FANUC系统参数设定.docx

1、FANUC系统参数设定FANUC0系统部分参数功能目录（其中：0T或0M栏中为0的表示该类数控机床拥有此项功能，否则不具备次功能）表1 SETTING参数参数号000000000000000000000000符号PWETVONISOINCHI/OSEQ意义参数写入代码竖向校验EIA/ISO代码MDI方式公/英制RS232C口自动加顺序号0T0000000M000000表2 RS232C口参数2/055212/055350/025051/025155/3390/7STP2STP2STP2STP2RS42NODC3通道0停止位通道0波特率通道1停止位通道1波特率通道2停止位通道2波特率通道3停止位

2、通道3波特率RemoteBuffer口RS232/522缓冲区满00000000000000000000表3 伺服控制轴参数1/0 SCW 公/英制丝杠 0 03/0.1.2.48/2.3.430/32/388/1388/2388/378811/2398/1398/2398/3788ZMADWADWLINROAXRODRCROCNTADLNROAXRODRCROCNT回零方向轴名称轴名称3，4轴，回转轴/直线轴回转回转轴循环功能绝对指令近距离回转相对指令规算回转轴每转回转角度第4轴，回转轴/直线轴回转轴循环功能绝对指令近距离回转相对指令规算回转轴每转回转角度00000000000000860回

3、转轴每转回转角度00500503INPX，YZ，4到位宽度00504507SERRX，Y，Z，4运动时误差极限00508511512515517518521522525526528527GRDSX,Y,Z,4LPGINLPGINRPDFX,Y,X,4LINTX,Y,Z,4THRDTTHKFLFEDMX栅格偏移量位置伺服增益位置伺服增益（各轴增益）G00速度直线加/减速时间常数G92时间常数G92X轴的最低速度F的极限值00000000000000529530533534535538593596393/5FEEDTFEDFLRPDFLZRNFLBKLX,Y,Z,4STPEX,Y,Z,4F的时间常

4、数指数函数加减速时间常数手动快速成移动倍率的最低值回零点的低速反向间隙伺服轴停止时的位置误差极限快速倍率为零时机床移动00000000000000表3 坐标系参数10/72/124/628/5708711735728780783784787APRSPPDCLCLEX10D回零点后自动设定坐标系自动设坐标系相对坐标值清零手动回零后清除局部坐标系坐标系外部偏移时刀偏量的值（10）自动设定工件坐标系的坐标值第二参考点第三参考点第四参考点000000000000表4 行程限位8/615/424/457/565/3700703704707OTZNLM2INOUTHOT3PSOTZ轴行程限位检查否第二行行

5、程限位第三行行程限位超行程LMX+LMZ有效回零点前是否检查行程限位各轴正向行程各轴负向行程000000000015/220/424/4COTZLM2INOUT超行程LMX+LMZ有效第二行行程限位第三行行程限位000743746747750804806807809第二行行程正向限位第二行行程反向限位第三行行程正向限位第三行行程反向限位0000770773774777747750751754760763764767第二行行程正向限位第二行行程反向限位第三行行程正向限位第三行行程反向限位第四行行程正向限位第四行行程反向限位000000表5 进给与伺服电机参数1/68/549/620/547472

6、1/0.1.2.335/737/0.1.2.3100103RDRNROVENPRVNCIPSAPCACMRSPTP空运行时，快速移动指令是否有效快速倍率信号ROV2（G117/7）有效不用位置编码器实现主轴每转进给是不进行到位检查参考计数器容量检测倍比绝对位置编码器任意CMR用分离型编码器指令倍比CMR0000000000000000000表6 DI/DO参数8/79/0.1.2.39/4.5.6.712/131/5252EILKTFINTMFZILKADDCFZ轴/各轴互锁FIN信号时间M，S，T读信号时间Z轴/所有轴互锁GR1，GR2，DRN地址复位信号扩展时间0000000000表7 显

7、示和编辑1/12/115/118/523/328/229/35/338/348/760/060/260/564/077/2389/0PRODPPDNWCHPROADCHIDACTFDSPNDSPFLKYSFFDSPDADRDPLDDSPGSETRELSRVSET相对坐标显示是否包括刀补量自动设坐标系相对坐标清零刀具磨损补偿显示W绝对坐标系显示是否包括刀补量汉字显示显示实际速度第3，4轴位置显示第4轴位置显示用全键盘显示软按键诊断画面上显示地址字显示梯形图显示操作监控画面自动设坐标系时相对坐标清零伺服波形显示显示伺服设定画面00000000000000000000000000000389/1 W

8、KNMDI 显示主轴调整画面 0 0表8 编程参数10/415/728/429/5389/2394/6PRG9CPRDEXTSMABSPRG8WKZRSTO9000O9999号程序保护小数点的含义外部程序号检索MDIB中，指令取决于G90/G91设定O8000O8999号程序保护自动设工件坐标系时设为G540000000000表9 螺距误差补偿11/7127157567591000，2000PML螺补倍率螺补间隔螺补间隔补偿基准点00000 03000，40001001-11282001-2128补偿值0 03001-31284001-4128表10 刀具补偿1/31/48/610/5TOCO

9、RCNOFCDOFSI复位时清除刀长补偿矢量刀具补偿值（半径/直径输入）刀补量计数器输入刀偏量直接输入0000013/113/214/014/114/515/424/675/312272872978/078/178/278/3GOFU2GMOFST2DGMCLWIGAMORBQNIWNPTNOINOWNOINOGNOINMVNOINMZ几何补偿号（由刀补号或刀号）指定加几何补偿值（运动/变坐标）T代码位数复位时是否清几何补偿值刀补量的限制直接输入刀补测量值的按钮刀补测量B时补偿号的选择刀尖补偿号的指定（在几何还是在磨损中）刀补偿量B时的补偿号最大的刀具磨损补偿增量值最大的刀具磨损补偿值用MDI

10、键输入磨损补偿量用MDI键输入几何补偿量用MDI键输入宏程序变量用MDI键输入工件坐标偏移量0000000000000000000在自动方式的停止时，用MDI键输入工件坐标偏393/2 MKNMDI00移量表11 主轴参数13/513/14/224/249/071/0ORCMTCW,CWMSCTOEVSFISRLPC定向时，S模拟输出的极性S模拟M03，M04的方向主轴转速显示是否检查SAR（G120/4）SF的输出串行主轴时编码器信号的接法00000000071/471/7SRL2SPFSRSP用1或2个串行主轴是否用串行主轴00G96或换档（#3/5：GST=1）或模拟主轴定向（SOR：1

11、081105165395515565405433/514/020/729/435/6539,541,555542543585,586577GSTSCTASFOUTFSOBLGCMG120/5：M=1）速度检查SAR（G120/4）的延时时间模拟主轴的增益（G96）模拟主轴电动机的偏移补偿电压（G96）G96的主轴最高转速G96的主轴最高转速各档主轴的最高转速用SOR（G120/5）定向/换档加工启动时检查SAR信号换档时输出SFG96时输出SF各档最高速的参数号各档的主轴最高转速主轴最高转速主轴最低转速主轴换档速度（B型）模拟主轴电动机的偏移补偿电压0000000000000000006519

12、/76633主轴电动机初始化主轴电动机代码00006501/26501/5-7POSC2CAXIS13用位置编码器用高分辩率编码器00006503/06501/16501/4.6.76504/1PCMGSLPCCNCTHRPC定向方法（编码器/磁传感器）内装传感器位置编码器信号高分辩率编码器00000000表12 其它24/071/6123JGNPMCDPCRAM用PMC显示PMC操作菜单图形显示的绘图坐标系00000发那克900以后参数发那克900以后参数意义900 #5 公英制转换； 1，公制#4 主轴模拟/串行输出； 1，用离合器#3 手摇轮； 1，用901 #7 复合固定循环； 1，有

13、#5 倒方角C，倒圆角R； 1，有902 #6 用户宏程序A； 1，有#5 丝杠螺距误差补偿； 1，有#2 恒速切削控制； 1，有903 #7 背景编辑 ； 1，有#3 偏置量测定直接输入B； 1，有#1 实际主轴转速输出； 1，有904 #2 中文显示； 1，中文（P23 #3设1）906 #7 外部刀具补偿； 0，有#6 自动刀具补偿； 0，有#5 刀具形状损失补偿； 1，有#0 菜单编程； 0，有907 #6 刀尖补偿； 1；有#4 加工时间加工品数； 1，有909 #1 外部信息； 1，有#0 图形显示； 1，有911 #3 时间功能； 1，有932 #7 MDIB； 1，有#6 表面

14、恒速； 1，有#3 用户宏程序B； 1，有#2 用户宏程序A； 1，有（#2、#3不能同时选择）934 #4 特殊G代码输入； 1，有935 #5 出现600号参数； 1，有#2 加工复循环； 1，有#1 工件坐标系； 1，有#0 刀具寿命管理； 1，有FANUC-0M系统的传输速率修改方法具体步骤：1、模式选择MDI状态按下“DGNOSPARAM”键；2、按上、下翻页键查找PWE参数（可写入参数）将其原有值0改为1；3、在参数中找到552，将其值改为11，则传输速率变为19200；4、再将PWE改为0。注意：操作完第2项步骤会出现#100P/SALARM报警，不用理会，继续执行以下步骤即可。

15、楼主，你是不懂机床还是拷贝错误：在参数中找到552，将其值改为11，则传输速率变为19200；11是9600波特率10是4800波特率诊断窗口和系统参数的显示和修改方法1诊断窗口的显示方法（1） 按系统操作面板上的：“DGNNOS/PARAM”键，使CRT屏幕上出现“DGNOS”页面，如果出现的是“PARAM”页面，则可再按一次“DGNNOS/PARAM”键或CRT屏幕底部的软操作键“DGNOS”。（2） 按系统操作面板上的“F/No.”键。（3） 按数字键x x x x (诊断号)。（4） 按系统操作面板上的“INPUT”键。2系统参数的显示和修改方法（1）按系统操作面板上的“DGNNOS/

16、PARAM”键，使CRT屏幕上出“PARAM” 页面, 如果出现的是“DGNOS”页面，再按 “DGNNOS/PARAM”键或CRT屏幕底部的软操作键“PARAM”。（如仅作显示，直接执行第5步）。（2）按机床操作面板上的“MDI.”键，进入MDI工作方式。（3）按系统操作面板上的“F/No.”键，“0”键，“INPUT”键，CRT屏幕上出现0号参数所在页面。（4）按系统操作面板上的“PAGE，” 键，直到CRT屏幕上出现“PWE=0” 页面，并设置“PWE=1”（此时CRT屏幕出现“P/S100”号报警）。（5）按系统操作面板上的数字键“XX X X”(要求的参数号)，“INPUT”键，CR

17、T屏幕上出现XXXX号参数所在页面。（6）按系统操作面板上的数字键“”（要求的对数值），“INPUT”键，CRT屏幕上出现XXXX号参数的内容变为（要求的参数值）。（7）按系统操作面板上的“F/No.”键，“0”键，“INPUT”键，CRT屏幕上出现0好参数所在页面。（8）按系统操作面板上的“PAGE”键，直到CRT屏幕上出现“PWE=1” 页面，并设置“PWE=0”。（9）按系统操作面板上的“RESET.”键，“P/S100”号报警消失。（10）如对关键参数作了修改，则会出现“P/S100”号报警，此时应断开NC电源，再接通NC电源时 “P /S000”号报警消失，修改的参数生效ANUCOM

18、系统参数丢失的处理数控系统参数是数控机床的灵魂，数控机床软硬件功能的正常发挥是通过参数来设定的。机床的制造精度和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整，所以数控机床没有参数等于是一堆废铁。数控机由于数控系统参数全部丢失而引起的机床瘫痪，称为“死机”。“死机”固然可怕，若我们掌握了解决的方法和预防措施，问题就容易了。下面是针对FANUCOM系统出现“死机”情况的分析和处理。仅供从事数控人员参考。一、引起“死机”的主要原因。1、做DNC通讯中，在M51执行动作完成后，M50尚未解除M51时不能执行M30自动断电功能，否则会出现“死机”现象。2、在执行M51动作，进行DNC通讯期间若断电，可能会出现“

19、死机”。3、在更换电池时，没有开机或断电，就会使参数丢失。若长期不开机，电池耗尽，也会丢失参数。4、误操作，若同时按住Reset及Delete两键，并按电源PowerON，就会消除全部参数。5、处理PS报警有时会引起参数丢失。如：处理PSl01报警（DNC）执行中断共有三种方法。在前两种排除不掉报警时，必须要用第三种方法，而最后一种会“死机”。A：PEW1PowerOFF同时按DeletePowerON两键B：PWE1参数90101000100改为0按DEL键PowerOFFPowerON参数9010PWE=0C：备份所有PC、NC、DGN参数（会死机）PowerOFF同时按RESETPOWERON键，PWE=1输入900以上参数，输入参数输入DGN参数POWEROFFP