不锈钢304焊接工艺评定报告.docx
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不锈钢304焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
评定报告编号：
QAP-47
焊接工艺指导书编号：
QA-47
焊接方法：
SMAW
母材：
TP304规格：
©X
焊接材料：
（H0Gr21Ni10）规格：
©
江苏启安建设集团有限公司
2009年7月18日
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQRPQR2009006页数page1of4
焊接工艺指导书编号执行标准
WeldingProcedureInstructionNo.WPS2009006AcceptanceCriteriaASME第IX卷
焊接方法
WeldingProcessGTAW
操作类型（手工、自动、半自动）
OperationType（Manual、Automatic、Semi-Auto）手工
焊接接头Joints（试板坡口设计GrooveDesingofTestCoupon）
对于组合评定，应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。
ForCombinationQualification,TheDepositedWeldMetalThicknessShallBeRecoredForEachFiller
MetalProcessUsed
60+5°
母材BaseMetals
材料标准
MateralSpec.ASTMA516
类型或牌号
TypeorBrandGR70
类、组别号--与类、组别号--相焊
GroupNumbertoGroupNumber
厚度
Thickness3.91mm
直径
Diameter©60.3mm
其它
Other--
位置Position
坡口位置
PositionofGroove6G
焊接方向（向上、向下）
WeldProgression（Uphill、Downhill）向上
其它
Other--
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQRNo.PQR2009006页数page2of4
焊后热处理PWHT
温度
Temperature--
时间
Time--
升温速度
CoolingRate--
降温速率
CoolingRate--
气体Gas
（百分含量PercentComposition）
气体Gas混合比Mixture流量Flow
Rate
保护气
ShieldingAR%9L/min
尾部气
Trailing------
背部气
BackingAR%16L/min
电特性ElectricalCharacteristics
电流
CurrentDC
操作技术Tech
焊接速度
TravelSpeed
直接或摆动焊道
StringorWeave
nique
~10cm/min
极性
PolaritySP
Bead
稍摆动
安培
Amps70~80A
摆动方式
Oscillation
横向
伏特
Volts10〜11V
多焊道或单焊道（每页）
MultipassorSinglePass（perside）
多焊道
钨极尺寸
ElectrodeSize
其它
Other
s©2.5mm
单焊丝或多焊丝
SingleorMultipleElectrod
其它
Other
es--
焊道层数
Weld
Layer
焊接方法
Process
填充金属
FillerMetal
电流
Current
电压范围
VoltRange
（V）
焊接速度
Travel
Speed
cm/mm
线能量kJ/cm
牌号
Brand
直径
Dia
类型/极性
TypePolarsity
安培
Amps
试件1
1
GTAW
H0Gr21Ni10
©
DCSP
75
10
2
GTAW
H0Gr21Ni10
©
DCSP
70
10
试件2
1
GTAW
H0Gr21Ni10
©
DCSP
80
11
2
GTAW
H0Gr21Ni10
©
DCSP
75
10
外观检验VisualExmination
检查结果
ExaminationResults
外观检查合格符合ASME第IX卷的标准要求
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQRNo.
PQR2009006页数page3of4
无损探伤NDT
探伤方法NDTMethod
结果Result
无损探伤报告号NDTRecordNo.
射线探伤
合格
RT2009-焊-037
--
--
--
拉伸试验TensionTests试验报告号TestNo.PQ2009-046
试样号
Specimen
No.
宽度（mm）
Width
厚度（mm）
Thickness
面积（mm）
Area
断裂载荷（KN）
Ultimate
Total
Load
抗拉强度（Mpa）
UltimateUnit
Stress
断裂特点和位置
Location
1
25
205
38
523
塑断母材
2
531
塑断母材
--
--
--
--
--
--
--
导向弯曲试验GuidedBendTest试验报告号TestNo.PQ2009-046
试样号
SpecimenNo.
试样类型
TypeandFigure
弯曲直径
BendingDia
弯曲角度
BendingAngle
试验结果
TestResult
1
面弯
4t
180°
合格
2
面弯
4t
180°
合格
3
背弯
4t
180°
合格
4
背弯
4t
180°
合格
缺口韧性试验NotchToughnessTests试验报告号TestNo.
试样号
Specimen
No.
缺口位置
Notch
Location
缺口型号
Notch
Type
试验温度
Test
Te'mperature
冲击值
Impact
Values（J）
侧向膨胀
LateralExpansion
落锤试验
DropWeight
剪切面
%
Shear
毫英寸
Milli-Inc
断裂
Break
不断裂
NoBreak
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQRNo.
PQR2009006
页数page4of4
硬度试验HardnessTest试验报告号TestNo.
试样号
Specimen
焊缝硬度值（HB）
WeldHardnessValves
热影响区硬度值（HB）
HeatAffectedZoneHardness
Valves
母材硬度值（HB）
BaseMetalHardnessValves
--
--
--
--
角焊缝试验FilletWeldTests试验报告号TestsNo
试验结果TestResult
熔透进母材情况
PenetrationintoBaseMetal--
裂纹类型和性质
CracksType--
宏观检验结果
DepositAnalysis--
其它试验OtherTests
试验类型TypeofTest
试验结果TestResult
试验报告号TestNo.
晶间腐蚀
未发现晶间腐蚀倾向
PQ2009-015
结论Results
本焊接工艺评定所述内容正确。
试验焊缝的准备，焊接和试验试按照
ASME第IX卷规定要求进行的。
Theabovestatementsintherecordarecorrectandtestweldsareprepared,
Weldedandtestedinaccordancewiththerequirementsof
评定结果Result:
合格Yes
焊工姓名钢印号
WelderName浦启龙StempNo.W268
编制
PreparedBy
日期
Date
审核
ReviewedBy
日期
Date
批准
ApprovedBy
日期
Date
焊接工艺评定委托单
委托单位实验室日期
工程名称产品名称工艺管道
施焊产品主
要技术参数
材质A312TP304厚度范围3.91mm管径范围60.3mm
设计压力w设计温度介质
其它
执行标准ASME-IX
其它技术要求和附加检验项目:
1.常温下机械性能试验
2.
晶间腐蚀试验
焊接工艺指导书
WeldingProcedureInstruction
焊接工艺指导书编号
页数
WPS2009006
1of2
WeldingProcedurespecificationNo.
Page
焊接工艺评定报告编号PQRNO.PQR2009006执行标准AcceptanceCriteriaASME第IX卷
焊接方法WeldingProcessGTAW
操作类型（手工、自动、半自动）（OperationType:
Manual,Automatic,Semi-Auto）手工
焊接接头Joints:
坡口形式GrooveTypeV垫板（材料及规格）Backing--
简图Sketch:
母材Basemetals
材料标注MaterialSpecificationASTMA312类型或牌号TypeorGradeTP304
类、组别号GroupNumber--与类、组别号相焊toGroupNumber--
厚度Thickness3.91mm直径Diameter（｛）
其它Other--
填充金属FillerMetals
GTAW
填充金属标准Specification
GB4242-84
牌号、尺寸Brand,Size
H0Gr21Ni10
©2.4mm
分类号Classification
--
焊剂牌号FluxBrang
--
熔敷焊缝厚度ThicknessofDepositedweld
2.65mm
其它Other
焊接位置Positions
坡口位置PositionsofGroove（6G）
预热Preheat
预热温度PreheatTemperature--
焊接方向（向上、向下）
WeldingProgression（Uphill,downhill）向上
层间温度Inter-passTemperature--
其它Other--
角焊缝位置FilletWeld--
焊接工艺指导书
WeldingProcedureInstruction
电特性ElectricalCharacteristics
电流种类CurrentTypeDC极性PolaritySP电流范围（A）AmpsRange60~90（A）
14（V）
电压（V）Volts8~14（V）钨极尺寸及类型ElectrodeSize,Type©
送丝速度ElectrodeWirefedspeedrange--金属过渡方式MetalTransmitMode--
焊管层数
Weld
Layer（s）
焊接办法
Process
填充金属Filler
Metal
电流Current
电压范围（V）
VoltRange
焊接速度
TravelSpeed
cm/mm
线能量
kJ/cm
牌号
Class
直径
mm
Dia.
类型/极性
Type/Pola
r.
安培（A）
Amp（S）
1
GTAW
H0Gr21Ni10
©
DCSP
60~90
8〜14
6〜11
2
GTAW
H0Gr21Ni10
©
DCSP
60~90
8〜14
6〜11
--
--
--
--
--
--
--
--
注：
焊接二件
焊接技术WeldingTechnique
焊接速度直接或摆动焊接摆动方式
TravelSpeed6〜11cm/minStringorweavebead稍摆动Oscillation横向
喷嘴尺寸焊前清理或层间清理方法
OrificeCuporNozzleSize--MethodofInitialandInter-passCleaning砂轮机
背面清根方法单道焊或多道焊（每面）
MethodofBackGouge--SinglepassorMultiplePass（EachSide）多道管
导电嘴至工件距离（每面）单焊丝或多焊丝锤击
ContactTubeWorkDistance（EachSide）--SingleormultipleElectrodes--Peening--
其它Other:
焊接记录
试件编号：
2009006焊接日期：
2009-3-3
焊接环境
天气：
晴气温：
22C湿度：
75%风速：
室内m/s
试件准备
材质TP304规格©x3.91mm简图：
2
坡口型式V焊接位置6G/厂7
焊剂牌号其它JJ
焊材烘烤
烘干温度：
烘干时间：
保温：
气体保护
气体种类：
Ar混合比：
％流量：
9L/min
电特性
电流种类：
DC极性：
SP钨极尺寸及类型：
©2.5mm
层数
焊接
记录
焊材
牌号
焊材规格
mm
焊接电流
（A）
电弧
电压
（V
焊接速度
cm/min
线能量
KJ/cm
预热
温度
C
层间
温度
C
后热温度
C
后热时间
min
熔敷焊缝厚度
mm
试件1
1
GTAW
H0Gr21Ni10
©
75
10
2
GTAW
H0Gr21Ni10
©
70
10
试件2
1
GTAW
H0Gr21Ni10
©
80
11
2
GTAW
H0Gr21Ni10
©
75
10
□
□
□
□
操作技术
焊
>劭夕多砂向横弋闸
E每、haZ/IX弋机焊
动
摆-稍--
-
m
m道2
W宀它直嘟背其
外观质量
焊接工程师：
记录：
焊工:
射线探伤报告
RADIOGRAPHICTESTREPORTOFWELD
报告编号：
RT2009-焊-037报告日期:
ReportNoDate2009年3月3日
委托单位
Trustcr
实验室
工程项目：
Project
工号
Section
工艺评定用
工件名称
Nameofpart
试管
管线号/设备号
Pipeline/PartNo
PQR2009006
材质
Material
TP304
规格
Specification
©x3.91mm
焊接方法
Weldingmethod
GTAW
透照方式
Methodfortransmission
双臂双行
增感方式
Wayofenhancing
Pb
射线种类
Kindofray
X-ray
执行标准
Standardfor
execution
ASMEIX
焊缝（口）号
WeldNo.
部位号
Testlocation
象质指数
IQI
缺陷性质及大小
Natureandsizeofdefect
评定等级
Resultofevaluation
焊工号
Welder
No.
返修位置
Locationonrepaired
6G-1
A
12
无
合格
W268
B
夹钨一点
合格
W268
6G-2
A
气孔一点
合格
W268
B
无
合格
W268
技术负责人：
Personinchargeof
Technique
Date
年月日
审核：
Reviewer
Date
年月日
评片：
Filmevaluator
Date
年月日
检测：
Examiner
Date
年月日
证书号：
CertificateNo
证书号：
CertificateNo
证书号：
CertificateNo
力学性能试验报告
MECHANICALTESTREPORT
工作令号JobNo.PQ2009-046报告编号ReportNo.PQ2009-046
送验单位
Source
焊接室
WL
材料用途
MaterialApplication
工艺评定用
Weldingprocedurequalification
产品名称
ItemName
工艺评定试管
Thetestpipeof
Procedurequalification
材料牌号及规格
MaterialSpec&Size
TP304©x3.91mm
H0Gr21Ni10
试样
编号
Pecime
No.
弯曲试验
BendTest
冲击试验
ImpactTest
硬度试验
Hardness
弯曲条件
Conditionofbend
面弯
Face
bend
□匕才k冃弯
Root
bend
侧弯
Side
bend
位置
Location
规格
Sizemm
温度
Notch
C
AKv
J
热处理前
Beforheattreatment
热处理后
Postwedheat
reatment
2
a=180°A=4t
合格
pass
3
a=180°A=4t
合格
pass
4
a=180°A=4t
合格
pass
5
a=180°A=4t
合格
pass
Pecimei
No.
nWidthmm
Thickness
mm
Area
Mm
Ultimatetotal
LoadkN
Ultimatetotal
StressMpa
Typeoffailur
Andlocation
备注
Remarks
1
25
205
38
523
塑断母材Typetoughnessbasemetal
PQR2009006
-D191-6G
GTAW
2
531
塑断母材Typetoughnessbasemetal
评定意见OpinionForEvaluation合格Pass
执行标准AccordingToTheStandardASME第IX卷
试验者Testedby
日期Date
审核Reviewedby
日期Date
批准Approvedby
日期Date
金相试验报告
METALLOGRAPHYEXAMINATIONREPORT
报告编号：
ReportNo.:
PQ2009-015
工作令号
JobNo.
PQ2009-015
产品名称
ItemName
晶间腐蚀试管Filetestplate
of
IntergranularCorrosion
牌号及规格
MaterialSpec&
Size
TP304©x3.91mm
H0Gr21Ni10
送检单位
Source
焊接室
WL
材料用途
Material
Application
焊接工艺评定用
Weldi
升级会员 