幕墙方案.docx

1、幕墙方案呼和浩特东客运站站房工程幕墙专项施工方案中国中铁编制人:审核人:编制日期：中铁建工集团有限公司呼市东站工程项目经理部1、编制依据1.1 、编制依据此施工组织设计按照以下文件为依据而编制：(1) 、呼和浩特东客运站房幕墙工程施工图(2) 、与总包签订的施工合同(3) 、工程技术规程规范玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 建筑幕墙 JG3035-1996涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88热喷涂金属表面预处理通则 GB11373-89(7) 、施工管理类建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑安装工程

2、资料管理规程DBJ01-51-2000建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-1993施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2000建筑工程冬季施工规程JGJ104-1997工程网络计划技术规程JGJ/T121-1999消防安全疏散标志设置标准 DBJ01-611-2002建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准GBJ01-83-2003(8) 、国家现行有关强制性标准的规定。(9) 、产品出产地的相关规范与标准。2、工程概况2.1、工程简介:序号项目内容1工程

3、名称呼和浩特东客运站房工程2工程地址呼和浩特市东侧哈拉沁沟与内蒙古正大饲料厂之间的 京包线上，距既有铁路地区内的京包线南店越行站东 1.1km 处。3建设单位呼和浩特铁路局呼和浩特新客站建设工程指挥部4设计单位铁道第一勘察设计院5监理单位呼和浩特新站房工程内蒙古沁原-北京塞瑞斯联合体 监理部6质量监督单位内蒙古自治区建设工程质量监督总站7施工总承包单位中铁建工集团有限公司8资金来源铁道部拨款和内蒙古自治区投资2.2幕墙主要种类及分布位置(1)玻璃部分1) 明框隔热玻璃幕墙面材采用8+12A+8双钢化Low_E中空玻璃，开启部位面材采用8+12A+6双钢 化Low_E中空玻璃，立柱采用100x1

4、18x5、100x123x6氟碳喷涂铝型材，横梁采 用80x98x4、80x118x4、80x123x5、100x118x5氟碳喷涂铝型材，在明框扣盖和 立柱及横梁连接之间设置 PA66隔热型材。位于标高).000m17.350m之间。2) 明框隔热玻璃幕墙(带电动开启窗部分)面材采用8+12A+8双钢化Low_E中空玻璃，开启部位面材采用8+12A+6双钢 化Low_E中空玻璃，立柱采用100x118x5氟碳喷涂铝型材，横梁采用 80x98x4、 80x118x4、100x118x5氟碳喷涂铝型材，在明框扣盖和立柱及横梁连接之间设置 PA66隔热型材。位于标高17.350m28.300m之间

5、。3) 隐框固定窗面材采用6+12A+6双钢化Low_E中空玻璃，立柱采用60x80x4氟碳喷涂矩形 钢管(Q235B)，横梁采用60x60x4氟碳喷涂钢方管(Q235B)，在玻璃和立柱及横梁 连接之间设置银白氧化铝型材副框，通过硅酮结构密封胶与玻璃粘接。位于标高 40.156m45.700m之间的中央屋面区。4) 隐框电动开启窗面材采用 6+12A+5+1.14(PVB)+5三钢化 Low_E夹层中空玻璃，立柱采用 60x80x4氟碳喷涂矩形钢管(Q235B)，横梁采用60x60x4氟碳喷涂钢方管(Q235B)， 氟碳喷涂铝型材窗框、窗扇,设置等压腔，通过硅酮耐候密封胶和三元乙丙橡胶条 密封

6、。位于标高32.200m33.580m的中央屋面区。5) 隐框采光顶面材采用 6+12A+5+1.14(PVB)+5三钢化 Low_E夹层中空玻璃，立柱采用100x130x4 氟碳喷涂铝型材，横梁采用 70x110x4 氟碳喷涂铝型材，在玻璃和立 柱及横梁连接之间设置银白氧化铝型材副框 , 通过硅酮结构密封胶与玻璃粘接， 构造设计中包括结露水收集槽。位于标高 47.807m 的中央屋面区。6) 隐框玻璃地面面材采用 12+1.52(PVB)+12 双钢化夹层玻璃 ( 外表面设置防滑磨砂条 )，立柱 采用80x120x5、80x140x5氟碳喷涂矩形钢管(Q235B),横梁采用80x80x5氟碳

7、喷 涂方钢管(Q235B),在玻璃和立柱及横梁连接之间设置银白氧化铝型材 ,通过硅酮结构密封胶 ( 透明) 与玻璃粘接。位于标高 8.500m 的二层地面。7) 出站口点式玻璃幕墙立面材采用10+12A+10双钢化中空玻璃，顶面材采用10+12A+6+1.52(PVB)+6 三钢化Low_E夹层中空玻璃，立柱及横梁采用 168x8氟碳喷涂圆钢管(Q235B), 250 系列驳接爪、浮头式驳接头连接。位于标高 0.000m 的一层出站口位置。8) 不锈钢包边门斗立面材采用12mn钢化玻璃，顶面材采用6+1.14(PVB)+6双钢化夹层玻璃， 龙骨采用80x140x6和60x80x4热浸锌矩形钢管

8、(Q235B)、120x120x6和60x60x4 热浸锌方钢管(Q235B)，1.2mm亚光不锈钢板包边。位于标高 ).000m、8.500m的一、二层出入口位置。9) 不锈钢地弹门外墙面上的外门采用6+12A+6双钢化Low_E中空玻璃，框料采用 40x60x4 热浸锌矩形钢管 (Q235B)焊接，外包1.2mm亚光不锈钢板并镶嵌密封毛 条，%C40x不锈钢管长拉手，设置地锁。门斗及吸烟室的内门采用 8mni冈化玻璃，框料采用40x60x4热浸锌矩形钢管(Q235B)焊接，外包1.2mm亚光不锈钢板 并镶嵌密封毛条，%C40x不锈钢管长拉手。位于标高0.000m、8.500m的一、 二层出

9、入口位置。10) 背漆玻璃隔墙装饰面隔墙铝型材外露表面氟碳喷涂，白色(RAL9003 o外层玻璃采用8mm白色钢化背 漆玻璃。内层吊顶以下采用 6mm白色钢化背漆玻璃。内层吊顶以上采用 9.0mm防火石膏板。中间层采用100mm厚阻燃型挤塑板。位于标高17.350m25.350m2) 铝合金装饰格栅部分采 用 40x60x2.5 氟 碳 喷 涂 铝 型 材 ， 拼 装 后 整 体 安 装 。 位 于 标 高13.400m17.350m 之间。( 3)石材幕墙面材采用30mml厚白麻花岗岩石材板，顶部设置装饰造型点(具体尺寸详见 施工图)。石材采用铝合金挂件，小单元结构，设置三元乙丙橡胶缓冲隔离

10、垫。 骨架材料立柱采用 60x80x4 热浸锌矩形钢管 (Q235B)、50x50x5 和 63x63x6 热浸 锌角钢(Q235B)。石材幕墙后侧设置100mml厚阻燃型挤塑板，进行保温处理。位 于标高).000m17.350m之间的室内外两侧，内侧石材使用于公共空间部分。( 4)铝板幕墙1) 门头上口铝板内外两层3.0mm厚氟碳喷涂铝合金单板，中间设置100mn厚保温岩棉。位于 标高).000m3.800m之间的室内外两侧。2) 玻璃幕墙内侧背衬铝板采用2.5mm氟碳喷涂铝合金单板，后侧设置10mn厚防火硅钙板。用于玻璃 幕墙后侧遮挡主体结构。3) 室外穿孔铝板吊顶采用3.0mm厚氟碳喷涂

11、穿孔铝合金单板，后设置黑色无纺布和 30mm厚吸音 玻璃丝棉。龙骨采用 60x80x4 热浸锌矩形钢管 (Q235B)、60x60x4 热浸锌方钢管 (Q235B)、50x50x5热浸锌角钢(Q235B)。位于南立面B轴外侧顶部和北立面J轴 外侧顶部。4) 屋顶铝单板外侧采用3.0mm厚氟碳喷涂铝合金单板，龙骨采用60x80x4热浸锌矩形钢管 (Q235B)、60x60x4热浸锌方钢管(Q235B)、50x50x5热浸锌角钢(Q235B)，安装防 雷铜导线。内侧采用 2.5mm厚氟碳喷涂穿孔铝合金单板，后设置黑色无纺布和 100mm厚保温棉。（5）石膏板隔墙系统1 ）石材幕墙内侧非公共区域封堵

12、采用10mm厚防火石膏板，表面乳胶漆处理。龙骨采用 50x50x5热浸锌角钢（Q235B）, 50x75x50x0.6 轻钢龙骨。位于标高 ）.000m20.000m之间。2）顶部玻波形铝板后侧，2.5mm氟碳喷涂铝合金单板顶部至屋面系统下侧。采用10mm厚防火石膏板，龙骨采用50x50x5热浸锌角钢（Q235B）, 50x75x50x0.6 轻钢龙骨，顶部与屋面系统接触部位设置100mm厚保温岩棉，底部与玻璃幕墙接 触处设置150mm厚保温岩棉。位于标高17.350m28.200m之间。3、幕墙安装施工流程施工顺序：（预埋件的安装-）测量放线一连接件安装一主龙骨安装（一次龙骨安 装）一安装面

13、材（石材、玻璃、铝板） 注胶及清洗一验收4、施工工艺4.1 埋件的埋设：4.1.1 埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于 10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于 20mm。4.1.2 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件进行编号，从 1 至 若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。 上下、 左右、前后将埋设的情况记录下来。4.1.3 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线 之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位， 丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。4.1.4 预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右、前后偏差在25mn以下影响不大，

14、而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响4.2 测量放线：4.3.1 以轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主 体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺 寸调整。4.3.2 利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。4.3.3 利用经纬仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围 内，并标识于层面。4.3.4 利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边 边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点， 复核 后标识于层面。4.3.5 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至幕墙顶部

15、，校核后安装定 位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。4.3.6 水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差w 5mm4.3.7 幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。4.3.8 每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。4.3.9 放线的顺序：按土建方提供的控制点，测出轴线位置，经我方复测 后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水 平放线每二个分格设一个固定支点， 用水平仪检测其准确 性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。4.3 连接件的安装4.3.1 连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环

16、节。该部分 工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。4.3.2 连接件与埋件通过焊接连接到一起。埋板偏差的需先按设计要求处理， 无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规 范要求。4.3.3 安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调 平还可利用连接件调节孔进行调整） 。4.3.4 焊接需确保安全、 质量以及焊缝高度， 及时除掉焊渣报验。 验收合格后， 需进行防腐处理即涂刷防腐漆。4.4 主龙骨安装4.4.1 立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图插在连 接件上。立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再 进行整体调平（调平范围横向相邻不少于

17、 3 根，竖向相邻不 少于 2 根）。442 相邻两根主梁安装标高偏差不大于 3mm同层主梁的最大标高偏差不大于 5mm。4.4.3 主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。 安装误差控制：标高：土 3mm前后：土 2mm左右：土 3mm4.5 次龙骨安装4.5.1 在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。 骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采 用无机富锌漆，刷两道，再一道银粉漆，厚度不小于 80卩注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。每道工序验收 通过后方可转入下道工序。4.5.2 同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。4.6 玻璃安装4.6.1面材采用8+12A+8m双钢化low-E中空玻璃，开启部位面材采 用8+12A+6m双钢化low-E中空玻璃。4.6.2 玻璃与横梁连接的安装工艺：横梁支撑玻璃的部位与地面垂 直，要排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧用盖板封住。