901工作面设备布置运输供排水说明.docx

1、901工作面设备布置运输供排水说明901工作面设备布置、运输、供排水说明一、工作面设备选型、布置及运输系统：一）工作面综采配套设备选型：1、 采煤机：MG150/375-W采煤机一台，功率375KW，生产率740吨/小时。2、 工作面输送机：SGZ764/400刮板输送机一台，长度165米，功率2200KW，输送量800吨/小时。3、 液压支架：FAZOS-12/28-OZM支架110架。4、 转载机：SZB730/75一台，长度30米，功率75KW，输送量630吨/小时。5、 胶带输送机（上顺）：DSP1063/1000输送机一台，长度870米，功率125KW，输送量630吨/小时。6、 乳

2、化液泵站：DRB200/31.5一套(两泵一箱), 功率125KW。7、 喷雾泵站：XRB-125/55一套(两泵一箱), 功率15KW。8、 移动变电站：KSGZY-500/6/0.69一台,容量500KVA。 KSGZY-1000/6/1.2一台,容量1000KVA。9、 回柱绞车：JH-14回绞两台。10、调度绞车：JD-25绞车三台， JD-11.4绞车8台。11、 排沙潜水泵：BQS25-50-7.5/N排沙潜水泵两台，功率7.5KW。 二）工作面设备配套能力：1、 采煤机生产能力:设计小时生产量A= A日/ t* p=1622.4/16*0.8=126.75吨/小时 Q=740吨/

3、小时Q采煤机生产率; A日工作面要求日产量;t日生产时间； p影响系数符合生产要求。2、 顺槽运输能力:A=126.75吨/小时 S9 胶带强度满足要求。 式中：B胶带宽度1000mm P拉断强度P800N/mm n胶带安全系数（机械连接）n104）、 计算牵引力与电机功率主轴牵引力W0S9S10.04(S9S1)61414207480.04(6141420748)37380N 电动机功率 N1.15W0V/1000=1.15373801.88/(10000.8)=101KW125KW 电动机功率满足要求。 式中：减速机机械效率0.8。三）、 设备布置：1、 设备配备表：序号设备名称设备型号单

4、位数量1采煤机MG150/375-W台12刮板输送机SGZ-764/400台13液压支架FAZOS-12/28-OZM架1104转载机SZB730/75台15胶带输送机DSP1063/1000台16乳化液泵站DRB200/31.5套17喷雾泵站XRB-125/55套18设备列车套19移动变电站KSGZY-500/6/0.69台110移动变电站KSGZY-1000/6/1.2台111回柱绞车JH-14台212调度绞车JD-25台313调度绞车JD-11.4台814排沙潜水泵BQS25-50-7.5/N台215胶带输送机SJ-80台116胶带输送机DSP1063/1000台42、 设备布置：详见9

5、01综采工作面设备布置图。3、 运输系统：详见901综采工作面运输系统图。二、工作面设备安装、回撤及材料运输系统：1、工作面安装（支架、输送机、采煤机）运输：地面副井（2JK2.51.2绞车，310KW）东大巷（ZK10-6/550架线机车）590590轨下（JTK-1.2M绞车,90KW）600大巷（XK5-6/90蓄电池机车）901进斜（JH-14回绞,17KW）901上顺（JH-14回绞,17KW）901切眼（JH-14回绞,17KW）。2、 工作面回撤（支架、输送机、采煤机）运输：901切眼（JH-14回绞,17KW）901进斜（JH-14回绞,17KW）600大巷（XK5-6/90蓄

6、电池机车）590轨下（JTK-1.2M绞车,90KW）东大巷（ZK10-6/550架线机车）副井（2JK2.51.2绞车，310KW）地面3、 材料运输系统：地面副井（2JK2.51.2，310KW）东大巷（ZK10-6/550架线机车）590590轨下（JTK-1.2M绞车,90KW）600大巷（XK5-6/90蓄电池机车）600扩大区配风巷901回斜（JD-25绞车）901下顺（JD-11.4绞车）901工作面。4、 运输系统设备能力验算： 综采工作面不可解体运输的最大设备为工作面液压支架，液压支架重量为12500。为此，依据该液压支架对提升运输系统内的提升运输设备能力进行校验。1）、副井

7、提升系统： 绞车型号：2JK2.51.2 绞车功率：310KW 绞车额定最大静张力：Fj=7500 井筒斜长：L=450m 井筒倾角：=23 提升钢丝绳型号：6732 钢丝绳破断拉力总和：Qp=68650f 钢丝绳单位重量：P=3.857/ m 钢丝绳摩擦系数：f2=0.15 车辆摩擦系数：f1=0.012 液压支架重量：m1=12500 支架平板车重量：m2=500 最大静张力校验：Fj=m(sin+ f1cos)+PL(sin+ f2cos)=13000(sin23+0.012con23)+3.857450(sin23+0.15cos23) =5223+332 =5555Fj=7500 结

8、论：符合要求。钢丝绳安全系数校验： ma= Qp/ Fj =68650/5555 =12.366.5结论：符合煤矿安全规程规定要求。2）、590轨下轨道运输系统：绞车型号：JTK1.2M 绞车功率：90KW 最大静张力：Fj=4300 轨下斜长：L=350m 井筒倾角：=15 提升钢丝绳型号：61921.5 钢丝绳破断拉力总和：Qp=29800f 钢丝绳单位重量：P=1.658/ m 钢丝绳摩擦系数：f2=0.15 车辆摩擦系数：f1=0.01 液压支架重量：m1=12500 支架平板车重量：m2=500最大静张力校验：Fj=m(sin+ f1cos)+PL(sin+ f2cos)=13000

9、(sin15+0.01cos15)+1.658350(sin15+0.15 cos15)=3490+234=3724Fj=4300 结论：符合要求。 钢丝绳安全系数校验： ma= Qp/ Fj =29800/3724=86.5 结论：符合煤矿安全规程规定要求。3）、 901上架轨道运输系统： 绞车型号：JH14 绞车功率：18.5KW 绞车的钢丝绳绳端最大拉力：Fj=14000 进斜斜长：L=100m 倾角：=18 提升钢丝绳型号：61921.5 钢丝绳破断拉力总和：Qp=29800f 钢丝绳单位重量：P=1.658/ m 钢丝绳摩擦系数：f2=0.15 车辆摩擦系数：f1=0.01 液压支架

10、重量：m1=12500 支架平板车重量：m2=5001） 最大静张力校验：Fj=m(sin+ f1cos)+PL(sin+ f2cos)=13000(sin18+0.01cos18)+1.658100(sin18+0.15cos18)=4141+75=4216Fj=14000结论：符合要求。2）钢丝绳安全系数校验： ma= Qp/ Fj =29800/4216=76.5 结论：符合煤矿安全规程规定要求. 通过上述对主要运输设备能力验算可以得出如下结论：该运输系统内的提升、运输设备能力均能满足其要求。三、供排水系统：1、 供水系统： 901综采工作面下顺槽铺设一趟100mm供水管，供采煤机冷却喷

11、雾和乳化液泵站用水；上顺槽铺设一趟50mm供水管，供各运输机及转载点喷雾灭尘用水。上下顺槽供水管路上每间隔50米安装一组三通和闸阀，供巷道洒水灭尘用。 901综采工作面每小时用水量（下顺）： 采煤机冷却喷雾用水量：Q1=2.4m3/h; 液压支架用水量：Q2=0.5m3/h（系统泄漏量）;总用水量：Q=Q1+Q2=2.4+0.5=2.9 m3/h; 100mm供水管供水量：Q供=3600VS=36000.53.140.052=14.13 m3/h(水的流速依据801综采工作面实测平均值)。 由于采煤机冷却喷雾系统水压为5.5MPa，而矿井供水压力不足满足其要求，为此，需在901综采工作面上顺槽

12、安装一套XPB125/55型喷雾泵站，该喷雾泵站性能参数为：功率15KW,额定工作压力5.5MPa，额定流量7.5 m3/h。Q供7.5Q 即14.137.52.9 供水能够满足工作面用水量要求。2、 排水系统：根据地质资料分析，901综采工作面最大涌水量 qmax=15m3/h依据设计规范：排水设备的排水能力必须满足20小时内排完工作面24小时内的所有涌水。1)、工作水泵必须排水能力 QB=(24/20) qmax=1.215=18 m3/h2）、水泵选型根据水泵必须排水能力及本矿实际情况选型为：BQS25-50-7.5/N排沙潜水泵。性能参数：功率：7.5KW 流量：25 m3/h 扬程：50m3)、排水管径选型 Dp=(4Q3.143600Vp)1/2=56mm式中：Q通过管子流速 Q=qmax=15 m3/h Vp经济流速 Vp2m/s根据计算管径及本矿实际情况选型为：65mm焊接钢管。4）、根据以上选型计算选用BQS25-50-7.5/N排沙潜水泵2台。分别布置901上下顺槽，且上下顺槽至进回斜坡底各铺设一趟65mm排水管路。