准备1、备料 （614110 两件）按人数计算2、主要工量具 千分尺、刀口角尺、百分表、多种锉刀四、工作步骤 1加工凸件 (1)按图样要求锉削

21、外轮廓基准面，并达到尺寸600.05mm、400.05mm，和给定的垂直度与平行度要求。图734 凸凹体锉配(2)按要求划出凸件加工线，并钻工艺孔23mm，如图1所示。(3)按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面，并达到图纸要求，如图2所示。(4)按划线锯去另一垂直角，粗、细锉两垂直面，并达到图纸要求，如图3所示。 图1 凸件的划线 图2去掉凸件一角 图3 加工完的凸件 2加工凹件 (1)按图样要求锉削外轮廓基准面，并达到尺寸600.05mm、400.05mm，和给定的垂直度与平行度要求。 (2)按要求划出凹件加工线，并钻工艺孔23mm，如图4所示。 (3)用钻头钻出排孔，并锯除凹件的多余部分，

22、然后粗锉至接触线条，如图5所示。 图4 凹件的划线 图5 去掉凹件多余料 (4)细锉凹件各面，并达到图纸要求。 先锉左侧面，保证尺寸200.03mm。按凸件锉配右侧面，保证间隙小于0.06mm。按凸件锉配底面，保证间隙0.06mm。 3锉配修正对凸凹件进行锉配修正，以达到间隙要求。特别提示： 1、为了给最后的锉配留有一定的余量，在加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的上偏差。 2、为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。 3、在加工20mm凸件时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受测

23、量工具的限制，只能采用间接测量法，以得到所需要的尺寸公差。 4、采用间接测量法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。例如：为保证凸件20mm处的对称度要求，用间接测量法控制有关工艺尺寸(图740)，用图解说明如下： (a) (b) (c) 间接测量法控制时的尺寸 （1）(a)为凸件的最大与最小控制尺寸。 （2）(b)为在最大控制尺寸下，取得的尺寸19.95mm，这时对称度误差最大左偏差值为0.05mm。 （3）(c)为在最小控制尺寸下，取得的尺寸20mm，这时对称度误差最大右偏值为0.05mm。 5、为达到配合后换位互换精度，在凸凹件各面加工时，必须把垂直度误差控制在最小范围内。如果

24、凸凹件没有控制好垂直度，互换配合就会出现很大间隙，如图741所示。6、在加工各垂直面时，为了防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，应将锉刀一侧面在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于90(锉内垂直面时)。 (a)凸件垂直度误差产生的间隙 (b)凹件垂直度误差产生的间隙 垂直度误差对配合间隙的影响五、生产质量检测评分标准 项次项目和技术要求实训记录配分得分1尺寸要求mm(2处)202尺寸要求600.05mm(2处)203尺寸要求400.05mm(2处)204配合间隙0.06mm(5处)205配合后对称度0.05mm86配合表面粗糙度Ra3.2m (10面)1073工艺孔位置正确(4个)28安全文明生

25、产,违者扣1-10分。综合技能训练二：手锤加工工艺分析 一、工作图样 錾口锤子二、读图 图右上方是断面图，断面图下边是斜视图。 首先加工四个大平面（选择加工基准方法之一） 以先加工的一个大平面为基准，然后再加工其余三个平面，保证形状、尺寸精度。 加工长度方向的甚准面 以大平面为基准面加工端面（二个方向的垂直）。 在工件表面涂色后立体划线 正确选用划线工具。 加工斜面 先锯割斜面。要保持斜面线与台虎钳钳口垂直，然后锉削斜面。要经常检查斜面与大平面的基准面是否垂直。 加工长形孔 先钻两个相切孔，然后用锉刀进行锉削加工，注意避免用平锉刀锉削长形孔圆弧面。 倒角加工 加工全部345倒角时，要保持锉纹沿

26、长度方向一致。 修光 最后全部表面进行修光，要保持锉纹沿长度方向一致。三、工作准备1、备料 45（21115锻件毛坯）2、主要工量具：千分尺、多种锉刀、麻花钻头、手锯、角尺、刀口尺、丝锥等四、工作步骤 1检查来料尺寸。 2按图样要求锉准2020mm长方体。 3以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度R。3.2m。 4以一长面及端面为基准，用錾口榔头样板划出形体加工线(两面同时划出)，并按图样尺寸划出43.545倒角加工线。 5锉43.545倒角达到要求。方法：先用圆锉粗锉出R3.5圆弧，然后分别用粗、细板锉粗、细锉倒角，再用圆锉细加工R3.5圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。 6按图

27、划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用9.7mm钻头钻孔。 7用圆锉锉通两孔，然后按图样要求锉好腰孔。 8按划线在R12处钻5孔，后用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。 9用半圆锉按线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8圆弧面至划线线条。后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12内圆弧面，再用细板锉细锉R8外圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑，光洁、纹理齐正。 10锉R2.5圆头，并保证工件总长112mm。11八角端部棱边倒角3.5 45。 12用砂布将各加工面全部打光，交件待验。 13待工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略呈凸弧形面，然后将

28、工件两端热处理淬硬。特别提示： 1用9.7钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。 2锉削腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。 3加工四角R3.5内圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推光就容易，且圆弧尖角处也不易坍角。 4在加工R12与R8内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。五、生产质量检测评分标准 项次项目和技术要求实训记录配分得分1200.05mm(2处)82(4处)83(2处)64R2.5圆弧面圆滑653.545 (4处)86R3.5内圆弧连接(4处)127R12与R8连接148舌部斜平面平直度：0.03mm109各倒角均匀，棱线清晰610表面粗糙度：R。1.6m411200.20mm1