电动单梁起重机自检记录.docx

1、电动单梁起重机自检记录编号：电动单梁起重机安装改造 重大维修施工自检记录工程名称：设备名称：施工单位：施工起止日期：上海市机械工程学会物流工程专业委员会电动单梁起重机安装改造重大维修自检记录编号：施工单位 安装改造维修许可施工单位联系人 使用单位 使用单位地址 使用单位联系人 使用单位邮政编码 起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机 设备品种 设备代码 产品编号 跨度（工作幅度）起升速度 施工类别 工作环境（施工单位检验专用章）签发日期： 年 月 日检验审核批准注:本报告依据国家质检总局起重机械安装改造重大维修检验规则（TSG Q70162008）编制。2.报告中

2、定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“”，不符合要求的打“”，并在“备注”栏写明具体情况，无此项的均打“”表示。应检的定量项目应填实测数据。3. 标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。施工单位负责人 施工单位联系电话使用单位联系电话使用单位 安全管理人员设备类别 规格型号 制造日期 额定起重量 mm/min（新装、移装、改造、重大维修）是 、否tm起升高度 工作级别 施工告知日期露天；非露天；有毒；高温；粉尘；其它适用场合检验 结论电动单梁起重机安装改造重大维修自检记录检验项目表序号检验项目及其内容1 设备选型对照产品文件、合同，检查机械的选型与

3、使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求,防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。(1)产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统2 原理图） 产品(2)产品质量合格证明、安装及其使用维技术护说明文件(3)型式试验合格证明（按覆盖原则）3 (1)安装改造维修许可证 安装改造 (2)安装改造重大维修告知书 维修(3)现场安装改造维修作业人员的资格证资格件4 施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等(1)基础验收证明5 现场(2)安全距离和红色障碍灯施工 条件(3)大车轨道安装检查类别检验 结果索引文件是否在

4、监检机构备案1 A设备选型确认单No.12 ANo.3 合格证复印件开箱检查记录No.3型式试验合格证复印件安装改造维修许可证复印件安装改造重大维修告知书复印件 作业人员资格证复印件施工方案原件 安装基础验收合格确认单No.2 安全距离和红色障碍灯检查记录表No.4大车轨道安装检查记录表No.0 开箱检查记录No.3开箱检查记录No.3开箱检查记录No.3主要受力结构件施工现场连接检查记 录No.5各拼装记录No.6.1No.6.3主要零部件及警示标志施工检查记录No.7主要零部件及警示标志施工检查记录No.73 4 5 6 7 8 9A A A A B B B 10 B11 12B B B

5、B B B B6 (1)主要零部件合格证、铭牌 部件 (2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试13施工 验证明14 (3)主要受力结构件主要几何尺寸 15 16(1)主要受力结构件连接检查7 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺部件施寸 工过程(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷17 与施工筒(4)安全警示标识18 B电动单梁起重机安装改造重大维修自检记录检验项目表序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 509 安全保护与 防护装置 检验检

6、验项目及其内容8.1电气设备与控制系统(1)接地保护8 电(2)绝缘电阻 气与(3)短路保护控制8.2系统电气保护 (4)失压保护 检验 装置(5)零位保护(6)过流（过载）保护 (7)供电电源断错相保护(1)工作制动器与安全制动器的设置(2)制动器型式、制动性能 9.1制动器 (3)制动器推动器漏油现象(4) 制动器调整9.2 起重(1)起重量限制器设置 量限制器 (2)试验9.4 起升高度（下降深度）限位器 9.5 运行机构行程限位器 9.6 缓冲器和止挡装置 9.7 应急断电开关 9.8 连锁保护装置 9.9 防倾翻安全钩 9.10 导电滑触线防护板 9.11 防护罩、隔热装置(1)操纵

7、机构、控制系统、安全防护10.1 装置动作 空载试验(2)各机构动作 (1)制动下滑量 10.210 额定载荷(2)挠度 性能 试验(3)主要零件试验(1)主要受力结构件 10.3静载荷试(2)主要机构连接处 验 (3)其他情况10.4动载(1)机构、零部件工作情况 荷试验 (2)机构、结构件损坏情况类别B B B B B B B B A A A A A A A A A A A B B B A A A A A A A A A A检验结果索引文件 电气与控制系统检验记录No.8同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 电动单梁起重机安全保护与防护装置检验记录No.9同上 同上 同上 同上 同上

8、同上 同上 同上 同上 同上 同上 电动单梁起重机试运转记录No.10同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上是否在监检机构备案 注意事项：一、施工计划：指施工进度的安排；二、施工质量计划1. 指过程控制表卡、施工组织设计或施工方案：质量计划应能够有效控制施工过程的安全，能够依据各质量控制系统要求，合理设置控制环节、控制点（包括审核点、见证点、停止点），满足检验规则要求，并且包括以下内容：（1）控制内容、要求；（2）过程中实际操作要求；（3）质量控制系统责任人员和相关人员签字确认的规定。2. 施工质量计划要有相应的工作见证（工作见证为空白表、卡，即下面的附录表、卡）三、施工过程中，监检人员要求

9、施工单位提供的以下文件、资料：(1)施工单位质量保证手册和相关的程序文件（管理制度）、施工作业（工艺）文件以及相应的施工设计文件；(2)现场施工的项目负责人、质量体系责任人员、专业技术人员和技术工人名单和持证人员的相关证件；(3)产品技术文件（原件或者加盖制造单位公章的复印件）；(4)改造、重大维修的施工设计文件；(5)施工过程的各种检查记录、验收资料（即下面的附录表、卡的记录）；(6)施工分包方目录与分包方评价资料（施工分包应当符合安装许可条件要求）；(7)施工监检工作要求的其他相关资料。上述文件、资料有变更，施工单位应当及时提供变更后的文件、资料。四、质量保证体系运行情况检查施工过程监检中

10、，对反映以下施工单位质量保证体系运转执行的情况进行检查：(1)现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人应有任命文件；(2)现场作业人员资格证件应与本人一致；(3)施工过程中体系运转出现异常情况应有处理记录；(4)对监检机构或监检人员提出的问题应有处理和反馈情况的记录。电动单梁起重机设备选型确认单No.1我单位对下列起重机对照产品文件、合同，确认其选型与使用工况相匹配，且符合相关法规的要求。起重机品种（检验专用章）型号出厂编号施工单位检验人员监检员日期 日期监检工作类别监检方式资料核查 现场监督 实物检查电动单梁起重机安装基础验收合格确认单No.2我单位对以下起重机的安装基础进行了确认

11、，确认合格可以进行安装。起重机品种（施工单位检验专用章）安装基础一般为：1、大车基础及承重梁；2、隐蔽基础（主要针对塔式起重机、固定式起重机、缆索起重机及桅杆起重机等）。型号出厂编号施工单位检验人员监检员日期 日期监检工作类别监检方式 资料核查 现场监督 实物检查电动单梁起重机开箱检查记录表No.3（包括部件施工前检查记录清单）起重机品种： 型号： 出厂编号： 开箱地点到货时间检查记录序号1234 检查内容 开箱前产品存放情况（露天或室内） 开箱前产品包装有否破损、开启 供货清单是否符合合同约定 开箱时间 检查结果实物是否与供货清单相符（缺件列出清单记入附表） 实物是否有损坏，损坏状态如何（列

12、出清单记入附表） 主要零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、电动机、高强度螺栓副等）合格证、铭牌与实物是否相符，是否损坏；吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦的），应当采用冶金起重专用电动机，在环境温度超过40的场合，应当选用H级绝缘电动机；铸造起重机不得使用铸铁滑轮；吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳。（列出清单记入附表）安全保护装置（制动器（包括制动电机）、起重量限制器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭牌、型式试验证明。以电动葫芦作为起升机构，吊运熔融金属的起重机还应当符合a.额定起重量不得大于10t；b.电动葫芦的工作级别不小于M6级。主要受力构

13、件损伤状况、主要几何尺寸与出厂检验报告相符否；主要几何尺寸包括：小车轨道接头高低差；小车轨道侧向直线度；主梁水平方向的弯曲；上拱度、上翘度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值；桁架梁杆件的直线度偏差等。对于不在安装地制造的新主要受力结构件，检查记录可适当简化。（列出清单，记入附表） 5电动单梁起重机开箱检查记录表No.3（包括部件施工前检查记录清单）起重机品种： 型号： 出厂编号：产品设计文件（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气原理图） 6产品质量合格证明 安装使用维护说明书型式试验合格证明（按覆盖原则） 施工单位：负责人签字：年 月 日（单位

14、盖章） 监检工作类别监检方式使用单位：负责人签字：年 月 日（单位盖章） 资料核查 现场监督 实物检查电动单梁起重机开箱检验记录No.3附表设备名称 制造厂 序号代号名称数量收货经办人： 发货单位确认签字：日期： 年 月 日规格 收货日期 缺少数量装箱号质量问题状况电动单梁起重机大车轨道安装检查记录表No.0 起重机品种 型号 出厂编号 序号1 检验内容与要求 大车轨距的极限偏差值S不得超过下列数值：S10m时，S=3mm；S10m时，S=3+0.25(S-10) mm,但最大不超过15mm。两根轨道高度差最大10mm。 检验结果 2 沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2米测量长度内2mm。在轨

15、道的总长度内，侧向极值偏差为10mm 3 沿长度方向的水平弯曲，每2米测量长度内的极限偏差不得超过1mm。4 轨道中心与轨道梁的中心之间的偏差值10mm，且不大于轨道梁腹板厚度的一半。5 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差：1）对电动单梁起重机5mm；2）对梁式悬挂起重机3mm。6 方钢和工字钢轨道的横向水平度偏差不超过轨道宽度的1/100。电动单梁起重机大车轨道安装检查记录表No.0起重机品种 型号 出厂编号序号 检验内容与要求轨道接头高低差1mm轨道接头侧向错位1mm轨道接头间间隙2mm 检验结果 轨道伸缩缝处的间隙应符合设计规范，其允许 偏差1mm用垫块支承的方钢轨道，接头处垫

16、板的宽度（沿 轨道长度方向）应比其它处增加一倍，二块与二块以上应点焊。7两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不 应等于起重机的轨距轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材 的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面与侧面焊缝处应打磨平整光滑固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢 固，螺栓无松动，垫片不得窜动，混凝土承轨梁下面应加方垫电动单梁起重机大车轨道安装检查记录表No.0起重机品种 型号 出厂编号测量点数 实测 大车轨道安 装 精 度 记 录点11方向( ) 方向( )161718192021223132333435363746474849505152注：1. 测量（长度方向）由

17、（ ）至（ ）；2. “（ ）”内填“东、南、西、北”方位；或”海侧”、“陆侧” 3. 应标出测量点，如表格不够另加附页。 施工单位检验人员监检员日期 日期监检工作类别监检方式 资料核查 现场监督 实物检查电动单梁起重机安全距离和红色障碍灯检查记录表No.4起重机品种： 型号： 出厂编号：项目编号在最不利位置和最不利装载条件下，起重机的所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定内容与要求距固定部分不小于0.05m 距任何栏杆或扶手不小于0.10m距出入区不小于0.5m（出入区是指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外）检验 结果 m m m123安 全 距 离45 6 7 8 9

18、具有水平滚轮或带轮缘车轮导向的桥式起重机等，考虑其沿轨道运行时可m能产生一定的偏斜，其侧方与外部固定部分的间隙尺寸不应小于0.08m与下方的一般出入区（从地面或从属于建筑物的固定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外） m起重机各运动部分之间的垂直距离不应小于1.7m的下界限与下方距与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如离棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等） m 与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5m与上方的固定或活动部分（例如起重小车的最高处起重机各运动部分与房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行 m 的上界限与上方距在其上方的起重机的最低点）之间的垂直距离，在保养区域

19、和维修平台等处不应小于0.5m 离m 不会对人员产生危险，距离可以减小到0.1m输电线路电压（KV）最小距离（m）起重机上任何部10mS=2 S=2+0.1(S-10)且Smax10F=（1/10001.4/1000）S 最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内.L1-L25L1-L262 主梁上拱度 F3对角线L1、L2的相对差 L1-L2w3m w-轮距 w3m w-轮距4 主梁旁弯度 f fS/20005 车轮垂直偏斜（tg）=0.005-0.0030tg=-0.0015-+0.00156车轮轴线水平偏斜（tg）注： 1、起重机跨度两侧都应测量；2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。施工

20、单位检验人员监检员日期 日期监检工作类别监检方式资料核查 现场监督 实物检查电动单梁悬挂起重机拼装记录No.6-2起重机品种： 型号： 出厂编号：序号检查项目偏差值（mm）1起重机 跨度S的偏差SS10mS410 mS16 mS5F=(1/1000-1.4/1000)S 最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。fS/2000检查结果2 主梁上拱度（mm） F3 主梁旁弯度（mm） f45车轮着力点高度差h：（主端S10 m时h=3；梁之间、车轮与端梁之间采用10 mS16m时h=4刚性连接时，车轮轮缘内表面与工字钢轨道4-5 mm之间下翼缘之间平均间隙注： 1、当在现场组装时，应检查主梁旁弯度

21、；施工单位检验人员监检员日期 日期监检工作类别监检方式资料核查 现场监督 实物检查柔性组合式悬挂起重机拼装记录No.6-3起重机品种： 型号： 出厂编号：序号 1 2 3检查项目偏差值检查结果型轨的平直度应小于型轨的扭曲度应小于1/ m 各相邻吊点间的高度差C不超过10mm,吊点及与吊点相距2m处型轨的高度差h不超过, (见图)型轨相连接时垂直方向的偏差应小于45起重机跨度偏差不超过在与起重机运行方向相垂直的同一截面上,起重机轨道之间的高度差D不超过起重机跨度的 (见图)2mm12 mm60.2%,最大不超过10 mm7 8各型轨的端部应安装缓冲器单轨悬挂系统的道岔和转盘应具有防止葫芦滑落的装

22、置起重小车依靠重力滑行的单轨悬挂系统,在积放式小车运行的轨道上必须装有停止器,在小车积放处必须装有分流器型轨的吊点应采用柔性连接,并可有最大不超过7的自由摆动910施工单位检验人员监检员日期 日期监检工作类别监检方式 资料核查 现场监督 实物检查电动单梁起重机主要零部件施工检查记录No.7起重机品种： 型号： 出厂编号： 主要零部件序号 内容与要求 检验结果名称1.1 钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)。1.2 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；1.3 用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不得断丝1.4 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无

23、松动；1.5 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足附表一的安全要求。1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳1.7起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合附表2的要求。（适用于改造重大维修） 1 钢丝绳1.8钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972的有关规定的数值。（见附表3）1.9 当吊钩处于工作位置最低时，钢丝绳在卷筒上的余留数除固定绳尾外，不应少于2圈。2.1滑轮应转动良好。滑轮槽应光洁平滑，不得有损

24、伤钢丝绳的缺陷。2.2有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。2.3直径D0min（D0minh2D）的选取不应小于附表2规定的数值(适用于改造重大维修)2.4出现下列情况应报废：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。(适用于改造重大维修)2.5铸造起重机不得使用铸铁滑轮。(适用于改造重大维修)卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能； 2 滑轮多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；卷筒直径选取符合附表2的要求3 卷筒 固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷；卷筒不

25、得有裂纹，卷筒壁不得严重磨损，磨损达原壁厚的20%应报废。配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。电动单梁起重机主要零部件施工检查记录No.7起重机品种： 型号： 出厂编号： 序号主要零部件名称内容与要求4.1吊钩应有标记，不允许使用铸造吊钩。吊钩表面光洁不应有裂纹、锐角、毛刺、剥裂等缺陷。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。吊钩开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。 4.2 电磁吸盘、抓斗

26、、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）； 4.3 吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；4.4 吊钩上的缺陷不得焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。4.5 吊钩的钩柄不得有塑性变形。 4.6 吊钩的螺纹不允许腐蚀。检验结果4 吊钩5 6 7 8 9减速器 开式齿轮联轴器 车轮 环链 安全警示标志地脚螺栓、壳体连接等螺栓不得松动，运转正常，无异常噪音、 振动、发热、漏油。啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。不应有过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚 度的15%，存在裂纹时应报废。 不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的

27、10%应报废。 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、 有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。施工单位检验人员监检员日期 日期监检工作类别监检方式资料核查 现场监督 实物检查电动单梁起重机主要零部件施工检查记录No.7起重机品种： 型号： 出厂编号：附表1 绳卡连接的安全要求钢丝绳公称直径（mm） 钢丝绳夹最少数量（组）60 7 注：钢丝绳夹夹座应在钢丝绳长头一边； 钢丝绳夹的间距应不小于钢丝绳直径的6倍附表2 卷筒、滑轮直径D0min（D0minhd）的选取机构工作级别M1M3 M4 M5 M6 M7 M8卷筒h1 14 16 18 20 22.4 25滑轮h2 16 18 20 22.4 25 28注：平衡滑轮的直径，对桥架型起重机取与D0min相同；对臂架起重机取为不小于D0min的0.6倍。电动单梁起