玻璃幕墙加工工艺流程完整版.docx

1、玻璃幕墙加工工艺流程完整版编号：TQC/K891玻璃幕墙加工工艺流程完整版In management, in order to make all the staff know what to do and what not to do, theirresponsibilities are of great significanee to the work of the whole enterprise, so as to mobilizethe enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise product!

2、on.适用指导方向/标准行为/增强沟通/促进开展等场景编写:审核:时间:部门:玻璃幕墙加工工艺流程完整版下载说明：本管理标准资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该 做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用， 从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。可 直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。玻璃幕墙加工工艺流程1.玻璃幕墙加工工艺擁组成包括以下几项内容：特种配件及铁角 码的加工流程、铝型材加工流程、支撑构 件的组框流程、开启扇组装流程、单元构 件的组装流程等。2.拟投入本工程玻璃幕墙主要专用机

3、械设备见机械设备配备方案章节。3 .生产部署生产方案是依附于整个工程的施工计 划、设计计戈I、采购方案的四级计戈I,是 保证工程按期完工重要的环节。材料如期 进厂,是正常生产的先决条件,生产方案 既然是四级方案,是根据施工工期倒排序 而形成的生产方案。因此,控制好各环节 的节点,是保证工期的关键。对此,我们 一方面要求设计部尽快设计,提前制定材 料提料单、加工单;另一方面要求采购部 根据设计部的料单,按采购方案尽快安排 生产保障施工现场的安装需求。待材料进厂后,公司将依据幕墙的施 工顺序,采取由里向外的顺序进行加工生 产，即预埋件的加工、转接件的加工、钢 材的加工、铝材的加工制作、单元件的加

4、工制作、单元件安装等等。对此,我们将 依据本工程的加工量投入两条生产线流水 作业,进行两班或三班生产。4.特种配件及铁角码加工流程特种配件及铁角码加工要领：接单1接单人接到加工单后,必须深入理 解其加工单所指相关数据及简图是否相吻 厶口 O2在吻合条件下,再进行材料方案及 办理其领料手续。(2 )材料领用1必须先到生产部开材料领用单,再 到材料部核实。2材料领用必须由仓管员认可后再发 放。(3 )切割1切割设备采用2500mmx 13mm型 剪板机。2剪板前必须对设备进行一次加油并 试机空载运转是否正常,在正常条件下作 好切割准备。3当板块送入剪口时,操作员必须采 用统一口令或手式表示可以切割

5、,其后操 作员才能踩踏离合器。4板块尺寸要求与加工单所需尺寸误 差允许为0.5mm-lmm ,包括对角线尺 寸。5完成切割板块,必须工整放于下部 孔加工工位处待加工。(4)孔加工1孔加工设备一般采用钻床和铢床。2操作机床人员必须精通该机性能及 操作要领。3操作员在操作时必须精力高度集 中，当工件送入退出时应注意平安,采用 代替手送入和退出的工夹具。4所加工工件必须按加工单要求进 行,完成后码放整齐,待折弯。(5 )折弯1操作员必须懂得折弯机性能及操作 要领。2折弯前,必须将加工单要求作具体 分析是否该机能达折弯所求。3折弯设备采用冲床及液压折弯机, 一般铁板及不锈钢板厚为lmm-4mm采用 折

6、弯机,5mm-8mm采用冲床。4所折弯工件必须符合加工单要求。5折弯角度可参考该机折弯参数。(6 )焊接1操作员在施焊前必须穿戴各种防护 罩具。2焊接各种铁板件必须按加工单要求 进行,并核实加工单相关数据是否吻合。3施焊时,操作员必须按有关焊接要 求进行,绝不能出现不良品，如施焊出 现：气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。4施焊完毕必须去渣,检查如出现不 合格品要求一定要返工。5不锈钢板焊接为氨弧焊机,不锈钢 焊条。(7)电镀铁件制定完后,根据技术要求需镀锌 的送外协。(8)存放1入库工件必须仔细检查是否合格。2存放地点要选择枯燥,无腐蚀物品 之地。5.铝型材加工流程铝型材各工序加工要领：接单1接到加

7、工单后,应认真仔细地审 单,审核合格后,必须按照单上所规定日 期内保质保量完成。假设发现单出现问题， 应及时向生产部反映,正确处理后才能继 续加工。2加工单的统计、算料及搭配必须与 材料部相互配合,事先方案需用材料。(2 )材料领用1经仔细复核后，确实无误,按材料 的规格、型号、数量、颜色的要求,到材 料部办理领料手续。2未办理领料手续,又未经材料部的 允许,不得私自到仓库乱拿材料。3原材料领用搬运时,必须按随之渐 进的方式,由上至下,防止材料混乱和铝 材装饰面划伤现象。(3 )切割1机械使用前检查,首先翻开空气压 缩机的排水阀排水,然后翻开接电开关和 机械开关,让机械空转一段时间,检查机 械

8、无异常现象,即可准备切割。2切割时注意保护铝材装饰面,保护 膜应及时贴补，不得有脱落现象带入下 序。3铝材切割,尺寸误差不能超过lmm04切割后的半成品应堆放在专用工具 车上,码放整齐,标明需用工地及规格、 数量,以便下一道工序的使用。5注意切割机的保养,切割机使用时 锯片必须经常打油。6工作台面必须保持干净,防止切割 时的铝屑与铝材磨擦,造成伤痕。(4)铝材孔加工1机械使用前应检查机械运转是否正 常,接上电源开关让设备空转观察机械确 实无异,开始下一步的工作。2模具安装时，必须由专业人员安 装，安装完毕须检查模具是否配套,再进 行下一道工序的工作。3进行孔加工前必须复核实后确实无 异，开始铝

9、材的孔加工工作。4孔加工后的铝材，孔口必须是平 整、光滑。5加工后的成品/码方攵在专用车上I 必须码放整齐,周围必须保持清洁。6以上程序完成之后,切断电源开 关。(5 )包装、过塑1铝材过塑前检查过塑机是否正常, 如正常首先翻开电源开关接通电源,开动 风扇及传送带找开,待温度调至180C左 右时/方能过塑。2铝材包装过塑前,应将外表控试干 净,热收缩膜套到铝材的两端各超出 80mm-100mm ,不得超出过长,以免造 成浪费。3过塑后的铝材/必须保持外表光滑，防止出现皱痕与裂口等现象。4过塑完毕,首先关掉过塑机的加热 温度开关,待温度降至常温时，方能关掉 电源,严禁未到温度降下到常温时，关掉

10、电源开关,造成过塑机电阻丝烧断。(6 )质量检查1质检员检查所生产的半成品是否按 要求加工生产,如检查出有质量不合格产 品,要求返工时,应无条件执行。2对人为造成质量不合格的,必须按 质量手册条款执行。(7 )成品入库1成品入库前,应提供成品的作业单 号、数量、规格、型号及需用工地给仓 管,配合仓管做好成品入库。2入仓后的成品，堆放需整齐，规 格、型号要一致,防止各种成品混乱的现 象。6.铝型材装配加工流程铝型材装配各工序加工要领；接单1接到铝材切割传递下来的加工单 后,必须认真仔细地核审单,如发现组装 有问题,应及进上报生产部,由生产部作 出相应解决。2确认生产单属正常,然后到铝材切 割处提

11、料。(2 )材料领用1按单到仓库查找自己所需的材料规 格、数量。2检查材料的数量,尺寸是否准确, 如发现有错料、缺料、无料的现象,马上 通知铝材割组进行核查是什么原因造成, 并且上报生产部作出相应的处理。3材料搬运时，应注意保护装饰面。(3 )铝材穿胶条1按单接到材料后到仓库领取胶条, 领取胶条时必须内、夕卜需分清,要求工艺 要正确。2穿后的铝材/两端胶条需预留5mm 左右，预防胶条割断后的回缩,3胶条切断后时，必须对准铝材面切 害U和铝材断面保持一致。4铝材堆放在专用工具车中码放整 齐,注意检查保护膜是否有脱落现象及时 增补，以保护铝材装饰面。(4 )安装角码1各种工具及材料的领用,做好工作

12、 前准备。2安装角码时,必须按意图或加工任 务单的要求进行安装。3安装角码的螺丝必须要做到应该装 两颗螺丝处不能少装一颗,应该装一颗螺 丝处,不能多装两颗,防止造成材料浪费 及影响产品的质量。4安装后的角码必须要端正、标准。(5 )型材装配1做好工作前的准备及各种工具材料 的领用。2按生产加工任务单对材料核查，确 认材料型号、尺寸无误方能进行组装。3组装各种铝制品,应注意铝材的接 头局部,必须要平、齐、严、紧四个要 领。4托块安装时要两端尺寸要一致。7 .幕墙玻璃板块加工擁(玻璃粘贴 副框)(1)加工组装流程幕墙玻璃各工序加工要领：(1)生产加工单1接到生产加工单后,应认真仔细地 审查,如单属

13、正常,必须按照单上所规定 日期内保质保量完成。反之,如单有问 题,应及时向生产部反映,得以正确处 理,才能继续加工。2加工单的统计,算料及搭配。(2)原材料领用1按以上统计方式,需要什么规格的 料,然后到材料办理领料手续。2原材料领用时,应注意堆放要整 齐。3铝材及玻璃饰面不能有被划伤的现 象。(3)铝材切割1机械使用前检查。2大片玻璃搬运时,需三人保持一 致,防止玻璃大幅度的摇摆,造成玻璃碎 裂。使用行吊吊运时,应先查电动玻璃吸 的充电情况,行吊时应注意行吊行走平 行。3铝材切割误差不能超过lmm04铝材切割时,装饰面的保护。5切割后的半成品应堆放整齐,便于 装配组查找。(4 )铝材孔加工、

14、包装、过塑机械使用前应检查是否正常,否那么 不得开机使用。2铝材加工孔时,切口必须平整。3铝材包装前应将外表擦找干净,并 且铝材两端各超长80mm 100mm的塑 胶纸4不能有太长的超出造成浪费。5铝材过塑前检查过塑机是否正常, 如正常首先将电源、温度及传送翻开,待 温度升至100工左右时方能过塑。6过塑后的铝材/必须保持外表光滑,不能出现裂痕与裂口的现象。(5 )铝框装配1到开料处搬运半成品,着重注意装 饰面的保护。2组装各种铝制品,应注意铝材的接 头局部必须要平、齐、严、紧四个要领。3托块安装时两端尺寸要一致。(6 )甲苯清洗铝框及贴胶条1铝框用甲苯清洗时，应先用一块白 布将拟注胶处擦拭一遍,然后再用干湿擦 试法擦洗。2贴胶条时应注意胶条与铝框内边要 靠紧，不能有缝隙的现象,并且贴好后的 胶条不得上下不平。(7)玻璃与铝框结合1铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻 璃与铝框垂直度。2均匀地将铝框与玻璃压紧。3贴好后铝框对角线误差不能超过o4玻璃与铝框压紧前检查双面胶条是