1、阅读工艺卡片明确加工步骤和方法DOC一体化教案首页课程:零件钳加工 专业:机电一体化学习任务划规的制作教学活动阅读工艺卡片,明确加工步骤和方法授课日期授课时数12授课班级班级人数活动目标 1能对照划规工艺卡独立分析划规制作的工艺步骤,确定具体的加工方法、加工所需工量具及设备。 2能独立查阅标准件表,正确选用螺钉、铆钉等标准件。重点难点 1独立分析制定加工工艺 2正确使用工量具、安全文明操作并解决操作中出现的问题。教学准备教具、多媒体设备、钳工操作工量具等示范内容钻铰孔、锯割演示、修配、铆接等巡回指导观察学生动作要领是否规范、工量具是否正确使用,加工工艺是否合理,指出错误并纠正,个性问题个别辅导
2、,共性问题集中讲解。作业布置 1试分析锯割歪斜的原因。 2编写出划规的加工工艺。 3在制作过程中同学们都遇到了哪些问题?你是怎么解决的? 4在钻削过程中能不能戴手套?为什么?并说说钻孔应注意哪些事项。活动小结【安全文明生产】 1.整队集合、检查出勤情况;2.检查工作服穿戴情况,安全教育。【提出问题】 1.同学们知道Q235和45号刚的区别是什么吗? 2.表示什么含义? 3.表示什么含义?【任务引入】 学校拟增加一间绘图室,并补充其辅助设备及绘图用具,现由我班承担生产任务并制作30只划规投入使用,请同学们按照图纸要求进行加工。【任务分析】本任务为任务驱动性的学习,通过画规加工工艺的制定、学习相关
3、操作方法和注意事项、领取毛坯、加工制作等锻炼学生的独立分析能力和操作能力。【相关知识】一 加工步骤的分析与确定。1.下料、矫正;2.粗锉; 加工两划规脚外侧平面及内侧平面 3.划线1)划(30. 03)mm和内、外120角的加工线;4.粗锉1)粗锉两画规脚内侧面至中心线,粗锉内120角度并留错配余量;2)粗锉两铆接面,粗锉外120角度并留锉配余量。5.锉配1)选锻件料右脚(件4)作为基准面,精锉基准面达图样要求,再锉削并修整左脚(件2)铆接面,最后配合严密无间隙。2)锉削两个外侧立平面并留1mm余量,保证两脚配合在一起时两外立面平行;3)将两个画规脚配合在一起后,锉削两个大面,锉至平面度要求并
4、最大限度留有余量;6.钻孔、铰孔1)画出孔的圆心和加工线;2)检查孔心位置是否正确,正确时两脚合并夹紧同时加工4.8mm孔3)铰5.0mm孔;7.假铆、锉外形1)用M5的螺钉、螺母将件2和件4固定在一起,锉削上下两个大面至尺寸要求,并粗锉端部圆弧2)画出10mm、8mm、(8+84)mm、4.5mm倒角线、26mm1.5mm线;3)按尺寸加工两脚,进行外形锉削,注意尖部留少许余量;8.铆接1)取下M5的螺钉、螺母,用5mm铆钉铆接,按垫片外径锉修R9mm圆弧,(腮面)接触面抛光;9.脚尖修整合拢两脚,同时锉削两脚脚尖至尺寸要求。10.抛光,热处理二、通过前面对加工工艺卡的分析,画出工艺卡中各工
5、序内容对应的工序简图。序号工序工序简图1下料2矫正3粗锉4划线5粗锉6锉配7钻孔、铰孔8假铆、锉外形9铆接10脚尖修整三、划线1)仔细分析加工工艺卡,列出本任务划线时需要用到的工具及辅具。2)在进行孔加工前必须要先画出孔位线并打上中心样冲眼,仔细观察并判断下述三幅图所示的冲眼方法是否正确。如果错误,错在哪里?a) b) c)四、锯割1.锯条以每25 mm轴向长度内的锯齿数来划分,请查阅相关资料填写下表中粗、中、细齿锯条的齿数及应用,并思考锯齿的粗细对锯削有没有影响。规格每25mm长度内齿数(个)应用粗1418锯削铝、黄铜、软钢等中2224中等硬度的刚,铜管细32薄金属板、薄壁管等 2.锯割注意
6、事项: (1)丁字步站立; (2)右手握把,左手扶弓; (3)走锯速度均匀(杜绝冲击型的走锯); (4)前推时,右肩部协助用力往前送,回程时锯条轻轻滑回; (5)走满弓(用满全锯条); (6)把持锯弓不左右摇晃; (7)随时纠正锯路,不偏斜; (8)最好不要再旧锯缝中换新锯条使用(断锯条时除外); (9)锯削将近终了时,用力要趋缓,防止手受伤。 3.锯齿的错开方式有以下类型,试查阅资料描述各自的特点。交叉形 波浪形 4.远起锯和近起锯: (1)起锯的方式有两种。一种是远起锯;另一种是近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法,起锯角度都不要超过15。为使起锯的位置准确和平稳,起锯
7、时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。 (2)锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复2040次为宜。速度过快锯条容易磨钝,反而会降低切削效率;速度太慢,效率不高。 锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割,一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。 5.请按照下图表述锯割的全过程及锯弓前进的运动形式。 6.请查阅资料总结锯条损坏和锯缝歪斜的原因,并填写下表出现的问题产生的原因锯齿崩裂1. 锯薄壁管子和薄板料时没有选用细齿锯条2. 起锯角度太大或采用近起锯时用力过大3. 锯割时突然加大压力,锯齿被工件棱边钩住而崩裂锯条折断锯缝歪斜 7.矫正 (1)对工件进行矫正时,会用到什么工具?答:有平板
8、;软、硬手锤;抽条;压板等 (2)下图是对划规毛坯进行矫正的图例,请查阅相关资料或咨询老师,结合图例简要述条料出现变形后应如何矫正。五、钻削1.制作划规时,在钻5 mm孔时,应先用4.8mm钻头粗钻,再用5铰刀精铰。 2.钻削加工容易产生“引偏”,“引偏”是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜而引起孔径扩大,孔不圆。引偏产生的原因:1)麻花钻是最常用刀具,由于细长而刚性差。2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽,刚性差。3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触,接触刚度和导向作用也很差。4)钻头横刃处前角有很大负值,切削条件极差,钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生,稍有偏斜将产生较大附加力矩,使钻头弯曲此外,两切削刃
9、不对称,工件材料不均匀,也易引偏。六、铰削 1.通过钻削获得的孔的精度不高,而铰孔获得的孔的尺寸精度和表面粗糙度质量都比较高。因此,一般加工较高精度的孔时,需要先钻一个底孔,然后再利用铰刀对孔壁进行铰削。试结合下图描述铰孔的常用工具及其作用。 2.如下图所示,铰刀结构由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能,校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持,有直柄和锥柄之分。 3.铰刀的用途、种类: 铰刀具有一个或者多个刀齿,用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。 铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔,主要是为了提高孔的加工精度,降低其
10、表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小。 用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀,比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀,机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。 4.观察下图,本课题应选择什么规格的铰刀? 答:选用5H7铰刀。余量(直径上约为0.050.2mm) 5.仔细观察下面的铰削示意图,描述铰孔各阶段的操作要领。 起铰 正常铰削 铰刀退出(1)工件要夹正; (2)保证铰刀与工件表面垂直; (3)铰削过程中,两手用力要平衡,旋转速度要平稳,且顺时针旋转,禁止反转; (4)铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会
11、使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损; (5)铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口。 6.铰削用量包括铰削余量、机铰时的切削速度和进给量。合理选择铰削用量对铰孔过程中的摩擦、切削力、切削热、铰孔质量及铰刀使用寿命都有直接的影响。试查阅相关资料完成下列问题。铰削余量的大小对铰孔质量有何影响?答:太大,会使刀齿切削刃负荷增大,变量增大,使铰出孔径尺寸精度降低,表面粗糙度值增大; 太小,上道工序残留变形难以纠正,原切屑痕迹不能去除,影响孔的形状精度和表面粗糙度。选择铰削余量时应考虑哪些因素?答:应考虑:铰孔的材料、孔径的大小和冷却液的选择。用普通标准高速钢铰
12、刀铰孔时的铰削余量选择为:铰孔直径(mm)5520213233505170铰削余量(mm)0.10.20.20.30.30.50.8 铰削5 mm孔的铰削余量应为 0.10.2mm 。 7.铰孔时常需要注入切削液,试查阅资料叙述切削液对铰孔质量的影响,并完成下表的填写。 切削液对铰孔质量的影响: 铰孔时的切削液选择: 本任务中,铰孔时的切削液可选择。工件材料切削液钢铸铁铜铝七、铆接 1.铆接时所用的主要工具: 有手锤、压紧冲头、罩模、顶模; 2.铆接的分类: (1)活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。如:剪刀,钳子。 (2)固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。如:角尺、三环锁上
13、的铭牌、桥梁建筑。 (3)密封铆接。铆缝严密,不漏气体、液体。这是刚性连接。 (4)铆接分冷铆和热铆。 通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板,通过在其部位上打洞,然后将铆钉放进去,用铆钉枪将铆钉铆死,而将两个板或物体连接在一起的方法。 3.工艺过程: 钻孔(锪窝)(去毛刺)插入铆钉顶模(顶把)顶住铆钉旋铆机铆成形(或手工 墩紧墩粗铆成罩形)a) b) c) 4.铆钉的种类及应用:名称形状应用平头铆钉铆接方便、应用广泛;常用于一般无特殊要求的铆接中,如铁片箱、防护罩壳等。半圆头铆钉应用广泛,如桥梁、车辆、起重机等沉头铆钉如手用工具箱、门窗、铁皮箱等半圆沉头铆钉用于防滑要求的地方,如脚踏板、楼梯管状空心铆钉用于在铆接处有空心要求处,如鞋带扣皮带铆钉用于铆接机床制动带、毛毯等 5.查阅钳工手册,试回答应如何选择铆钉的直径、长度。本任务中应选择的铆钉直径、长度及通孔直径各是多少? 6.仔细观察下图,试述半圆头铆钉铆接的过程以及铆接时的注意事项。a) b) c) d) 7.归纳总结制作划规需要用到的工具和设备,并填写下表。序号工具或设备名称材料材料性能用途1钻头高速钢高硬度、耐磨性、红硬性钻孔及倒角2345678910八、量具的选用 1.根据零件加工要求,选择需要用到的量具,并说明选择的原因及量具的具体应用。序号名称规格选择说明应用备注1游标卡尺0150mm测量尺寸23
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