顶管施工技术交底大全全套.docx

1、顶管施工技术交底大全全套顶管施工技术交底工程名称：工程名称*街道路工程施工单位分部工程污水工程顶管施工交底时间交底部位泥水平衡机械顶管施工交底容：一、工程概况依据污水工程设计，3+2993+392段，由于下穿商登高速，主管采用d1100管道泥水平衡法机械顶管施工；4+3434+456段，由于下穿正在施工中的瑞空路，主管采用d800管道泥水平衡法机械顶管施工；5+4555+556段和6+1206+767.26段，由于下穿污水管道埋深较大，主管采用d800管道泥水平衡法机械顶管施工。本次设计分为顶管工作井、顶管接收井、沉管井三种井型，根据场地条件，3+2993+392和4+3434+456段，工作

2、井和接收井均采用现浇矩形钢筋混凝土构造；5+4555+556和6+1206+767.26段工作井和接收井均设计为现浇钢筋混凝土圆形沉井。检查井除沉管井为级“F型接口预制钢筋混凝土管道外，其余均为现场现浇，顶管井顶部不设梁、板构造。井壁、底板均采用C30混凝土，顶管井主体混凝土抗渗等级为P8；本工程现浇混凝土均采用商品砼。钢筋采用HPB300、HRB400钢筋，工作井、接收井底板、侧墙保护层厚度为40mm，支护墙、挡水墙保护层厚度为20mm。围挡砖采用M10水泥砂浆砌筑MU15灰砂砖。设计有明挖工作井、接收井，沉井工作井、接收井及沉管井，基坑及井土开挖前应做好基坑降水工作及基坑支护工作，确保基坑

3、正常施工。顶管管道采用级钢筋混凝土排水管，“F型钢承口接口，混凝土强度等级C50，抗渗等级P8。接口橡胶圈采用滑动橡胶圈，接口处衬垫材料可选用橡胶垫，橡胶圈及橡胶垫与管材配套供给。接口內缝处理采用S*F-202双组份聚硫密封胶嵌缝，嵌缝深不小于3cm。场地地层分为4层：杂填土、-1耕土、-1粉质黏土低液限黏土、粉土低液限黏土、J粉砂、粉土低液限粉土、粉土低液限粉土。主要工程量序号工程名称单位工程量1D1100砼管顶管m942D800砼管顶管m12313明挖工作井座34明挖接收井座35沉井工作井座56沉井接收井座77沉管井座68中继间个6二、主要施工工艺1、施工工艺流程基坑降水基坑开挖接收井、工

4、作井施工顶管施工沉管井施工井中井砌筑回填施工。2、施工工艺2.1降水井施工根据现场情况，每处竖井处设置1个排水口，排入相邻村道排水沟。井主排水管线均采用50硬质塑料软管，集中至外侧273PVC管。为确保坑底枯燥施工，井底增设集水坑，坑设水泵抽排，采用地说明铺管线，水吸引式水管直排水管和排水管的铺设，排入相邻村道排水沟。施工降水终止抽水后，应及时拔除降水井井点管所留的洞，采用碎、粗砂填实至地下5m，之后采用原状土压实回填至与地面平齐。2.2明挖井施工施工工艺流程明挖井施工流程：施工准备降水、测量放线等从上至下放坡及支撑开挖随挖随支撑基坑至基底标高浇筑钢筋混凝土底板及侧墙侧墙顶部沿边线370mm厚

5、M10砌MU15砖墙砌筑至自然地面待井体混凝土强度到达50%设计强度后进展井体围6%水泥土分层回填待混凝土强度到达设计强度后进展顶管作业顶管完成后施工井室部新建检查井。基坑开挖沟槽土采用人工配合机械开挖，槽底预留30cm人工清底，边坡预留10cm人工修坡。管道沟槽开挖过程中，沟槽两侧人工设置警示带，在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的平安梯，沟槽四采用砖垛护墙围护，确保施工平安。根据设计图纸要求，开挖采取放坡处理，开挖边坡坡度比为1:1，随挖随支护。基坑支护根据设计文件要求，按照设计断面开挖需采取必要的支护措施确保边坡稳定。本工程拟采用木板支撑，随挖随支撑，具体要如下：(1)木撑板构件规格

6、要求：撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜小于4m；横梁及纵梁宜为木，其断面不宜小于150mm*150mm；横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距宜为1.52m，垂直间距不宜大于1.5m；(2)撑板支撑应随挖土及时安装。(3)在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开场支撑的沟槽开挖深度不得超过1.Om；开挖式为人工开挖，开挖与支撑交替进展，每次交替的深度宜为0.40.8m.(4)支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。(5)撤除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进展平安

7、检查，并应制定撤除支撑的作业要求和平安措施。(6)施工人员应由平安梯上下沟槽，不得攀登支撑。(7)撤除撑板应制定平安措施，配合回填交替进展。(8)沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应防止震动荷载。成槽后应尽快完成管道根底和敷设管道等工作，防止长时间晾槽。使用机械开挖沟槽时，禁扰动槽底原状土壤，在设计槽底高程以上应留30cm左右采用人工清基。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径1015mm的级配碎。在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的平安梯。根底清理及垫层浇筑砼浇筑前，去除建基面上的杂物、泥土，并进展地基承载力检测，满足设计要求后，对坑槽基地土进展夯实，检测压实度合格后可进展垫层混凝土施工，垫层浇

8、筑前，应进展测量放样确定垫层边线及高程。采用10cm厚C15素混凝土垫层，混凝土采用商品砼，汽车泵送入模浇筑。钢筋制作与安装(1)钢筋的加工钢筋在钢筋加工场集中加工，钢筋单面焊，焊接长度不小于10d；搭接连接时，钢筋搭接长度不小于35d；钢筋加工成型后，采用汽车运输至现场安装，运距10km。钢筋的外表干净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的角度、长度应符合规要求。加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位进展编号挂牌，以便识别。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允偏差不得超过下表数值。加工后钢筋的允偏差序号偏差名称允偏

9、差值mm1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各局部长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度箍筋直径mm受力钢筋直径mm1%，且继续向该侧倾斜时；一次抽垫后下沉量超过上次的1倍时；回填土被挤出后，产生隆起或裂缝等现象时；垫木被压断时应及时研究处理。3排水开挖下沉在稳定的土层中，如渗水量不大，或者虽然土层透水性较强，渗水量较大，但排水不致产生流砂现象时，可采取排水开挖下沉。沉井排水应选用适合其排水量、吸程、扬程的电动离心泵和污水泵。在井深大于泵的有效吸程时，可将泵放置在悬吊于井壁的平台上，使它能随抽水沉度在井升降。在保证井吊罐上下通道和升降梯安设有足够位

10、置的前提下，平台可设在井一侧或两侧，如布置有困难时可设多层平台。多沉井在满足除土需要后，可用部份井专设抽水平台。排水下沉时，用人力或风开工具开挖，必须对称地进展，保证均匀下沉。从地面或筑岛面开场下沉时，应先将刃脚侧的回填土分层挖除，开挖顺序同抽垫。4个定位垫木处的土最后挖除。在一层全部挖除后，再开场挖第二层。在刃脚尚未抵达原地面就需要接筑后一节沉井时，应先在刃脚下做适当的回填，防止沉井加重后下沉产生偏斜。排水开挖考前须知1随时注意土层的变化情况，格控制刃脚附近除土深度，注意分析发出的声响，慎防翻砂涌水；2备好一旦发生翻砂涌水时工作人员出井的设备；3保证井顶卸土或换装时不向井下掉土；4做好吊斗升

11、降时对水泵平台碰撞的防护措施；5弃土不得靠近井壁，防止对沉井发生一侧超载压力引起沉偏斜。沉井下沉施工偏差的控制沉井纠偏法：1偏除土纠偏法：入土不深的沉井可利用此法使沉井在下沉过程中逐渐纠正纠正偏差。纠正偏差时，可在刃脚高的一侧除土，刃脚低的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。纠正位移时，可先有意地偏除土使沉井向偏位向倾斜，然后沿倾斜向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相重合或接近时再将其纠正。如位移量较大，一次完不成，可反复几次进展，使其逐渐移近中心位置，最后调整到使倾斜和位移都在允偏差围为止。沉井偏差原因及预防措施：序号产生原因预防措施1沉井刃脚下土层软硬不均随时掌握地层情况，多层土层

12、较硬地段，对土质较软地段应少挖，多留台阶，或适当回填和支垫2未对称地抽出垫木或未及时回填夯实认真制订和执行抽垫操作细则，注意及时回填夯实3除土不均匀使井土面上下相差过大除土时格控制土井土面的高差4脚下掏空过多，沉井突然下沉格控制刃脚下除土量5刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发现或处理及时发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住的地段，应适当回填或支垫6井外弃土，偏土压对沉井的水平推移弃土应尽量远弃7排水开挖时井大量翻砂刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻砂涌水通道，引起沉井偏斜8土层或岩面倾斜较大，沉井沿倾斜面滑动在倾斜面低的一侧填土挡御，刃脚到达倾斜岩面后，应尽快使刃脚嵌入岩层一定

13、深度，或对岩层钻以桩柱锚固9在软塑至流动状态的淤泥泥中，沉井易于偏斜可采用轻型沉井，踏面宽度宜适当加宽，以免沉井下沉过快而失去控制2加压法：在井顶施加水平力，刃脚低的一侧设支垫，反向设滑车组及平衡重牵引纠编。具体法：在低的一侧用56组3根直径30cm/组圆木支于沉井外壁预留的缺口，圆木与井壁呈30o左右的夹角，下面用枕木垫牢，在高端设滑车组，一组拉于沉井的顶部，另一端固定于沉附近特设的地锚或利用已沉入的沉井做地锚上，并加设平衡重增加持续拉力进展牵引，同时在井配合除土纠偏。这样，在井顶水平推力和拉力及控制低侧刃脚下沉的综合作用下，随着沉井逐渐下沉，使沉井的偏斜逐渐纠正至允偏差围。也可不采用在低侧

14、设支垫，采用在井顶施加水平拉力，井外射水，井偏除土纠偏。3增加偏土压纠偏：由于弃土偏堆在沉井一侧，能使沉井产生偏斜。同理，可在沉井偏斜的一侧抛填土，使该侧土压力较彼侧为大，也可纠正沉井的偏斜。4沉井位置扭转的纠正：可在沉井的对角位置分别偏除土和填土，使沉的刃脚下不相等的土压力作用下形成扭矩，从而使沉井得以纠偏。5沉井基底清理：在沉井下沉到设计标高，经检查合格后，应按设计要求对基底进展清理，然后进展灌注底板砼的作业。环形支护墙环形支护墙为临时支护构造，施工完成后可撤除。支护墙位于沉井顶部，为钢筋砼构造，高度G=沉井支护墙顶高程H5-沉井深度H，在当G值小于1m时，支护墙可采用370mm厚砖墙构造

15、。砖墙砌筑在支护墙支护墙宽250mm，当支护墙高度小于1m时，支护墙可采用370mm厚砖砌构造顶部沿边线采用M10砌筑MU15围挡砖墙至自然地面。回填待支护墙边线围挡墙砌筑完成后，采用原状土分层压实回填基坑。对于新建检查井采用原状土分层回填，压实系数不小于93%。压密注浆沉井施工完成后，在顶管前在井注浆，确保井体围土体密实，确保顶管施工平安。1注浆围及注浆的布置注浆围为井3m,注浆深度自沉井侧墙刃脚底至侧墙顶支护墙高度区域无需加固。注浆间距为1m，梅花形布置，注浆时采用先外围后部的注浆施工式。2注浆参数设计注浆压力：一般为0.31.5Mpa，根据外乡质按照0.45Mpa控制，扩散半径1m，凝结时间位30-60S(具体根据地质条件可做适当调整