电动单梁起重机自检记录.docx
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电动单梁起重机自检记录
编号：
电动单梁起重机安装改造重大维修施工自检记录
工程名称：
设备名称：
施工单位：
施工起止日期：
上海市机械工程学会
物流工程专业委员会
电动单梁起重机安装改造重大维修自检记录
编号：
施工单位安装改造维修许可施工单位联系人使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位邮政编码起重机械施工地点
制造单位
制造许可证编号（型式试验备案公告号）
取证样机设备品种设备代码产品编号跨度（工作幅度）
起升速度施工类别工作环境
（施工单位检验专用章）
签发日期：
年月日
检验
审核
批准
注:
⒈本报告依据国家质检总局起重机械安装改造重大维修检验规则（TSGQ7016－2008）编制。
2.报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”，不符合要求的打“×”，并在“备注”栏写明具体情况，无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
3.标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。
施工单位负责人施工单位联系电话
使用单位联系电话使用单位安全管理人员
设备类别规格型号制造日期额定起重量mm/min
（□新装、□移装、□改造、□重大维修）
□是、□否
tm
起升高度工作级别施工告知日期
露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它适用场合□
检验结论
电动单梁起重机安装改造重大维修自检记录检验项目表
序号
检验项目及其内容
1设备选型
对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求,防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。
（1）产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统2原理图）产品
（2）产品质量合格证明、安装及其使用维
技术
护说明
文件
（3）型式试验合格证明（按覆盖原则）
3
（1）安装改造维修许可证安装
改造
（2）安装改造重大维修告知书维修
（3）现场安装改造维修作业人员的资格证
资格
件
4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等
（1）基础验收证明
5现场
（2）安全距离和红色障碍灯
施工条件
（3）大车轨道安装检查
类别
检验结果
索引文件
是否在监检机构备案
1A
设备选型确认单
No.1
√
2A
No.3合格证复印件
开箱检查记录No.3型式试验合格证复印件
安装改造维修许可证复印件
安装改造重大维修告知书复印件作业人员资格证复印件
施工方案原件安装基础验收合格确认单No.2安全距离和红色障碍灯检查记录表No.4
大车轨道安装检查记录表No.0开箱检查记录No.3开箱检查记录No.3开箱检查记录No.3
主要受力结构件施工现场连接检查记录No.5
各拼装记录No.6.1–No.6.3
主要零部件及警示标志施工检查记录No.7
主要零部件及警示标志施工检查记录No.7
√
3456789
AAAABBB
√√√√
10B
1112
BBBBBBB
6
（1）主要零部件合格证、铭牌部件
（2）安全保护装置合格证、铭牌、型式试
13
施工验证明
14（3）主要受力结构件主要几何尺寸1516
（1）主要受力结构件连接检查
7
（2）施工后主要受力结构件的主要几何尺部件施寸工过程
（3）钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷
17与施工
筒
（4）安全警示标识
18B
电动单梁起重机安装改造重大维修自检记录检验项目表
序号1920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950
9安全保护与防护装置检验
检验项目及其内容
8.1电气设备与控制系统
（1）接地保护
8电
（2）绝缘电阻气与
（3）短路保护
控制8.2
系统电气保护（4）失压保护检验装置
（5）零位保护
（6）过流（过载）保护（7）供电电源断错相保护
（1）工作制动器与安全制动器的设置
（2）制动器型式、制动性能9.1
制动器（3）制动器推动器漏油现象
（4）制动器调整
9.2起重
（1）起重量限制器设置量限制器
（2）试验
9.4起升高度（下降深度）限位器9.5运行机构行程限位器9.6缓冲器和止挡装置9.7应急断电开关9.8连锁保护装置9.9防倾翻安全钩9.10导电滑触线防护板9.11防护罩、隔热装置
（1）操纵机构、控制系统、安全防护
10.1装置动作空载试验
（2）各机构动作
（1）制动下滑量10.2
10额定载荷
（2）挠度性能试验
（3）主要零件
试验
（1）主要受力结构件10.3
静载荷试
（2）主要机构连接处验（3）其他情况
10.4动载
（1）机构、零部件工作情况荷试验
（2）机构、结构件损坏情况
类别BBBBBBBBAAAAAAAAAAABBBAAAAAAAAAA
检验
结果
索引文件电气与控制系统检验记录No.8
同上同上同上同上同上同上同上电动单梁起重机安全保护与防护装置检验记录No.9
同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上电动单梁起重机试运转记录No.10
同上同上同上同上同上同上同上
是否在监检机构备案
√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
注意事项：
一、施工计划：
指施工进度的安排；
二、施工质量计划
1.指过程控制表卡、施工组织设计或施工方案：
质量计划应能够有效控制施工过程的安全，能够依据各质量控制系统要求，合理设置控制环节、控制点（包括审核点、见证点、停止点），满足《检验规则》要求，并且包括以下内容：
（1）控制内容、要求；
（2）过程中实际操作要求；
（3）质量控制系统责任人员和相关人员签字确认的规定。
2.施工质量计划要有相应的工作见证（工作见证为空白表、卡，即下面的附录表、卡）
三、施工过程中，监检人员要求施工单位提供的以下文件、资料：
（1）施工单位质量保证手册和相关的程序文件（管理制度）、施工作业（工艺）文件以及相应的施工设计文件；
（2）现场施工的项目负责人、质量体系责任人员、专业技术人员和技术工人名单和持证人员的相关证件；
（3）产品技术文件（原件或者加盖制造单位公章的复印件）；
（4）改造、重大维修的施工设计文件；
（5）施工过程的各种检查记录、验收资料（即下面的附录表、卡的记录）；
（6）施工分包方目录与分包方评价资料（施工分包应当符合安装许可条件要求）；
（7）施工监检工作要求的其他相关资料。
上述文件、资料有变更，施工单位应当及时提供变更后的文件、资料。
四、质量保证体系运行情况检查
施工过程监检中，对反映以下施工单位质量保证体系运转执行的情况进行检查：
（1）现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人应有任命文件；
（2）现场作业人员资格证件应与本人一致；
（3）施工过程中体系运转出现异常情况应有处理记录；
（4）对监检机构或监检人员提出的问题应有处理和反馈情况的记录。
电动单梁起重机设备选型确认单——No.1
我单位对下列起重机对照产品文件、合同，确认其选型与使用工况相匹配，且符合相关法规的要求。
起重机品种
（检验专用章）
型号
出厂编号
施工单位检验人员
监检员
日期日期
监检工作类别监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
电动单梁起重机安装基础验收合格确认单——No.2
我单位对以下起重机的安装基础进行了确认，确认合格可以进行安装。
起重机品种
（施工单位检验专用章）
安装基础一般为：
1、大车基础及承重梁；2、隐蔽基础（主要针对塔式起重机、固定式起重机、缆索起重机及桅杆起重机等）。
型号
出厂编号
施工单位检验人员
监检员
日期日期
监检工作类别监检方式□资料核查□现场监督□实物检查
电动单梁起重机开箱检查记录表——No.3
（包括部件施工前检查记录清单）
起重机品种：
型号：
出厂编号：
开箱地点
到货时间
检查记录
序号
1
2
3
4检查内容开箱前产品存放情况（露天或室内）开箱前产品包装有否破损、开启供货清单是否符合合同约定开箱时间检查结果
实物是否与供货清单相符（缺件列出清单记入附表）实物是否有损坏，损坏状态如何（列出清单记入附表）主要零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、电动机、高强度螺栓副等）合格证、铭牌与实物是否
相符，是否损坏；
吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦
的），应当采用冶金起重专用电动机，在环境温度超过
40℃的场合，应当选用H级绝缘电动机；
铸造起重机不得使用铸铁滑轮；
吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于
高温场合的钢丝绳。
（列出清单记入附表）
安全保护装置（制动器（包括制动电机）、起重量限制
器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭牌、型式
试验证明。
以电动葫芦作为起升机构，吊运熔融金属
的起重机还应当符合a.额定起重量不得大于10t；b.电
动葫芦的工作级别不小于M6级。
主要受力构件损伤状况、主要几何尺寸与出厂检验报
告相符否；主要几何尺寸包括：
小车轨道接头高低差；
小车轨道侧向直线度；主梁水平方向的弯曲；上拱度、
上翘度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平
面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值；桁架梁
杆件的直线度偏差等。
对于不在安装地制造的新主要
受力结构件，检查记录可适当简化。
（列出清单，记入
附表）5
电动单梁起重机开箱检查记录表——No.3
（包括部件施工前检查记录清单）
起重机品种：
型号：
出厂编号：
产品设计文件（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气原理图）6
产品质量合格证明安装使用维护说明书
型式试验合格证明（按覆盖原则）施工单位：
负责人签字：
年月日（单位盖章）监检工作类别
监检方式
使用单位：
负责人签字：
年月日（单位盖章）□资料核查□现场监督□实物检查
电动单梁起重机开箱检验记录——No.3
附表
设备名称制造厂序号
代号
名称
数量
收货经办人：
发货单位确认签字：
日期：
年月日
规格收货日期缺少数量
装箱号
质量问题状况
电动单梁起重机大车轨道安装检查记录表——No.0起重机品种型号出厂编号序号
1检验内容与要求大车轨距的极限偏差值△S不得超过下列数值：
S≤10m时，△S=±3mm；
S＞10m时，△S=±[3+0.25×（S-10）]mm,但最大不超过±15mm。
两根轨道高度差最大≤10mm。
检验结果2沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2米测量
长度内≤2mm。
在轨道的总长度内，侧向极值偏差为10mm3沿长度方向的水平弯曲，每2米测量长度内的
极限偏差不得超过±1mm。
4轨道中心与轨道梁的中心之间的偏差值≤
10mm，且不大于轨道梁腹板厚度的一半。
5轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的
偏差：
1）对电动单梁起重机≤5mm；2）对梁式悬挂起重机≤3mm。
6方钢和工字钢轨道的横向水平度偏差不超过轨
道宽度的1/100。
电动单梁起重机大车轨道安装检查记录表——No.0
起重机品种型号出厂编号
序号检验内容与要求
轨道接头高低差≤1mm
轨道接头侧向错位≤1mm
轨道接头间间隙≤2mm检验结果轨道伸缩缝处的间隙应符合设计规范，其允许偏差±1mm
用垫块支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍，二块与二块以上应点焊。
7
两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机的轨距
轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面与侧面焊缝处应打磨平整光滑
固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，螺栓无松动，垫片不得窜动，混凝土承轨梁下面应加方垫
电动单梁起重机大车轨道安装检查记录表——No.0
起重机品种型号出厂编号
测量点数实测大
车
轨
道
安装精度记录
点
11
方向（）方向（）
16171819202122
31323334353637
46474849505152
注：
1.测量（长度方向）由（）至（）；
2.“（）”内填“东、南、西、北”方位；或”海侧”、“陆侧”3.应标出测量点，如表格不够另加附页。
施工单位检验人员
监检员
日期日期
监检工作类别监检方式□资料核查□现场监督□实物检查
电动单梁起重机安全距离和红色障碍灯检查记录表——No.4
起重机品种：
型号：
出厂编号：
项目
编号
在最不利位置和最不利装载条件下，起重机的所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定
内容与要求
距固定部分不小于0.05m距任何栏杆或扶手不小于0.10m
距出入区不小于0.5m（出入区是指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外）
检验结果mmm
1
2
3
安全距离
4
56789
具有水平滚轮或带轮缘车轮导向的桥式起重机等，考虑其沿轨道运行时可
m
能产生一定的偏斜，其侧方与外部固定部分的间隙尺寸不应小于0.08m
与下方的一般出入区（从地面或从属于建筑物的固定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外）m
起重机各运动部分
之间的垂直距离不应小于1.7m
的下界限与下方距
与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如
离
棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）m与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5m
与上方的固定或活动部分（例如起重小车的最高处
起重机各运动部分与房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行m的上界限与上方距在其上方的起重机的最低点）之间的垂直距离，在
保养区域和维修平台等处不应小于0.5m离
m不会对人员产生危险，距离可以减小到0.1m
输电线路电压（KV）最小距离（m）
起重机上任何部
<件与高压输电线的
最小距离
≥m斜梯、通道和平台的净空高度应不低于1.8m运动部件附近的通道和平台的宽度应不小于0.5m
如果没有扶手或栏杆,净空高度不超过0.6m的通道其宽度可为0.4m固定部分之间的通道净宽不应小于0.4m
mmmmm
10平台与司机室入口的水平间隙不应超过0.15m11平台与司机室地板的高低差不应超过0.25m
红色
障碍灯
12在露天高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作应正常有效。
施工单位检验人员
监检员
日期日期
监检工作类别监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
电动单梁起重机主要受力结构件施工现场连接检查记录表——No.5
备注：
该页不够可另附页，主要受力构件分段制造现场组装，应当进行无损检测。
施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录见No.6-1～No.6-3根据不同品种进行选择，没有对应的起重机械品种按相关标准建立表格
即可，主要几何尺寸包括：
跨度偏差、大车基距、小车轨距、以装车轮的基点的对角线差、小车轨道同一截面高低差、大/小车车轮的水平/垂直偏斜、电动葫芦小车轮缘与工字钢的间隙等。
施工单位检验人员
监检员
日期日期
监检工作类别监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
电动单梁起重机拼装记录——No.6-1
起重机品种：
型号：
出厂编号：
序号
检查项目
偏差值（mm）
检查结果
S≤10m
1
起重机跨度S
S>10m
△S=±2
△S=±[2+0.1·（S-10）]且△Smax≤±10
F=（1/1000—1.4/1000）S最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内.
︱L1-L2︱≤5
︱L1-L2︱≤6
2主梁上拱度F
3
对角线L1、L2的相对差︱L1-L2︱
w﹤3mw-轮距w≥3mw-轮距
4主梁旁弯度ff≤S/2000
5车轮垂直偏斜（tgα）α=0.005-0.0030
tgφ=-0.0015-+0.0015
6
车轮轴线水平偏斜
（tgφ）
注：
1、起重机跨度两侧都应测量；
2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
施工单位检验人员
监检员
日期日期
监检工作类别监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
电动单梁悬挂起重机拼装记录——No.6-2
起重机品种：
型号：
出厂编号：
序号
检查项目
偏差值（mm）
1
起重机跨度S的偏差△S
S≤10m
△S≤±4
10m＜S≤16m
△S≤±5
F=（1/1000-1.4/1000）S最大上拱度应位于跨度中
部S/10范围内。
f≤S/2000
检查结果
2主梁上拱度（mm）F
3主梁旁弯度（mm）f
4
5
车轮着力点高度差△h：
（主端
S≤10m时△h=±3；
梁之间、车轮与端梁之间采用
10m＜S≤16m时△h=±4
刚性连接时，
车轮轮缘内表面与工字钢轨道
4-5mm之间
下翼缘之间平均间隙
注：
1、当在现场组装时，应检查主梁旁弯度；
施工单位检验人员
监检员
日期日期
监检工作类别监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
柔性组合式悬挂起重机拼装记录——No.6-3
起重机品种：
型号：
出厂编号：
序号123
检查项目
偏差值
检查结果
型轨的平直度应小于型轨的扭曲度应小于1°/m各相邻吊点间的高度差C不超过±10mm,吊点及与吊点相距2m处型轨的高度差h不超过,（见图）
型轨相连接时垂直方向的偏差应小于4
5
起重机跨度偏差不超过
在与起重机运行方向相垂直的同一截面上,起重机轨道之间的高度差D不超过起重机跨度的（见图）
±2mm
±12mm
6
±0.2%,最大不超过±10mm
78
各型轨的端部应安装缓冲器
单轨悬挂系统的道岔和转盘应具有防止葫芦滑落的装置
起重小车依靠重力滑行的单轨悬挂系统,在积放式小车运行的轨道上必须装有停止器,在小车积放处必须装有分流器
型轨的吊点应采用柔性连接,并可有最大不超过
±7°的自由摆动
9
10
施工单位检验人员
监检员
日期日期
监检工作类别监检方式□资料核查□现场监督□实物检查
电动单梁起重机主要零部件施工检查记录——No.7
起重机品种：
型号：
出厂编号：
主要零部件序号内容与要求检验结果名称
1.1钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于
2个（电动葫芦不少于3个）。
1.2卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；
1.3用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不
得断丝
1.4用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；
1.5用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足附表一的安
全要求。
1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳
芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳
1.7起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合附表2的
要求。
（适用于改造重大维修）1钢丝绳
1.8钢丝绳应润滑良好。
不应与金属结构磨擦。
钢丝绳不应
有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
钢丝绳断丝数不
应超过GB/T5972的有关规定的数值。
（见附表3）
1.9当吊钩处于工作位置最低时，钢丝绳在卷筒上的余留数
除固定绳尾外，不应少于2圈。
2.1滑轮应转动良好。
滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝
绳的缺陷。
2.2有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
2.3直径D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于附表2规定
的数值（适用于改造重大维修）
2.4出现下列情况应报废：
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出
现沟槽。
（适用于改造重大维修）
2.5铸造起重机不得使用铸铁滑轮。
（适用于改造重大维修）
卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；2滑轮
多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢
丝绳的直径高出2倍以上；卷筒直径选取符合附表2的要求
3卷筒固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷；
卷筒不得有裂纹，卷筒壁不得严重磨损，磨损达原壁厚的
20%应报废。
配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻
现象。
电动单梁起重机主要零部件施工检查记录——No.7
起重机品种：
型号：
出厂编号：
序号
主要零部件
名称
内容与要求
4.1吊钩应有标记，不允许使用铸造吊钩。
吊钩表面光洁不应有裂纹、锐角、毛刺、剥裂等缺陷。
吊钩危险断面磨损量：
按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。
板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。
吊钩开口度增加量：
按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。
4.2电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；4.3吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；
4.4吊钩上的缺陷不得焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
4.5吊钩的钩柄不得有塑性变形。
4.6吊钩的螺纹不允许腐蚀。
检验结果
4吊钩
56789
减速器开式齿轮联轴器车轮环链安全警示标志
地脚螺栓、壳体连接等螺栓不得松动，运转正常，无异常噪音、振动、发热、漏油。
啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
不应有过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%，存在裂纹时应报废。
不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。
吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。
在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
施工单位检验人员
监检员
日期日期
监检工作类别监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
电动单梁起重机主要零部件施工检查记录——No.7
起重机品种：
型号：
出厂编号：
附表1绳卡连接的安全要求
钢丝绳公称直径（mm）钢丝绳夹最少数量（组）
≤～～～～607注：
钢丝绳夹夹座应在钢丝绳长头一边；钢丝绳夹的间距应不小于钢丝绳直径的6倍
附表2卷筒、滑轮直径D0min（D0min＝h·d）的选取
机构工作级别
M1～M3M4M5M6M7M8
卷筒h11416182022.425
滑轮h216182022.42528
注：
①平衡滑轮的直径，对桥架型起重机取与D0min相同；对臂架起重机取为不小于D0min的0.6倍。
电动单梁起
升级会员 