摩托车规范化设计实用手册718.docx

1、摩托车规范化设计实用手册718 编号：BZ.2-(ZS) 摩托车规范化设计实用手册力帆实业（集团）股份有限公司技术中心2010年6月前言为方便工程技术人员设计时查阅相关资料及完善图纸，依据相关的国家标准、行业标准、企业标准以及机械设计手册、简明精冲手册等资料，特拟订本摩托车规范化设计-实用手册（以下简称实用手册），供设计参考。本手册未列出的内容，均应符合相关国家标准或行业标准的规定。摩托车产品图绘制按技术中心摩托车产品图的绘制标准执行；产品开发所需ISO9001相关资料按技术中心产品设计和开发规程执行。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是

2、不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。本实用手册由力帆实业(集团)股份有限公司技术中心归口。本实用手册由力帆实业(集团)股份有限公司技术中心标准化研究所负责修订。本实用手册主要起草人：向荣、孙克友、黄小勇、余颜霖本实用手册审核人：黄加仁本实用手册批准人：杨永康第一章 表面处理引用文件：GB/T 13911 金属镀覆和化学处理标识方法Q/LF J03.005摩托车零部件电镀锌技术条件Q/LF J03.004摩托车零部件涂漆技术条件Q/LF J03.010摩托车零部件镀铬技术条件工程材料手册-非金属材料卷1 表面处理的种类表面处理通常有 除油、除锈、磷化、铝件的阳极氧化处

3、理（阿诺金）、铝件的化学氧化处理、电镀（镀铬、镀锌）、电化学处理、油漆等。2 金属镀覆及化学处理的标识方法2.1金属镀覆及化学后处理的通用标识单金属及多层镀覆及化学后处理的通用标识见表1-1表1-1 单金属及多层镀覆及化学后处理的通用标识基本信息底镀层中镀层面镀层镀覆方法本标准号-基体材料/底镀层最小厚度底镀层特征中镀层最小厚度中镀层特征面镀层最小厚度面镀层特征后处理注：标识示例，电镀层GB/T 9797-Fe/Cu20a Ni30b Cr mc （详见GB/T 13911中5.1）2.2镀覆方法表示 镀覆方法应用中文表示。常用中文：电镀、化学镀、机械镀、电刷镀、气相沉积等表示。2.3金属镀覆

4、及化学处理常用符号金属材料用化学元素符号表示；合金材料用其主要成分的化学元素符号表示；非金属材料用国际通用缩写字母表示；常用基体材料表示符号见表1-2。 表1-2 常用基体材料表示符号基体材料名称表示符号铁、钢Fe塑料PL铜及铜合金Cu铝及铝合金Al锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg钛及钛合金Ti其他非金属（宜采用元素符号或通用名称英文缩写）2.4镀覆层名称表示符号见表1-3表1-3镀覆层名称镀覆名称锌铜镍铬表示符号ZnCnNiCr2.5常用镀覆层厚度表示符号见表1-4表1-4常用镀层厚度表示符号镀层材料铜 层 厚 度半光亮镍光亮镍镍封微孔铬锌常用厚度10、15、1810、127、8、91、2 0.

5、3、0.5、17、8、102.6镀覆层特征表示符号见表1-5表1-5铜、镍、铬镀覆层特征符号镀层种类符号镀层特征铜镀层a表示镀出延展、整平铜镍镀层b表示全光亮镍p表示机械抛光暗镍或半光亮镍s表示非机械抛光暗镍，半光亮镍或锻面镍d表示双层或三层镍铬镀层r表示普通铬（即常规铬）mc表示微裂纹铬mp表示微孔铬注：mc微裂纹铬，常规厚度为0.3m。某些特殊工序要求较厚的铬镀层约（0.8m）。在这种情况下，镀层标识应为Cr mc（0.8m）。2.7后处理名称表示符号见表1-6表1-6后处理名称表示符号处理名称钝化磷化（磷酸盐处理）氧化涂装表示符号PPhOPt2.8电镀锌后铬酸盐处理的表示方法见表1-7表

6、1-7电镀锌后铬酸盐处理的表示符号后处理名称符号分级类型光亮铬酸盐处理c1A漂白铬酸盐处理B彩虹铬酸盐处理2C深处理D2.9 典型镀覆层的标示示例2.9.1金属基体上镍铬和铜镍铬电镀层标识金属基体上镍铬和铜镍铬电镀层的标识见GB/T 9797标识的规定。示例1：电镀层GB/T 9797-Fe/Cu20a Ni30b Cr mc表示在钢铁基体上镀覆20m延展并整平铜30m光亮镍0.3m微裂纹铬的电镀层标识。示例2：电镀层GB/T 9797-Zn/Cu20a Ni20b Cr mc表示在锌合金基体上镀覆20m延展并整平铜20m光亮镍0.3m微裂纹铬的电镀层标识。示例3：电镀层GB/T 9797-C

7、u/Ni25b Cr mp表示在铜合金基体上镀覆25m光亮镍0.3m微孔铬的电镀层标识。示例4：电镀层GB/T 9797-AL/Ni20s Cr r表示在铝合金基体上镀覆20m锻面镍0.3m常规铬的电镀层标识。2.9.2 塑料上镍铬电镀层标识塑料上镍铬电镀层的标识见GB/T 12600标识的规定。示例1：电镀层GB/T 12600-PL/Cu15a Ni10b Cr mc表示在塑料基体上镀覆15m延展并整平铜10m光亮镍0.3m微裂纹铬的电镀层标识。示例2：电镀层GB/T 12600-PL/Ni20dp Ni20d Cr mp 表示在塑料基体上镀覆20m延展镍20m双层镍0.3m微孔铬的电镀层

8、标识。2.9.3金属基体上装饰性镍、铜镍电镀层标识金属基体上装饰性镍、铜镍电镀层的标识见GB/T 9798标识的规定。示例1：电镀层GB/T 9798-Fe/Cu20a Ni25s表示在钢铁基体上镀覆20m延展并整平铜25m缎面镍的电镀层标识。示例2：电镀层GB/T 9798-Fe/Ni30p表示在钢铁基体上镀覆30m半光亮镍的电镀层标识。示例3：电镀层GB/T 9798-Zn/Cu10a Ni15b表示在锌合金基体上镀覆10m延展并整平铜15m全光亮镍的电镀层标识。示例4：电镀层GB/T 9798-Cu/Ni10b 表示在铜合金基体上镀覆10m全光亮镍的电镀层标识。示例5：电镀层GB/T 9

9、798-AL/Ni25b 表示在铝合金基体上镀覆25m全光亮镍的电镀层标识。2.9.4钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识见GB/T 9799和GB/T 13346标识的规定。示例1：电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 25 c1A表示在钢铁基体上电镀锌至少为25m，电镀后镀层光亮铬酸盐处理。示例2：电镀层GB/T 13346-Fe/Cd 8 c2C表示在钢铁基体上电镀镉至少为8m，电镀后镀层彩虹铬酸盐处理处理。2.9.5工程用铬电镀层标识工程用铬电镀层的标识见GB/T 11379的规定。为确保镀层与基体金属之间的结合力良好，工程用铬在镀前和镀后有时需要热处理。示例1

10、：电镀层GB/T 11379-Fe/Cr50hr 表示在低碳钢基体上直接电镀厚度为50m的常规硬铬电镀层的标识。示例2：电镀层GB/T 11379-AL/Cr250hp 表示在铝合金基体上直接电镀厚度为250m的多孔铬电镀层的标识。示例3：电镀层GB/T 11379-Fe/Ni10sf/Cr25hr 表示在钢基体上电镀底镀层为10m厚的无硫镍25m的常规硬铬电镀层的标识。示例4：电镀层GB/T 11379-Fe/SR(210)2/Cr50hr/ER(210)22 表示在钢基体上电镀厚度为50m的常规硬铬电镀层，电镀前在210下进行消除应力的热处理2h， 电镀后在210下进行降低脆性的热处理22

11、h。注：1.铬镀层及面镀层和底镀层的符号，每一层之间按镀层的先后顺序用斜线（/）分开。镀层标识应包括镀层的厚度（以微米计）和热处理要求。工序间不作要求的步骤应用双斜线（/）标明。 2.镀层热处理特征标识，例如：SR(210)1表示在210下进行消除应力的热处理1h。3 常用摩托车件表面处理3.1 电镀层GB/T 11379-Fe/Cr5hr (前轮轴、后轮轴及螺纹联接轴等)3.2 电镀层GB/T 9797-Fe/Ni25d Cr mc (外观要求高，如：方向把管、搁脚)3.3 电镀层GB/T 12600-PL/Cu15a Ni20d Cr r（塑料覆盖件）3.4 螺栓M816-Crhr （镀铬

12、标准件）3.5 钝化： Fe/ CtP（钢材钝化）3.6 除油： Fe/ SD （钢材，有机溶剂除油）3.7 抛光： Al/ MP （铝材机械抛光）3.8 喷丸： Al/ SHB （铝材喷丸）3.9 喷砂： Fe/ SB （钢材喷砂）3.10氧化成黑色：Fe/CtOBK（BK-黑，RD-红，GD-金黄， WH- 白，SR-银白，GN-绿， 视需要而定）3.11阳极氧化：AI/EtA(s) SR （后扶手阳极氧化成银白色）3.12钢材磷化处理:Fe/ CtMnPh （钢材，磷酸锰盐化学处理）3.13 光亮油漆：T黑色7-250/4-000E（如车架，颜色可根据具体产品确定） T红色A04-9/A

13、01-2E（覆盖件，颜色可根据具体产品确定）3.14 黑色耐热亚光高温漆：T黑色W61-34（消声器，颜色可根据具体产品确定）3.15 黑色皱纹漆；黑色醇酸皱纹漆（后货架）（油漆按表面外观分类： 皱纹漆、 半光漆、 光亮漆、 无光漆视需要而定）3.16 喷铝粉漆：喷UP160（130#）丙烯酸铝粉漆3.17 清漆：脂胶清漆、醇酸清漆、氨基烘干清漆等脂胶清漆T01-1 ZBG 51014（耐水性好，膜层光泽性好，用于木制品涂装及金属制品表面罩光）醇酸清漆C01-7 ZBG 5103（膜层耐候和韧性均好，室温干燥良好。适用于各种有底漆、磁漆的金属表面罩光及室外木制品的涂层罩光）氨基烘干清漆 A01

14、-2 ZBG 51042 （膜层硬且光亮、色浅，综合性能好，适用于做金属表面涂有各色氨基烘漆或环氧烘漆的罩光）3.18防锈漆：F53-32 ZBG 51027 （防锈性能良好、适于钢铁表面涂覆之用）3.19 电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c1A (钢基体电镀锌10m以上，光亮铬酸盐处理1级A型，简称镀蓝白锌；通常摩托车前轮轴、后轮轴、发动机悬挂轴及标准件电镀锌7m以上) 3.20电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c1B (钢基体电镀锌10m以上，漂白铬酸盐处理1级B型，简称镀白锌) 3.21电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c2C (钢基体电镀锌10m以上，彩

15、虹铬酸盐处理2级C型，简称镀彩锌) 3.22电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c2D（BK）(钢基体电镀锌7m以上，深色铬酸盐处理2级D型，简称镀黑锌) 3.23 电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c2D（GN）(钢基体电镀锌10m以上，深色铬酸盐处理2级D型，简称镀军绿锌) （镀锌防腐蚀能力比较：军绿色黑色彩色蓝白色白色） 4 在产品图上规范应用示例 4.1 镀锌件的技术要求规范表述示例表面处理：镀蓝白锌，电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c1A，不得有麻点、流疤、起泡、脱落、露底等缺陷，其余应符合Q/LF J03.005摩托车零部件电镀锌技术条件的要求。4.2

16、镀铬件的技术要求规范表述示例表面处理：镀装饰铬，电镀层 GB/T 9797-Fe/Ni30d Cr mc，镀铬件表面色泽光亮、均匀，外露部分不得有烧黑、鼓泡、剥落、露底及明显毛刺，经24h CASS试验，保护等级7级，其余应符合Q/LF J03.010摩托车零部件镀铬技术条件。注：功能性镀铬件经24h NSS试验后，保护等级9级；装饰电镀镍/铬件经24h CASS试验，保护等级7级。4.3油漆件的技术要求规范表述示例表面处理：选TQ2(S)2，涂黑漆T黑色7-250/4-000E，油漆表面应光滑、平整、均匀，不得有麻点、流疤、起泡、脱落、露底等缺陷，漆后应清丝，并应符合 Q/LFJ03.004

17、摩托车零部件涂漆技术条件。（注：颜色根据实际需求定）4.4其它件的技术要求表述示例表面处理：阳极氧化 AI/EtA(s) SR。第二章 常用材料1 橡胶材料引用文件HG/T 2196 汽车用橡胶材料分类系统工程材料手册-非金属材料卷1.1主要橡胶的基本性能主要橡胶的基本性能及示例见表2-1表2-1主要橡胶的基本性能及示例橡胶名称基本性能示例氯丁橡胶（C R）HG/T 2196力学性能优良，抗氧和抗臭氧性能好，不易燃能自熄，耐油、耐酸、耐碱性等均优，气密性好，耐磨性较好，但密度大，耐寒性较差，电绝缘性不好，加工时粘辊粘模。主要用于减震、缓冲、防尘、密封、衬垫等制品注：对于类型和级别为BC的橡胶材

18、料常用聚合物是氯丁橡胶（C R）、氯化聚乙烯（CM）。缓冲类：橡胶HG/T 2196 M2BC507 B14EO34固定类：橡胶HG/T 2196 M2BC510 B14EO34油封类：橡胶HG/T 2196 M2BC607 A14EO34耐磨橡胶：橡胶HG/T 2196 M1BC507 纯胶管和橡胶软管（燃油系统用）HG/T 3042 1产品类型1型 工作压力最高为0.12MPa的纯胶管；2型 工作压力从0.000.12MPa的橡胶软管；3型 工作压力从0.000.30MPa的橡胶软管。2产品等级A级 在温度最高达100C的环境下使用；B级 在温度最高达125C的环境下使用。3材料性a. 邵

19、尔(A)硬度：70+10 -5；b. 拉伸强度10MPa；c. 扯断伸长率200%（纯胶管）； 250%（橡胶软管，内层及外层胶）胶管1-A-43.5-HG/T 3042（油箱出油管用胶管）注：1-产品类型，A-等级，数字4指软管公称内径规格为4mm，数字3.5指软管壁厚。 氯磺化聚乙烯（CSM）具有优良的耐天候性，良好的耐磨、耐热性、耐低温、耐燃性、可着色等特性，使用温度为-40125。主要用于衬垫护套，涂层、管、带、密封制品、浅色制品等。参看HG/T 2196聚丙烯酸酯橡胶（AR）具有良好的耐高温，较好的耐油性、耐磨性，但耐寒性较差，使用温度为-25150。主要用于耐油、耐热、密封等橡胶制

20、品。参看HG/T 2196乙丙橡胶（EPM）HG/T 3036耐候性及耐臭氧性能优异，耐蒸汽、耐化学品（不耐浓硝酸）和电绝缘性能良好，粘着性差、硫化缓慢，不耐石油基油类。如水冷车水管（第三单体，1双环戊二烯，2乙叉降冰片烯）橡胶EPM 5015-16 HG/T 3036（水冷车水管用橡胶）（前两位数50指丙烯含量为50%60%；第三位数表示第三单体，双环戊二烯；第四位数指门尼粘度50；数字16指水管橡胶内径为16mm）续表2-1橡胶名称基本性能示例硅橡胶（Si）具有优良的耐高温、低温、老化、臭氧、电绝缘性，有较高的温度，一般使用温度为-55225。主要用于耐高温、低温、绝缘板、管等制品。参看H

21、G/T 2196氟橡胶（FPM）具有优良的耐高温、耐油性、耐燃性、压缩变形较好，使用温度为-40250，耐辐射性能差。主要用于耐高温、耐油、耐腐蚀、密封制品等。耐油石棉橡胶板GB/T 539一般工业NY炼油设备、管道及汽车、柴油机的输油管道等的密封。NY 150 GB/T 539（表面呈灰白色）NY 250 GB/T 539（表面呈浅蓝色）NY400 GB/T 539（表面呈石墨色）航空工业HNY航空燃油、石油基润滑油及冷气系统等的密封。HNY300 GB/T 539（表面呈绿色）工业用橡胶板GB/T 5574A类不耐油B类中等耐油C类耐油工业胶板 GB/T 5574-A-05-4-H6-Ts

22、（拉伸强度为5MPa，l拉断伸长率为400%，公称硬度为60IRHD，抗撕裂的不耐油橡胶板）橡胶片材第1类 开孔橡胶（通常称为海绵橡胶）第2类 闭孔橡胶（通常称为发泡橡胶）1A2C1F1 GB/T 18944.1（非耐油性材料的开孔橡胶）海绵橡胶板HG/T 6413HM102-2-HG/T 6413轮胎外胎GB/T 29833.00-18-6PR-GB/T 2983充气轮胎内胎GB 7036.2A类天然橡胶及天然橡胶并用胶内胎B类丁基橡胶及丁基橡胶并用胶内胎其它无内胎气门嘴 GB/T 12836.1胶座气门嘴GB 12835气门嘴防护帽 GB 17961.2橡胶制品的未注尺寸公差橡胶制品的尺寸

23、公差应符号GB/T 3672.1橡胶制品的公差 第1部分：尺寸公差标准。1.2.1模压橡胶制品模压橡胶制品公差等级分为M1、M2、M3和M4共4个等级，推荐选用M3级；1.2.2压出制品a)无支撑的压出制品公称截面尺寸规定了三个公差级别；E1 高质量级 E2 良好质量级 E3 尺寸控制不严格级b）芯型支撑的压出制品公称截面尺寸规定了三个公差级别； EN1 精密级 EN2 高质量级 EN3 良好质量级c)表面磨光的压出制品（纯胶管）外尺寸（公称尺寸）的两个公差级别（EG）以及这种压出制品壁厚的两个公差级别（EW）； EG1和EW1 精密级 EG2和EW2 良好质量级d) 压出制品切割长度的三个公

24、差级别（L）和压出制品切割零件厚度的三个公差级别(EC)；L1和EC1 精密级 L2和EC2 良好质量级 L3和EC3 尺寸控制不严格级1.2.3 压延胶板a) 公差厚度规定了三个公差级别；ST1 精密级 ST2 高质量级 ST3 良好质量级b) 公差宽度规定了三个公差级别； SW1 高质量级 SW2 良好质量级 SW3 尺寸控制不严格级2 塑料常用品种及基本特性引用文件 工程材料手册-非金属材料卷2.1 摩托车常用塑料材料见表2-2表2-2摩托车常用塑料材料塑料名称基本性能示例液体不饱和聚酯树脂(玻璃钢树脂)GB/T 8237根据用途分通用型、耐热型、耐化学型、耐燃型、软质型等类型聚乙烯(P

25、E)GB/T 11115加工性能、耐蚀性均很好，优良的高频电性能，热变形温度较低，力学性能差。聚乙烯 PE-GB/T 11115聚丙烯(PP)GB/T 12670丙烯均聚物(PP-H)抗曲挠疲劳和应力开裂性良好，耐蚀性和电性能优良，低温时性脆，对铜敏感，易老化，可以表面镀层。聚丙烯PP-H，M，123-04-M015 GB/T 12670（M代表注塑类）丙烯耐冲击共聚物(PP-B)聚丙烯PP-B，M，123-04-M015 GB/T 12670丙烯无规共聚物(PP-R)聚丙烯PP-R，M，123-04-M015 GB/T 12670聚碳酸脂（PC）HG/T 3020冲击韧性优，尺寸稳定性好、透

26、明，有应力开裂倾向，耐磨性差。如反射器面板用PC常用种类：PC6109； PC6705； PC6709聚碳酸脂 PC 6109 HG/T 3020丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)GB/T 12672刚性好，韧性好，耐蚀性良好，吸湿性小，易镀层，耐候性差。常用种类：ABS 1X，MN，095-15-25-15；ABS 1X，MN，095-15-16-15；ABS 1X，MN，095-30-16-20ABS 1X，MN，095-30-16-15等树脂：ABS 1X，MN，095-15-25-15 GB/T 12672聚氯乙烯(PVC)GB/T 5761强度较高，难燃，耐蚀性良好，价格低，通过配

27、方可以调节材质的软硬，耐热性较低。如反射器底板用PVC（硬）及聚氯乙烯：PVC SG5-GB/T 5761PVC不干胶。聚酰胺(PA)HG 2350具有优良的耐磨性和韧性，耐油性优，吸水性强；一般在轻负荷或有润滑条件中工作较佳。常用PA6 ；PA66；PA610 ；PA1010聚酰胺（尼龙）PA6 HG 2350 ；尼龙扎带 PA66 ZD6150续表2-2塑料名称基本性能示例聚甲醛（POM）HG/T 2233刚性好，耐疲劳、耐磨损、耐水性优，耐热性和耐燃性较差。聚甲醛 POM-M60 HG/T 2233聚苯乙烯(PS)加工性优良，着色和透明性均好，高频电性能优良，价格低，脆性。聚苯醚（PPO

28、）吸湿性小，力学性能良好，制品尺寸稳定性好，电性能优良，熔融粘度高，工艺性较差，易发出应力开裂。改性聚苯醚（MPPO）吸湿性小，力学性能和介电性能优良，收缩率低，流动性优于聚苯醚，成型加工性良好。氟塑料具有优良的耐蚀性、耐热性及介电性能，摩擦系数小，自润性良好，力学性能较差。2.2塑料模塑件的尺寸公差标准塑料模塑件的尺寸公差按GB/T 14486塑料模塑料件尺寸公差执行（本标准适用于注塑、压塑、传递和浇注成型的塑料模塑件），其尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级，即MT1、MT2、MT7，公差等级的选用请查阅GB/T 14486塑料模塑料件尺寸公差标准中表2 常用材料模塑件尺寸公差等级的选用

29、。3 摩托车常用有色金属材料引用文件GB/T 1173 铸造铝合金GB/T 15115 压铸铝合金工程材料手册-有色金属材料卷3.1常用铸造铝合金特性及应用见表2-3表2-3 常用铸造铝合金特性及应用代号主要特征应用范围ZL101GB/T 1173铸造性能良好，无热裂倾向，线收缩小，气密性高，但稍有产生气孔和缩孔倾向，耐蚀性高（与ZL102相近），可热处理强化，具有自然时效能力，强度、塑性高，焊接性好，切削加工性一般。适于铸造形状复杂、中等载荷零件；或要求高气密性、耐蚀性、焊接性且环境温度不超过200的零件。如铝合金轮：铸铝ZL101A-T6- GB/T 1173（T6表示固溶处理加完全人工时效）；还有制动手柄