建#13008001 #13汽轮发电机基础工程.docx

1、建#13008001 #13汽轮发电机基础工程编写内容一、工程概况二、编制依据三、开工条件及进度计划四、主要工程量五、劳动力组织六、机具、仪器配备七、作业程序八、施工技术措施九、质量标准（含工程建设强制性标准）十、职业健康安全风险控制措施十一、安全文明施工策划与管理十二、环境管理措施及成品保护十三、附图附图1：汽机底板模板加固示意图附图2：汽机底板基础钢筋骨架示意图十四、附表职业健康安全风险控制计划表（RCP）环境控制表1、工程概况1.1工程概述厂21000MW机组扩建工程， 位于#13主厂房A1A5；3轴8轴之间。底板平面尺寸47.9m17.2m,底标高为-5.4m,局部-6.7m。汽机基座

2、为钢筋混凝土框架结构体系，为大体积混凝土。底板上部设计有设备基础及部分混凝土支墩、沟道、泵坑坑壁等，基础混凝土强度C30，垫层混凝土强度C10。模板拟采用组合钢模板，混凝土采用泵送混凝土。本工程抗震设防基本烈度7度，结构使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑地基安全等级为一级，环境类别二类a。0.000相当于绝对标高中7.104m(56年黄海高程)。2、编制依据2.1图纸主厂房基础施工图F212202ST5202汽机基座底板施工图F212202ST52072.2技术规范引用标准混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标

3、准GB50164-2001电力建设施工质量验收及评定规程土建工程DL/T5210，1-2005电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2.3参考资料建筑施工手册（第四版）3、作业条件施工管理人员及工人已进驻现场，机械器具已落实，现场道路、施工用电、用水已接通，具备开工条件。4、主要工作量C10混凝土：76 m3 C30混凝土：3100 m3 钢 筋：498T 挡土墙：37.5 m3 周转性、消耗性材料 名 称单位数量备注钢管m4000483.5扣

4、件只3000模板m2500木材m3105、劳动力组织（单位：人）现场负责技术员施工员安全员质检员材料员专职电工混凝土工木工钢筋工电焊工普工12211112530306156、机具、仪器配备 种 类规格单位数量电焊机7.4KW台6电源箱只10镝灯只4水平仪DS3台2经纬仪J2台2标尺5m把2钢卷尺50m把多把混凝土泵车台3混凝土运输车辆8插入式振动器台127、作业程序7.1时间安排：计划开工日期：2009年01月10日 计划竣工日期：2010年04月10日7.2施工布置：7.2.1基础施工时，先施工基础底板，再施工凝汽器基础、柱及泵坑坑壁。7.2.2 在施工汽机底板、循环水泵坑基础时可在其四周砌

5、筑240mm挡土墙，砌在基础外边线上可做挡土墙也可做外模板使用。7.2.3汽轮机基础与循环水泵坑、凝泵坑基础在一定高度的横向、竖向上采用膨胀型止水带。基座上部的沟道与基座连接处同样设置止水钢板。7.2.4底板施工完毕后按要求进行土方回填，回填至底板上口下10cm时进行底板上柱、凝汽器基础及泵坑池壁的施工。8、施工技术措施8.1钢筋工程8.1.1钢筋施工工艺流程钢筋原材复试 钢筋制作 核对钢筋成品 钢筋绑扎 绑扎垫块8.1.2钢筋的制作8.1.2.1钢筋原材钢筋原料复检和钢筋接头的试验，一般热轧钢筋进场应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋重量不大于60T为一验收批，随

6、机抽取2根钢筋每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。钢筋闪光对焊应在同一台班内由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，每批成品中切取6个试件，各3根分别做拉伸和弯曲试验。钢筋直螺纹接头同一施工条件下、同一批材料、同等级别、同规格接头以500个为一个验收批，每批成品中取3个试件做单向拉伸试验，复试或检测合格后方可使用或进行下道工序施工。汽机基座纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。8.1.2.2钢筋的除锈 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，本工程采用新钢筋一般不会有锈，对个别放置时间长了

7、产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行除锈。如除锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面的，应降级使用或剔除不用。8.1.2.3钢筋的调直钢筋调直使用调直机，对于粗钢筋可采用弯曲机、人工锤击；用卷扬机调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%，端头应卡紧。用锤击法调直钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无曲折。8.1.2.4钢筋的切断钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，钢筋切断采用钢筋切断机进行。切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累积误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断

8、料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄开或起弯等现象，钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，所以必须断好钢筋的尺寸。8.1.2.5钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出；划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值，划线应在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。8.1.2.6钢筋的连接钢筋应根据不同的规格采用不同的连接方式，14以下采用绑扎，25及以下采用闪光对焊，25以上采用墩粗直螺纹连接。闪光对焊操作前

9、钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过钢筋直径的0.1倍，根据钢筋直径大小调整变压器级次，开放冷水，合上电闸，方可工作。当采用预热闪光对焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光、短稳、强烈，预锻过程快而有力，要断电预锻。焊接场地应有防风、防雨措施。焊接完毕后待接头处有白红变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。镦粗直螺纹钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直不得有马蹄形或挠曲、钢筋螺纹加工质量应牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷，丝头长度应为套筒长度，加工好的丝头应套好保护帽，并用油漆做明显标记以检查钢筋接头进入套筒

10、位置，保证套筒在接头的居中位置。直螺纹钢筋连接时应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧。8.1.3钢筋的绑扎8.1.3.1基础的钢筋网片，四周两行钢筋的相交点应每处扎牢，中间部分可相隔交错扎固，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。考虑用螺纹32钢筋做骨架，支撑483.5钢管做立杆制成钢筋骨架，螺纹32钢筋做骨架之间的斜支撑。钢筋骨架验算如下：8.1.3.1.1概述 主厂房汽机底板基础底板、顶板均设置了双层、双向钢筋，底板高度3.9米，考虑立杆采用483.5的钢管骨架上下层横杆采用32钢筋，骨架立杆间距1.8米。

11、为保证骨架的稳定性，间隔5.4米设置“八”型剪刀撑，并且骨架与骨架之间设置交叉型剪刀撑，间距5.4米。骨架与骨架间距1.8米，具体形式见附图1。8.1.3.1.2骨架所承受荷载：骨架上层采用的是32和28150的双层、双向钢筋。 6.3282+4.8482=178.6kg/ 即产生的均布荷载为1.79kN/，局部坑壁混凝土墙预留插筋，荷载作用在上层钢筋上，所以按局部荷载为（623.853.811）=189 kg/，即1.89kN/。所以骨架荷载取最大值即：恒荷载设计值取：q1=(1.79+1.89)1.2=4.42 kN/活荷载取值主要包括施工中的一些人员（2.5kN/）、一些小型工器具（0.

12、5kN/）等施工荷载。活荷载设计值取：q2=31.4=4.2 kN/。荷载设计值:q=q1+q2=4.2+4.42=8.62kN/8.1.3.1.3骨架立杆验算钢管的几何特性：钢管为Q235钢，立杆长度：L=3450毛截面面积：A=489mm2截面抗扭惯性矩：I=12.19104m4回转半径：i=（I/A）1/2=15.78mm毛截面模量：W=/32（D4-d4）/D=5080mm3立杆轴心受压荷载计算考虑1.8m1.8m的均布荷载。则立杆所承受竖向力为N=8.621.81.8=27.93KN骨架计算受力形式简化为两段固定轴心受压长度修正系数：=0.5计算长度：10= H=0.53450=17

13、25mm长细比：=10/i=1725/15.78=109,经查表，稳定系数=0.523稳定验算： =N/An=27.931000/(0.523489)=109.21N/2205N/2 符合要求强度验算:=N/ An=27.931000/489=57.17N/2205N/2 符合要求8.1.3.1.4骨架横杆验算(32的钢筋，间距1800mm)骨架承受线荷载：q=8.621.8=15.52KN/m。计算模型如下：骨架受力形式简化为两段固定受力杆件支座反力：RA=RB=q1/2=15.521.8/2=13.97kN剪力：V=RA，VB=-RB弯矩：Mmax=q12/24=15.521.82/24=

14、2.10kNm挠度：Wmax=q14/384EI=15.521800464/（3842.061053.14324）=40mm抗弯应力验算：=Mx/rxWx=2.10106/(1.053.14323)=19.44N/mm225N/mm2 符合要求在局部高度为5.2m的区域内，需在骨架中间增设一道32钢筋横杆以保证骨架的整体稳定性。为保证骨架整体稳定性，在骨架安装完毕后，三向筋先绑扎固定形成1.8m见方的整体。8.1.3.1.5施工需要注意的问题 考虑钢管与钢筋对接的接触面不是很大，因此在制作骨架时，需将钢管割成圆弧形，将32钢筋陷在钢管内，然后再进行焊接，焊接时必须保证焊脚尺寸。8.1.3.2 基础内的钢筋网片应按顺序绑扎，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。8.1.3.3钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。8.1.3.4汽机底板基础钢筋施工顺序：底层钢筋安装钢筋骨架安装及固定（部分温度筋安装）顶层钢筋安装温度筋安装柱、基础等插筋安装。8.1.3.5柱插筋采用四周钢筋伸至底板，与钢筋绑扎连接。再在柱钢筋骨架每个侧面平均间隔留2根伸至底板，并与底层钢筋网片绑扎牢固。这样，柱插筋依靠自身的支撑系统支撑直接传递到