南通市通州区东沙大桥及接线工程施工组织设计最终版.docx

1、南通市通州区东沙大桥及接线工程施工组织设计最终版(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章 总 则第二章 工程概况3.4 自然环境 94 工程施工关键技术 9第三章 施工总体规划1 工程建设目标 102 组织机构 102.1 组织机构说明 102.2 主要管理层的主要工作内容及职责 104.2 路基、路面工程施工方法 15第四章 施工方案、施工方法2.2土方路基开挖 20 2.5边坡防护工程施工.212.6路面施工 .225 主梁施工 375.3主梁标准段施工 398.3施工监控的目标 498.4施工监控的主要内容 50第五章 质量保证体系及质量保证措施第六章 工期控制系统及保证

2、措施1施工进度控制系统 601.1 施工进度的控制系统 601.2 工程施工进度的调整系统 60第七章 安全保证体系及安全保证措施第八章 施工期通航维护方案3.2 施工船舶与水上施工管理 70附图附图1北侧施工场地布置图 附图2 南侧施工场地布置图附图3-113-16 北侧施工栈桥总体布置图(一六)附图3-213-23 南侧施工栈桥总体布置图(一三)附图33主桥施工步骤图附图34总体施工进度计划横道图附图4119#、20#主墩钻孔平台布置图附图4218#、21#辅助墩钻孔平台布置图附图4317#、22#边墩基础钻孔平台布置图附图44引桥基础钻孔平台布置图附图45钢板桩围堰施工布置图附图4618

3、#、21#辅助墩围堰布置图附图4717#、22#边墩围堰布置图附图48主塔施工步骤图附图49主塔塔吊电梯布置图附图410主塔分节示意图附图411下塔柱施工布置图附图4-12中上塔柱施工布置图 附图4-1319#20#墩主梁0#、1#块现浇支架布置图 附图4-144-15牵索挂篮施工总体布置图(一)(二)附图4-16牵索挂篮走行总体布置图 附图4-17-14-17-2边跨现浇段支架布置图(一)(二)附图418北岸小箱梁预制梁场布置图附图419南岸小箱梁预制梁场布置图附图4-20引桥箱梁架设施工步骤图第一章 总 则1 编制范围南通市通州区东沙大桥及接线工程施工，主要编制项目如下：(1)引桥及斜拉桥

4、边墩基础施工；(2)斜拉桥主塔墩基础施工；(3)主塔施工；(4)斜拉桥主梁施工；(5)斜拉桥斜拉索施工；(6)引桥箱梁预制及架设施工；(7)路基工程。2 编制依据(1) 南通市通州区东沙大桥及接线工程设计文件(送审稿)；(2)法律、法规和现行公路设计规范、施工规范、质量验收标准及其它有关文件资料；(3)工程建设标准强制性条文；(4)工程现场调查、采集、咨询所获取的资料；(5)我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。3 编制原则(1)响应招投标文件、遵守合同原则积极响应和遵守招投标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守建设工程施工合同条件、合同协

5、议条款及补充协议内容，充分结合现场调查资料。(2)安全原则结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。施组编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在各项安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。(3)确保工程质量的原则遵守相关法律法规，针对本标段工程特点和质量目标的要求，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。(4)确保工期的原则根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确

6、保实现工期目标，满足业主要求。(5)文明施工、高度重视环境保护的原则从节省临时占地、减少植被破坏、减少环境污染、搞好环保、文明施工等多角度出发，进行生产及生活场地的布局，做好环境保护和营区绿化。重视环保，珍惜土地，整个施工过程中采取有效措施保护生态环境，控制环境污染，节约利用土地资源，做好水土保持。有效保护地下管线和既有构筑物，减少扰民、做好公共交通配合，切实维护建设单位及地方群众的利益，创建文明标准工地。关心员工生活，维护职业健康安全。第二章 工程概况1 地理位置东沙大桥工程位于沿江高等级公路与五接镇兴武大道交叉处，向南与长江大堤平交，跨越天生港水道及通州区固沙护滩工程北堤后，继续向南到达南

7、沙岛边缘（项目终点）。桥址示意如图2-1。图2-1 东沙大桥桥址示意图2 主要技术指标(1)道路等级：二级公路；(2)设计速度：80km；200MPa压力下，进尺速度为30cmmin；260MPa压力下，进尺速度为50cmmin。泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱

8、、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准。用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。在灌注水下砼前，用高压风吹底翻渣，确保桩底沉碴厚度不大于10cm。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。c清孔确认钻至设计标高后，随即进行清孔。采用换浆法施工，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。清孔采用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。在灌注水下砼前，用高

9、压风吹底翻渣换浆，换浆清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度，要求孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，确保在灌注水下砼前桩底沉碴厚度不大于10cm。不得用加深孔底深度的方法来代替清孔。d检孔清孔完毕后，应进行检孔。即组织监理、主管工程师、质检工程师及值班技术人员共同对成孔进行检查，孔径及孔形检查用检孔器检查，孔深和孔底沉渣用标准测锤检测。测量绳应检验并进行长度改正。e钢筋笼的制作与安装钢筋笼采用在钢筋棚分节加工，每节之间制作时试拼并作好标记，运抵墩位处分节吊放。a-1钢筋笼制作：钢筋笼成型采用箍筋成型。焊接时，主筋与加强箍筋全部

10、焊接，主筋内缘保持光滑，钢筋接头不侵入主筋内净空。钢筋笼下端垫齐，用加强箍筋封住。a-2钢筋笼接头：主筋采用直螺纹接头。a-3钢筋笼保护层：在钢筋笼上、下端及中部按设计要求于同一横截面上不小于4处，对称设置混凝土保护层垫块，确保钢筋笼与孔壁间的保护层厚度。a-4钢筋笼下放：吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放。下放过程中，注意观察孔内水位情况，如有异样，立即停止，检查是否塌孔。a-5钢筋笼定位：钢筋笼入孔就位后，采取3根I20b工字钢与328钢筋与地面上构件牢固定位。f声测管及压浆管安装为了检测钻孔桩质量，在钢筋笼制作时，根据设计要求安装超声波检测管。为增加桩基承载力，主桥桩基采用后压浆技术，钢筋

11、笼制作时根据设计要求安装压浆管，并且声测管兼做压浆管。钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管及压浆管，各管路套丝后用管箍连接并加固焊牢，顶部接长至与施工平台平齐并封闭。声测管及压浆管安装垂直度容许偏差不大于0.5%，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。声测管兼做压浆管时，使用螺纹丝扣连接器连接端部压浆器，并与压浆管相连。压浆管的布置应保证压浆的均匀性，有3个回路。g导管设置导管采用400快速卡口导管。g-1导管试拼：使用前试拼、试压，并用油漆在导管两侧做好刻度标记。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。g-2导管下放：导管拼好并试压后，利用汽车吊机吊放，导管位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，

12、导管底口距孔底0.30.4m。g-3标高测量：导管入孔后值班技术人员做好测量标记并对测量孔深。，利用水封导管采用气举法进行二次清孔。i水下砼灌注i-1砼灌注：灌注首批砼前，先配置0.10.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认首批砼量备足后，即拔球借助砼重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌注首批砼。i-2导管埋深：导管初埋深不小于2.0m，其后按2.06.0m掌握，由值班技术员用测砣测量埋入深度，并作好记录。i-3排浆：孔内溢浆通过泥浆处理器处理后回收利用。i-4成桩：砼灌注面高出桩顶设计高程0.51.0m，封桩完成。i-5砼灌注过程中控制坍落度损失，保证整根桩砼浇筑完

13、成时砼有足够的和易性，确保灌注顺利。(3)钢板桩围堰施工主墩承台施工前须先进行施工钢板桩围堰作为挡水结构。施工前的准备工作a对河床进行清理：在桩基施工完成后,利用挖机对围堰范围内进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物；b钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做销口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因

14、焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；c振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到 380420 V，而夹板牙齿不能有太多磨损； d涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏。钢板桩的插打钢板桩插打利用70t履带吊或栈桥上龙门吊作为起吊设备，配合DZ90型振动锤的施工方法逐片插打。 a安装钢板桩插打导向：钢板桩插打之前，在钻孔桩外侧的钢护筒上焊接牛腿，安装第一道支撑圈梁,作为钢板桩插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度； b为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩

15、是插打的关键，在插打前5根钢板桩前，先按钢板桩宽度在圈梁上画出每根钢板桩的边线，然后在圈梁上焊接长约4m的导向桁架在导向架上、下边上设置限位装制，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直。c通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整； d每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。e钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击；f插打过程中，须遵守“插桩正直，