不锈钢304焊接工艺评定报告.docx

1、不锈钢304焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告评定报告编号：QAP-47焊接工艺指导书编号： QA-47焊 接 方 法： SMAW母材：TP304 规格：X焊接材料：(H0Gr21Ni10) 规格：江苏启安建设集团有限公司2009年7月18日焊接工艺评定报告 PQR焊接工艺评定报告编号 PQR PQR2009006 页数page 1of4焊接工艺指导书编号 执行标准Welding Procedure Instruction No. WPS2009006 Acceptance Criteria ASME 第 IX 卷焊接方法Welding Process GTAW操作类型（手工、自动、半自动）Op

2、eration Type （Manual 、Automatic、Semi-Auto） 手工焊接接头 Joints （ 试板坡口设计 Groove Desing of Test Coupon）对于组合评定，应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each FillerMetal Process Used60+ 5 母材 Base Metals材料标准Materal Spec. ASTMA516类型或牌号Type or

3、 Brand GR70类、组别号 - 与类、组别号 - 相焊Group Number to Group Number 厚度Thickness 3.91mm直径Diameter 60.3mm其它Other -位置 Positi on坡口位置Position of Groove 6G焊接方向（向上、向下）Weld Progression （Uphill 、Downhill） 向上其它Other -焊接工艺评定报告 PQR焊接工艺评定报告编号 PQR No. PQR2009006 页数page 2of4焊后热处理PWHT温度Temperature -时间Time -升温速度Cooling Rate

4、-降温速率Cooling Rate -气体Gas( 百分含量 Percent Composition)气体Gas 混合比 Mixture 流量FlowRate保护气Shielding AR % 9L/min尾部气Traili ng - - -背部气Backing AR % 16L/min电特性 Electrical Characteristics电流Current DC操作技术Tech焊接速度Travel Speed直接或摆动焊道String or Weavenique10 cm/min极性Polarity SPBead稍摆动安培Amps 70 80 A摆动方式Oscillation横向伏特V

5、olts 10 11 V多焊道或单焊道(每页)Multipass or Single Pass (per side)多焊道钨极尺寸Electrode Size其它Others 2.5mm单焊丝或多焊丝Single or Multiple Electrod其它Otheres -焊道层数WeldLayer焊接方法Process填充金属Filler Metal电流Current电压范围Volt Range(V)焊接速度TravelSpeedcm/ mm线能 量 kJ/cm牌号Brand直径Dia类型/极性TypePolarsi ty安培Amps试件11GTAWH0Gr21Ni10DCSP75102G

6、TAWH0Gr21Ni10DCSP7010试件21GTAWH0Gr21Ni10DCSP80112GTAWH0Gr21Ni10DCSP7510外观检验 Visual Exmination检查结果Examination Results外观检查合格符合 ASME第IX卷的标准要求焊接工艺评定报告 PQR焊接工艺评定报告编号 PQR No.PQR2009006 页数 page 3of4无损探伤NDT探伤方法NDT Method结果Result无损探伤报告号 NDT Record No.射线探伤合格RT2009-焊-037-拉伸试验 Tension Tests 试验报告号 Test No. PQ2009

7、-046试样号SpecimenNo.宽度(mm)Width厚度(mm)Thickness面积(mm)Area断裂载荷(KN)UltimateTotalLoad抗拉强度(Mpa)Ultimate UnitStress断裂特点和位置Location12520538523塑断母材2531塑断母材-导向弯曲试验 Guided Bend Test 试验报告号 Test No. PQ2009-046试样号Specimen No.试样类型Type and Figure弯曲直径Bending Dia弯曲角度Bending Angle试验结果Test Result1面弯4t180 合格2面弯4t180 合格3背

8、弯4t180 合格4背弯4t180 合格缺口韧性试验 Notch Toughness Tests 试验报告号 Test No.试样号SpecimenNo.缺口位置NotchLocation缺口型号NotchType试验温度TestTe mperature冲击值ImpactValues(J)侧向膨胀Lateral Expansion落锤试验Drop Weight剪切面%Shear毫英寸Milli-Inc断裂Break不断裂No Break焊接工艺评定报告 PQR焊接工艺评定报告编号 PQR No.PQR2009006页数 page 4of4硬度试验 Hardness Test 试验报告号 Tes

9、t No.试样号Specimen焊缝硬度值(HB)Weld Hardness Valves热影响区硬度值(HB)Heat Affected Zone HardnessValves母材硬度值(HB)Base Metal Hardness Valves-角焊缝试验 Fillet Weld Tests 试验报告号 Tests No试验结果 Test Result熔透进母材情况Penetration into Base Metal -裂纹类型和性质Cracks Type -宏观检验结果Deposit Analysis -其它试验Other Tests试验类型 Type of Test试验结果Test

10、Result试验报告号Test No.晶间腐蚀未发现晶间腐蚀倾向PQ2009-015结论 Results本焊接工艺评定所述内容正确。试验焊缝的准备，焊接和试验试按照ASME 第IX卷 规定要求进行的。The above statements in the record are correct and test welds are prepared,Welded and tested in accordance with the requirements of评定结果Result: 合格Yes焊工姓名 钢印号Welder Name 浦启龙 Stemp No. W268编制Prepared By日

11、期Date审核Reviewed By日期Date批准Approved By日期Date焊接工艺评定委托单委托单位 实验室 日期工程名称 产品名称 工艺管道施焊产品主要技术参数材质 A312 TP304 厚度范围 3.91mm 管径范围 60.3mm设计压力 w 设计温度 介质 其它执行标准 ASME-IX其它技术要求和附加检验项目:1.常温下机械性能试验2.晶间腐蚀试验焊接工艺指导书Weld ing Procedure In structi on焊接工艺指导书编号页数WPS20090061of2Welding Procedure specification No.Page焊接工艺评定报告编号

12、PQR NO. PQR2009006 执行标准 Acceptance Criteria ASME 第IX卷焊接方法 Welding Process GTAW操作类型（手工、自动、半自动）（Operation Type: Manual , Automatic , Semi-Auto） 手工焊接接头Joints:坡口形式 Groove Type V 垫板（材料及规格）Backing -简图 Sketch:母材 Base metals材料标注 Material Specification ASTMA312 类型或牌号 Type or Grade TP304类、组别号 Group Number - 与

13、类、组别号相焊 to Group Number -厚度 Thickness 3.91mm 直径 Diameter （）其它 Other -填充金属Filler MetalsGTAW填充金属标准SpecificationGB4242-84牌号、尺寸 Brand , SizeH0Gr21Ni10 2.4mm分类号 Classification-焊剂牌号Flux Brang-熔敷焊缝厚度 Thickness of Deposited weld2.65mm其它Other焊接位置Positions坡口位置 Positions of Groove (6G)预热 Preheat预热温度 Preheat Te

14、mperature -焊接方向(向上、向下)Welding Progression (Uphill , downhill) 向上层间温度 Inter-pass Temperature -其它 Other -角焊缝位置Fillet Weld -焊接工艺指导书Weld ing Procedure In structi on电特性 Electrical Characteristics电流种类 Current Type DC 极性 Polarity SP 电流范围(A) Amps Range 60 90(A)14(V)电压(V) Volts 8 14(V) 钨极尺寸及类型 Electrode Size

15、 , Type 送丝速度 Electrode Wire fed speed range - 金属过渡方式 Metal Transmit Mode -焊管层数WeldLayer(s)焊接办法Process填充金属FillerMetal电流 Current电压范围(V)Volt Range焊接速度Travel Speedcm / mm线能量kJ/cm牌号Class直径mmDia.类型/极性Type/Polar.安培(A)Amp(S)1GTAWH0Gr21Ni10DCSP60 908146112GTAWH0Gr21Ni10DCSP60 90814611-注：焊接二件焊接技术 Welding Tech

16、nique焊接速度 直接或摆动焊接 摆动方式Travel Speed 6 11cm/min String or weave bead 稍摆动 Oscillation 横向喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理方法Orifice Cup or Nozzle Size - Method of Initial and Inter-pass Cleaning 砂轮机背面清根方法 单道焊或多道焊(每面)Method of Back Gouge - Single pass or Multiple Pass(Each Side) 多道管导电嘴至工件距离(每面) 单焊丝或多焊丝 锤击Contact Tube Work

17、Distance(Each Side) - Single or multiple Electrodes - Peening -其它Other:焊接记录试件编号： 2009006 焊接日期：2009-3-3焊接环境天气：晴 气温：22C 湿度：75% 风速：室内 m/s试件准备材质 TP304 规格 x 3.91mm 简图： 2坡口型式 V 焊接位置 6G / 厂 7焊剂牌号 其它 J J焊材烘烤烘干温度： 烘干时间： 保温：气体保护气体种类： Ar 混合比： 流量：9L/mi n电特性电流种类： DC 极 性：SP 钨极尺寸及类型： 2.5mm层数焊接记录焊材牌号焊材 规格mm焊接 电流(A)

18、电弧电压(V焊接 速度cm/min线能量KJ/cm预热温度C层间温度C后热 温度C后热 时间min熔敷焊 缝厚度mm试件11GTAWH0Gr21Ni1075102GTAWH0Gr21Ni107010试件21GTAWH0Gr21Ni1080112GTAWH0Gr21Ni107510操作技术焊 劭夕多 砂 向 横弋闸E每 、ha Z/IX 弋机焊动摆 - 稍 -mm 道 2W 宀它 直嘟背其外观质量焊接工程师： 记录： 焊工:射线探伤报告RADIOGRAPHIC TEST REPORT OF WELD报告编号：RT2009-焊-037 报告日期:Report No Date 2009 年 3 月

19、3 日委托单位Trustcr实验室工程项目：Project工号Sectio n工艺评定用工件名称Name of part试管管线号/设备号Pipeline/Part NoPQR2009006材 质MaterialTP304规格Specificati onx 3.91mm焊接方法Weldi ng methodGTAW透照方式Method for tran smissi on双臂双行增感方式Way of enhancingPb射线种类Kind of rayX-ray执行标准Stan dard forexecuti onASME IX焊缝（口） 号Weld No.部位号Test locati on象

20、质 指数IQI缺陷性质及大小Nature and size of defect评定等级Result of evaluati on焊工号WelderNo.返修位置Locati on on repaired6G-1A12无合格W268B夹钨一点合格W2686G-2A气孔一点合格W268B无合格W268技术负责人：Pers on in charge ofTech niqueDate年 月 日审核：ReviewerDate年 月 日评片：Film evaluatorDate年 月 日检测：Exam inerDate年 月 日证书号：Certificate No证书号：Certificate No证书号

21、：Certificate No力学性能试验报告MECHANICAL TEST REPORT工作令号 Job No. PQ2009-046 报告编号 Report No. PQ2009-046送验单位Source焊接室WL材料用途Material Applicati on工艺评定用Weldi ng procedure qualificati on产品名称Item Name工艺评定试管The test pipe ofProcedure qualificati on材料牌号及规格Material Spec & SizeTP304 x 3.91mmH0Gr21Ni10试样编号PecimeNo.弯曲试验

22、Bend Test冲击试验Impact Test硬度试验Hardn ess弯曲条件Con diti on of bend面弯Facebend匕才k 冃弯Rootbend侧弯Sidebend位置Locatio n规格Size mm温度NotchCAKvJ热处理前Befor heat treatme nt热处理后Postwedheatreatme nt2a=180 A=4t合格pass3a=180 A=4t合格pass4a=180 A=4t合格pass5a=180 A=4t合格passPecimeiNo.n Width mmThick nessmmAreaMmUltimate totalLoad

23、kNUltimate totalStress MpaType of failurAnd locati on备注Remarks12520538523塑断母材Type tough ness base metalPQR2009006-D191-6GGTAW2531塑断母材Type tough ness base metal评定意见 Opinion For Evaluation 合格 Pass执行标准 According To The Standard ASME 第 IX 卷试验者Tested by日期Date审核 Reviewed by日期Date批准 Approved by日期Date金相试验报告METALLOGRAPHY EXAMINATION REPORT报告编号：Report No. : PQ2009-015工作令号Job No.PQ2009-015产品名称Item Name晶间腐蚀试管 File test plateofIn tergra nu lar Corrosi on牌号及规格Material Spec &SizeTP304 x 3.91mmH0Gr21Ni10送检单位Source焊接室WL材料用途MaterialApplicati on焊接工艺评定用Weldi