11模板施工安全技术交底汇编.docx

1、11模板施工安全技术交底汇编 安全技术交底表C2编 号工程名称杭政储出（2013）19号地块商品住宅（设配套公建）项目交 底 日 期年 月 日 施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称模板安装交底提要承插型固定式脚手架施工安全技术交底交底内容： 一、模板施工技术要求 1.1、操作要点 1.1.1 楼板支撑立杆处有用短钢管接头，并保证在接头处间隔布置保险扣，短钢管接头与横杆相连。A、柱模板 (1)先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。 (2)沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。柱脚一侧要留清扫口。 (3)通排柱模板安装，应先装两端柱

2、模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。 (4)门子板应分节铺钉，或分节预留施工洞口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振捣器。 (5)柱模板加设柱箍，间距通过计算确定，截面较大的柱加设对拉螺栓。 (6)在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。 (7)柱模安装时应注意以下事项： a、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm*40mm*30mm小木块做为柱模底部固定。 b、支设的柱模，其标高、位置要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。 c、柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。 d、每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安

3、至梁底模 板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应钻好插筋孔，及时预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。 B、梁、板模板 (1)在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置，在柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。 (2)按照设计间距搭设盘式钢管支撑架，钢管支撑底部应铺设垫板。设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆，并在钢管立柱上弹好标高线。 (3)根据梁底标高及起拱要求，确定梁底大横担标高，安装好大横担。在大横担上铺设梁底木楞。按同样的方法铺好板底木楞。 (4)对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核无误后安装。 (5)侧模，主梁侧模上应开

4、好次梁槽口，在槽口上划好次梁中心线，对准中心线安装次梁底模。次梁轴线位置核对无误后，安装侧模。 (6)主次梁模板安装加固完毕，铺设板底模。 (7)梁高度较大时，侧模可先安装一面，待梁钢筋安装完毕，再安装另一面侧模。 (8)梁高度大时，应设置对拉螺栓，待梁钢筋安装完毕，在侧模上钻孔，安装对拉螺栓。 C、墙模板 (1)先弹出墙的中心线和两边线。 (2)安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑。在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。清理墙底杂物，绑扎墙体钢筋。 (3)待钢筋扎好后，立外侧模板。将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。在模板底部留出清扫口。 (4)在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的小木条，再用

5、螺栓将两侧模板的横档拉紧加固，螺栓间距按模板设计方案布置。 D、梯模板 采用九夹板，支撑前先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的高度，要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。 1.2、质量通病及防治措施 A、梁、板模板： 梁、板底不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防止的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变

6、行。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 B、柱模板： (1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 (2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点至柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 (3)轴线位移

7、，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴线通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 C、墙模板 (1)墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 (2)墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞平，模板间卡固措施牢固。 (3)墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整

8、不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 (4)墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 (5)混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 (6)角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。 (7)角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法，严格控制模板上口标高。 1.3、模板工程质量标准 模板安装完毕，应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全面检查，模板安装允许偏差应符合规范的要求。 一、模板支架立杆的构造应符合下列规定： (1)、模板支架立杆的构造应符合下列规定： a、每

9、根立柱底部应设置垫木和底座，顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心。 b、在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆 c、立柱需接长使用时，应采用对接，接长部位不得设在立杆下部，立柱接头在同一平面上应错开50cm以上。 (2)支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； (3)当梁模支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm； (4)安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横杆及纵杆，并敲紧上盘扣，使节点紧固。并以此基本单元为起点，安装其它的支撑架

10、单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调托撑，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。拆除此体系支撑架时，先放松上部的可调托撑，从一侧分单元逐件拆除，同时应将上部的模板及

11、脚手板同步拆除。拆除的总原则是先装的后拆，后装的先拆。 (5)支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上盘扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。当架体超高时，必须在适当位置设与墙体的可靠连接，防止架体整体失稳，并增加侧向通长斜撑杆。 (6)梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。 (7)模板支撑四角均应布置双向垂直剪刀撑。剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。水平支撑与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。

12、二、 模板支架应由工程项负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容： 1 模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆； 2 可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求； 3 水平杆扣接头应销紧； 4 立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。 三、 对脚手架的检查与验收应重点检查以下内容： 1 连墙件应设置完善； 2 立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动或悬空现象； 3 斜杆和剪刀撑设置应符合要求； 4 外侧安全立网和内侧层间水平网应符合专项施工方案的要求； 5 周转使用的支架构配件使用前复检合格记录；

13、 6搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。未详尽处见建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）四、安全注意事项 1、模板安装 (1)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 (2)支撑立柱模板时，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。 (3)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。 (4)二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 (5)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 (6)纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。 (7)支模中如需中间停歇，应将支撑、

14、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落，造成事故。 (8)模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。 在现场使用了扣盘式脚手架，结构板厚最厚为250mm，搭设间距900*900结构板厚100，搭设间距900*1200板模板（盘扣式）（1）250厚板：3、模板尺寸模板支架高度(m)3.9立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)400立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短

15、边的距离(mm)100小梁悬挑端计算长度(mm)150,150 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图（2）100厚板：模板支架高度(m)2.9立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)400立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)300主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁悬挑端计算长度(mm)300,300模板设计平面图模板设计立面图梁模板（盘扣式）1、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)8.1混凝土

16、梁截面尺寸(mmmm)4001200新浇混凝土结构层高(m)3.92、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面支撑架立柱沿梁跨向间距la(mm)900步距h(mm)1800立柱根数4立柱布置方式自定义立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)0,600,300,600底模下设支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)450设计简图如下： 模板设计立面图模板设计平面图根据图纸，柱尺寸200*400750*750550*1200（1）柱子尺寸200*400，加固方式为：对拉螺杆长边短边各2根，柱箍间距600。（2）柱子尺寸750*750，加固方式为：对拉螺杆长边短边各3根，柱箍间距600。（3

17、）柱子尺寸550*1200，加固方式为：对拉螺杆长边3根，对拉螺杆短边2根，柱箍间距450。剪力墙模板支撑根据图纸，剪力墙尺寸200厚350厚（1）剪力墙尺寸200厚，加固方式为：对拉螺杆水平间距500 mm，竖向间距450mm。（2）剪力墙尺寸350厚，加固方式为：对拉螺杆水平间距450 mm，竖向间距450mm。墙模板（1）剪力墙尺寸200厚：一、墙模板基本尺寸断面宽度200mm，高度3000mm，两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置8道，内龙骨采用50100mm木方。外龙骨间距450mm，外龙骨采用单钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距500+

18、500+500+500+500mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。 模板组装示意图 二、安全交底 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带，并正确使用劳动防护用品。 2、新进场的人员必须健康并熟悉现场及周边环境，注意临边及周边洞口的安全（系安全带）。 3、严禁酒后作业及穿拖鞋、打赤足进入施工现场。 4、非专业人员不准私自操作机械和玩弄机电设备。 5、严禁擅自拆除安全防护设施，发现拆除的应立即报告现场管理人员，管理人员应及时安排人员恢复。需拆动的要经现场工长同意由工长安排专业人员拆除。 6、临边作业应防止工具掉落，用后应及时放入工具袋内。不准往下或向上抛材料和工具等物。

19、 7、临边作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。不准坐在临边洞口边休息。8、塔吊进行材料运输时必须听从塔吊地面指挥人员的指挥和安排，严禁超载。严禁长短料混吊，吊扣件、丝杆、内撑时必须吊筐封闭，严禁吊筐内的材料摇晃坠落。9、现场严禁发生打架斗殴事件，如有争执应立即向现场管理人员汇报，由管理人员协调解决。 10、严禁在未安排的临边和洞口的位置作业。 11、严禁在操作现场私拉乱接电线和使用损坏的开关插座，发现破损的开关插座应及时向工长汇报，安排电工立即更换。 12、宿舍寝室内严禁私拉乱接电线和使用大于60W的灯光照明，寝室内严禁乱堆放工具及用品，应随时保证寝室的清洁，严格按照公司制订的宿舍管理

20、制度。严禁在床上吸倒床烟和乱扔烟头，宿舍内严禁使用电炉和电炒锅做饭，以免引起火灾。 13、施工现场不准带家属及小孩进入施工现场。 14、模板支好后应仔细检查外墙、外梁、外柱是否都从底层基准线用线锤复核过，是否正确（最大误差5mm）。 15、梁、剪力墙侧模是否垂直，接缝是否严密。 16、梁底面与顶面标高，现浇板的板底与板面标高是否正确。 17、剪力墙、梁、柱标高、轴线是否查过，是否正确（最大误差5mm），坚持自查自检习惯。 18、剪力墙加固丝杆间距下部不得大于600，上部不得大于800，受力比较集中或荷载较大的部位应加双扣件或螺帽。 19、任何梁均有一排钢管上部支撑于梁截面底部，宽度范围内的下部支撑一定要支撑在不影响后期施工的混凝土梁、板面上，且不得大于600，其次不得影响施工放线。 20、强化工人安全质量意识，树立良好的职业道德。