幕墙方案.docx
《幕墙方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
幕墙方案
呼和浩特东客运站站房工程
幕墙
专项施工方案
中国中铁
编制人:
审核人:
编制日期：
中铁建工集团有限公司呼市东站工程项目经理部
1、编制依据
1.1、编制依据
此施工组织设计按照以下文件为依据而编制：
（1）、呼和浩特东客运站房幕墙工程施工图
（2）、与总包签订的施工合同
（3）、工程技术规程规范
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑幕墙》JG3035-1996
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
热喷涂金属表面预处理通则》GB11373-89
（7）、施工管理类
建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2000
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000
《建筑工程冬季施工规程》
JGJ104-1997
《工程网络计划技术规程》
JGJ/T121-1999
《消防安全疏散标志设置标准》DBJ01-611-2002
《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
GBJ01-83-2003
（8）、国家现行有关强制性标准的规定。
（9）、产品出产地的相关规范与标准。
2、工程概况
2.1、工程简介:
序号
项目
内容
1
工程名称
呼和浩特东客运站房工程
2
工程地址
呼和浩特市东侧哈拉沁沟与内蒙古正大饲料厂之间的京包线上，距既有铁路地区内的京包线南店越行站东1.1km处。
3
建设单位
呼和浩特铁路局呼和浩特新客站建设工程指挥部
4
设计单位
铁道第一勘察设计院
5
监理单位
呼和浩特新站房工程内蒙古沁原-北京塞瑞斯联合体监理部
6
质量监督单位
内蒙古自治区建设工程质量监督总站
7
施工总承包单位
中铁建工集团有限公司
8
资金来源
铁道部拨款和内蒙古自治区投资
2.2幕墙主要种类及分布位置
（1）玻璃部分
1）明框隔热玻璃幕墙
面材采用8+12A+8双钢化Low_E中空玻璃，开启部位面材采用8+12A+6双钢化Low_E中空玻璃，立柱采用100x118x5、100x123x6氟碳喷涂铝型材，横梁采用80x98x4、80x118x4、80x123x5、100x118x5氟碳喷涂铝型材，在明框扣盖和立柱及横梁连接之间设置PA66隔热型材。
位于标高±）.000m~17.350m之间。
2）明框隔热玻璃幕墙（带电动开启窗部分）
面材采用8+12A+8双钢化Low_E中空玻璃，开启部位面材采用8+12A+6双钢化Low_E中空玻璃，立柱采用100x118x5氟碳喷涂铝型材，横梁采用80x98x4、80x118x4、100x118x5氟碳喷涂铝型材，在明框扣盖和立柱及横梁连接之间设置PA66隔热型材。
位于标高17.350m~28.300m之间。
3）隐框固定窗
面材采用6+12A+6双钢化Low_E中空玻璃，立柱采用60x80x4氟碳喷涂矩形钢管（Q235B），横梁采用60x60x4氟碳喷涂钢方管（Q235B），在玻璃和立柱及横梁连接之间设置银白氧化铝型材副框，通过硅酮结构密封胶与玻璃粘接。
位于标高40.156m~45.700m之间的中央屋面区。
4）隐框电动开启窗
面材采用6+12A+5+1.14（PVB）+5三钢化Low_E夹层中空玻璃，立柱采用60x80x4氟碳喷涂矩形钢管（Q235B），横梁采用60x60x4氟碳喷涂钢方管（Q235B），氟碳喷涂铝型材窗框、窗扇,设置等压腔，通过硅酮耐候密封胶和三元乙丙橡胶条密封。
位于标高32.200m~33.580m的中央屋面区。
5）隐框采光顶
面材采用6+12A+5+1.14（PVB）+5三钢化Low_E夹层中空玻璃，立柱采用
100x130x4氟碳喷涂铝型材，横梁采用70x110x4氟碳喷涂铝型材，在玻璃和立柱及横梁连接之间设置银白氧化铝型材副框,通过硅酮结构密封胶与玻璃粘接，构造设计中包括结露水收集槽。
位于标高47.807m的中央屋面区。
6）隐框玻璃地面
面材采用12+1.52（PVB）+12双钢化夹层玻璃（外表面设置防滑磨砂条），立柱采用80x120x5、80x140x5氟碳喷涂矩形钢管（Q235B）,横梁采用80x80x5氟碳喷涂方钢管（Q235B）,在玻璃和立柱及横梁连接之间设置银白氧化铝型材,通过硅酮
结构密封胶（透明）与玻璃粘接。
位于标高8.500m的二层地面。
7）出站口点式玻璃幕墙
立面材采用10+12A+10双钢化中空玻璃，顶面材采用10+12A+6+1.52（PVB）+6三钢化Low_E夹层中空玻璃，立柱及横梁采用①168x8氟碳喷涂圆钢管（Q235B）,250系列驳接爪、浮头式驳接头连接。
位于标高±0.000m的一层出站口位置。
8）不锈钢包边门斗
立面材采用12mn钢化玻璃，顶面材采用6+1.14（PVB）+6双钢化夹层玻璃，龙骨采用80x140x6和60x80x4热浸锌矩形钢管（Q235B）、120x120x6和60x60x4热浸锌方钢管（Q235B），1.2mm亚光不锈钢板包边。
位于标高±）.000m、8.500m
的一、二层出入口位置。
9）不锈钢地弹门
外墙面上的外门采用6+12A+6双钢化Low_E中空玻璃，框料采用40x60x4热浸锌矩形钢管（Q235B）焊接，外包1.2mm亚光不锈钢板并镶嵌密封毛条，％%C40x不锈钢管长拉手，设置地锁。
门斗及吸烟室的内门采用8mni冈化玻
璃，框料采用40x60x4热浸锌矩形钢管（Q235B）焊接，外包1.2mm亚光不锈钢板并镶嵌密封毛条，%%C40x不锈钢管长拉手。
位于标高±0.000m、8.500m的一、二层出入口位置。
10）背漆玻璃隔墙装饰面隔墙
铝型材外露表面氟碳喷涂，白色（RAL9003o外层玻璃采用8mm白色钢化背漆玻璃。
内层吊顶以下采用6mm白色钢化背漆玻璃。
内层吊顶以上采用9.0mm
防火石膏板。
中间层采用100mm厚阻燃型挤塑板。
位于标高17.350m~25.350m
2）铝合金装饰格栅部分
采用40x60x2.5氟碳喷涂铝型材，拼装后整体安装。
位于标高
13.400m~17.350m之间。
（3）石材幕墙
面材采用30mml厚白麻花岗岩石材板，顶部设置装饰造型点（具体尺寸详见施工图）。
石材采用铝合金挂件，小单元结构，设置三元乙丙橡胶缓冲隔离垫。
骨架材料立柱采用60x80x4热浸锌矩形钢管（Q235B）、50x50x5和63x63x6热浸锌角钢（Q235B）。
石材幕墙后侧设置100mml厚阻燃型挤塑板，进行保温处理。
位于标高±）.000m~17.350m之间的室内外两侧，内侧石材使用于公共空间部分。
（4）铝板幕墙
1）门头上口铝板
内外两层3.0mm厚氟碳喷涂铝合金单板，中间设置100mn厚保温岩棉。
位于标高±）.000m~3.800m之间的室内外两侧。
2）玻璃幕墙内侧背衬铝板
采用2.5mm氟碳喷涂铝合金单板，后侧设置10mn厚防火硅钙板。
用于玻璃幕墙后侧遮挡主体结构。
3）室外穿孔铝板吊顶
采用3.0mm厚氟碳喷涂穿孔铝合金单板，后设置黑色无纺布和30mm厚吸音玻璃丝棉。
龙骨采用60x80x4热浸锌矩形钢管（Q235B）、60x60x4热浸锌方钢管（Q235B）、50x50x5热浸锌角钢（Q235B）。
位于南立面B轴外侧顶部和北立面J轴外侧顶部。
4）屋顶铝单板
外侧采用3.0mm厚氟碳喷涂铝合金单板，龙骨采用60x80x4热浸锌矩形钢管（Q235B）、60x60x4热浸锌方钢管（Q235B）、50x50x5热浸锌角钢（Q235B），安装防雷铜导线。
内侧采用2.5mm厚氟碳喷涂穿孔铝合金单板，后设置黑色无纺布和100mm厚保温棉。
（5）石膏板隔墙系统
1）石材幕墙内侧非公共区域封堵
采用10mm厚防火石膏板，表面乳胶漆处理。
龙骨采用50x50x5热浸锌角钢
（Q235B）,50x75x50x0.6轻钢龙骨。
位于标高±）.000m~20.000m之间。
2）顶部玻波形铝板后侧，2.5mm氟碳喷涂铝合金单板顶部至屋面系统下侧。
采用10mm厚防火石膏板，龙骨采用50x50x5热浸锌角钢（Q235B）,50x75x50x0.6轻钢龙骨，顶部与屋面系统接触部位设置100mm厚保温岩棉，底部与玻璃幕墙接触处设置150mm厚保温岩棉。
位于标高17.350m~28.200m之间。
3、幕墙安装施工流程
施工顺序：
（预埋件的安装-）测量放线一连接件安装一主龙骨安装（一次龙骨安装）一安装面材（石材、玻璃、铝板）—注胶及清洗一验收
4、施工工艺
4.1埋件的埋设：
4.1.1埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，
埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
4.1.2根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来。
4.1.3预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。
4.1.4预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右、前后
偏差在25mn以下影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之
间接触减少，施工难度加大。
采取措施，加垫铁块等均为点
接触，受力将受影响
4.2测量放线：
4.3.1以轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
4.3.2利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。
4.3.3利用经纬仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。
4.3.4利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。
4.3.5利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至幕墙顶部，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
4.3.6水平控制：
依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高
偏差w5mm
4.3.7幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行
控制、分配、消化，不使其积累。
4.3.8每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
4.3.9放线的顺序：
按土建方提供的控制点，测出轴线位置，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
4.3连接件的安装
4.3.1连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。
该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。
4.3.2连接件与埋件通过焊接连接到一起。
埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。
4.3.3安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
4.3.4焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。
验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
4.4主龙骨安装
4.4.1立柱是通过螺栓与连接件连接固定。
安装时，将竖骨料按节点图插在连接件上。
立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。
442相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm同层主梁的最大标高偏差
不大于5mm。
4.4.3主梁找平、调整：
主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位
轴线之间所引的水平线控制。
安装误差控制：
标高：
土3mm
前后：
土2mm左右：
土3mm
4.5次龙骨安装
4.5.1在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料
角码采用不锈钢螺栓连接。
横梁安装应注意平整并拧螺丝。
骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，再一道银粉漆，厚度不小于80卩
注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。
每道工序验收通过后方可转入下道工序。
4.5.2同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检
查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
4.6玻璃安装
4.6.1面材采用8+12A+8m双钢化low-E中空玻璃，开启部位面材采用8+12A+6m双钢化low-E中空玻璃。
4.6.2玻璃与横梁连接的安装工艺：
横梁支撑玻璃的部位与地面垂直，要排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧用盖板封住。
升级会员 