危险区域动火作业管理制度doc.docx

1、危险区域动火作业管理制度doc危险区域动火作业管理制度1危险区域动火作业管理制度1、目的为明确动火作业分类，安全防火要求，动火分析等要求，加强动火作业管理，根据化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）特制定本制度。2、范围本制度规定了动火作业安全管理的职责、管理内容与方法等内容，适用于本公司各类动火作业3、职责3.1 动火作业的申请由动火项目所在车间（部门）提出,并填写动火安全作业证，公共区域的动火（包括公用管架）由项目施工部门提出，新建项目的动火申请由项目建设部门或指定专人提出。3.2 特殊动火作业。由需动火作业的车间（部门）会同有关部门，制订实施方案，落实安全技术措施后，经

2、安环部审查，由生产厂长批准。3.3 一级动火作业。申请动火车间（部门）落实各项安全措施后，车间（部门）负责人或安全员检查签署意见后，经安环部审查，由生产厂长批准。3.4 二级动火作业。申请动火车间（部门）落实安全措施后，由车间（部室）负责人或安全员审查签署意见后，由安环部批准。3.5 三级动火作业。申请动火车间（部门）落实安全措施后，由车间（部室）负责人或安全员审查批准。3.6 厂区内严禁生火炉取暖，如确因生产工作需要，由所在部门提出，经车间（部门）领导批准，制订可靠的安全措施，报安全部门审查同意后才能安装使用。3.7 遇节、假日或夜间需进行动火作业时，经当班生产技术部值班人员审查签署意见后，

3、由公司值班领导审查批准4、管理内容与程序4.1 动火作业的内容4.1.1 从事电焊、气（割）焊、电炉、喷灯、明火熬炼及热处理、炉窑等切产生明火的工作。4.1.2 金属切割、磨削等易产生火花的工作。4.1.3 金属的钻孔，釜内抛光，机械撞击，喷砂，塑料切割、磨削、焊接，插入机，凿砸混凝土等切能产生火花的工作。4.1.4 在禁火区内临时安设非防爆型电气设备、灯具、刀开关及从事探伤、电气的高压试验等工作。4.1.5 在禁火区从事可能产生强烈辐射热的工作，如金属熔化、高频加热及使用电热工具等产生高温热源的作业。4.1.6 在禁火区内安装可能产生静电火花的设施等。4.2 动火作业分级动火作业分为一级动火

4、作业、二级动火作业和三级动火作业。4.2.1 一级动火作业在生产运行状态下的煤气装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按一级动火作业管理。4.2.2 二级动火作业在煤气站所进行的除一级动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按二级动火作业管理。4.2.3 三级动火作业4.2.3.1 除煤气等一级动火作业和二级动火作业以外的禁火区的动火作业。4.2.3.2 凡生产装置或系统全部停车，盛有或盛过危险化学品的装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按三级动火作业管理。4.

5、2.4 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。4.3 固定用火区的设定4.3.1 固定用火区由各所在部门每年申请次，由人事行政部审核，经生产厂长批准。每年人事行政部应组织有关人员进行次检查，各部门不得随意变更和移位。4.3.2 固定用火区应设立明显的标志，各部门应明确责任，专人管理，定期进行检查。4.3.3 固定用火区内应配备相应足够的消防器具，不准堆放易燃易爆物品，室内动火点应以实体墙与其他部门隔离。门、窗应向外开，通道必须畅通4.4 动火分析4.4.1 动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。4.4.2 在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管

6、线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。4.4.3 取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。4.4.4 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。4.4.5 动火分析合格判定当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。4.5动火作业安全防火要求4.5.1 动火作业应办理动火安全

7、作业证（以下简称作业证），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行AQ 3028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范和AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范的规定。4.5.2 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。4.5.3 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按特殊动火安全规定执行。4.5.

8、4 凡处于GB 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施4.5.5 拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。4.5.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。4.5.7 五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。4.5.8 凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。4.

9、5.9 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。4.5.10 动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。4.5.11 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒4.5.12 动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。4.5.13 特殊动火作业的安全防火要求特殊动火作业在符合以上规定的同时,还应符

10、合以下规定。 4.5.13.1 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。4.5.13.2 应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。4.5.13.3 动火作业前，生产车间(分厂)应通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。4.5.13.4 动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。4.5.13.5 动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。4.6 职责要求4.6.1 动火作业负责人4.6.1.1 负责办理作业证并对动火作业负全面责任。4.6.1.2 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况

11、，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。4.6.1.3 作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。4.6.2 动火人4.6.2.1 应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。4.6.2.2 应逐项确认相关安全措施的落实情况。4.6.2.3 应确认动火地点和时间。4.6.2.4 若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。4.6.2.5 应随身携带作业证。4.6.3 监火人4.6.3.1 负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。4.6.3.2 应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。4.6

12、.3.3 当发现动火人违章作业时应立即制止。4.6.3.4 在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。4.6.4 动火部位负责人4.6.4.1 对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。4.6.4.2 检查、确认作业证审批手续，对手续不完备的作业证应及时制止动火作业。4.6.4.3 在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。4.6.5 动火分析人动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在作业证上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格

13、等字样代替分析数据。4.6.6 动火作业的审批人动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。危险区域管理制度1钻井工程危险作业管理制度1 各单位必须建立健全施工现场危险作业申报、审批制度，加强对危险作业的管理。2 危险作业必须编制严密的施工组织设计（或施工方案），并经审核批准后，方可组织施工。3 施工前，应对作业人员做好安全教育和安全技术交底，并认真对作业场所进行全面安全检查，确保安全防护措施到位，安全装置灵敏可靠。4 高空作业应衣着灵便，不得攀登脚手架、物料提升机或乘吊篮上下，工具材料严禁向下抛掷；交叉作业，要保证隔离防护棚牢固严密。5 深基础、人工挖孔桩施

14、工前必须进行现场勘察，摸清作业环境条件，要充分考虑地下可能出现的地下水、流砂、淤泥、有毒气体、塌方、漏电、断绳、落物等诸多不安全因素，保证各类装置完好、灵敏可靠，人工挖孔桩作业人员连续作业每班不得超过2小时。6 深基坑边坡支护要经力学计算并经审核、审批。槽、坑、沟、井边设围护，1m以内不得堆土，5m以内不得存放材料、机具。7 临时用电必须做到三级配电三级保护，其安装、拆除、维修必须由专业电工完成，搬运、移动用电设备，必须切断电源并做妥善处理后进行，停用的机械设备必须切断电源并锁好开关箱。非电工人员严禁乱动电气设备。在潮湿、危险场所作业，必须使用安全电压。8 严禁机械设备带“病”运转，塔式起重机

15、、施工升降机、物料提升机等大型机械设备的安装、拆卸、顶升、加节等工作，必须编制专项施工组织设计（施工方案），由具备相应资质等级的专业队伍完成。9 各种气瓶的运输、储存、使用，应严格遵守有关规定，有防火、防爆、防晒、防剧烈震动措施，距离明火10m以上。10 现场动火应按规定办理动火审批手续，要指定专人监护。高空施焊，要清除下方及周围易燃易爆物品，并用阻燃板接住火花。11 在强腐蚀、放射性场所作业时，必须保持防护设施的安全、有效；锅炉、压力容器安装、维修作业时，必须加强通风。12 起重吊装作业，必须充分做好准备，四周不得有障碍物，保证起重机械设备、吊具及安全装置的灵敏和受力部件、索具的可靠，每次作

16、业前须经试吊检验。13拆除作业，必须编制专项施工组织设计（施工方案），严禁顺序颠倒，不得伤及毗邻，脚手架和模板拆除应按设计，遵循先搭后拆、后搭先拆、非承重先拆、承重后拆的原则，严禁向下抛掷。特殊工种作业制度危险作业项目许可审批程序 :1、工业动火工业动火分为四级，在禁火区作业时应办理逐级审批手续，具体执行DG/QHSE/E7.38.2工业动火监督管理规定。2、钻井开工作业钻井开工作业的作业许可审批程序具体执行DG/QHSE/E7.19钻井工程生产和服务控制程序。3、打开煤气层作业各施工单位在打开油气层作业前应按规定进行验收，具体执行钻井工程生产和服务控制程序和DG/QHSE/E7.25井控管理

17、程序。4、带电作业带电作业前应办理作业许可，具体执行DG/QHSE/E7.36.6带电作业管理办法。5、起重作业在恶劣天气条件下实施起重作业、两台以上吊车联合作业或起吊大件（36T以上）前均应办理作业许可。a) 两台以上吊车进行联合作业时，现场应制订作业计划和作业程序，明确专人分别进行指挥和监护，填写“作业许可证”，经三级单位、二级单位安全主管部门审核，报二级单位主管领导审批后实施。b)36吨以上大件起吊前，施工单位应填写“作业许可证”，经三级单位、二级单位安全主管部门审核，报二级单位主管领导审批后实施。6、高空作业风力在六级以下的高空作业及多个单位共同实施高空作业时应办理作业许可。在作业前，由施工作业单位填写“作业许可证”,报二级单位主管部门审查，由二级单位主管部门领导审批7、有限空间作业a）所有进入或探入存储有毒有害介质或可能含有有毒有害物质水罐、泥浆循环罐容器等进行的有限空间作业,由施工作业队提出申请，填写“作业许可证”，经钻井公司HSE主管部门审查后，在落实相应的检测、防护和监护措施后，报主管领导批准后实施(外部项目部由项目经理批准后实施。