工厂设计概论物料平衡计算例题.docx

1、工厂设计概论物料平衡计算例题工厂设计概论-物料平衡计算例 题作者: 日期:例题计算过程1某厂年产1 00万m2釉面砖,产品规格15 2 X 152X5mm,物料平衡计算的主 要参数及结果见表1及表2。表1主要生产工序处理量产品名称规格mm单位面枳质址 kg/nV年产虽釉 烧万nft损失率万m#年t/年釉面砖152X152X51010 08装窑、施釉素烧、干燥损失率万年年坯:釉灼减损失率万mV年t/年194： 6815成型喷雾干燥新坯料加工虽（干基）损失率万m2 /年万片/年1/年损失率t/年成型回坯率喷干回坯率年1 0583表2坯料配方原料名称石英长石砂石石灰石滑石苏州土紫木节东湖泥废素坯合计

2、配方（%）23328104671 19100解:A计算过程如下年产量年出窑量=100x 104m2x 10kg/m2x 103k g =10 0 00 (t)釉烧年装窑量二年出窑量1-烧成废品率= 108.7（万加2 / 年） 1-8%= 10870/ 年装窑、施釉年施釉量二年装窑量=观了万/年 1-施釉废品率 1-1% = 10983 亦/年= 10980 年年需釉料量1 0 9 8 0 X6%= 6 5 8 & /年素烧.干燥= 129.2万加牛年换算成”年:1-灼减二坯重 9.4 kg/m2 坯年干燥量二* *如（釉+坯）x坯匝129.2xl04m2 x94kg/ xlO1-8%= 13

3、198 （ 年）成型129.2万年年成型量叮需1-10%=143.6（万亦/年）黑卄65（年）规格152X 1 52X 5 mm的釉面砖lm?以44片计成型量（万片/年）=1436 X 44=6314（万片/年）喷雾干燥年喷雾干燥量需SI汀鵠曲年新坯料加工量（干基）新坯料加工量（干基）=年喷雾干燥量-年回坯量=年喷雾干燥量-（年喷干量x喷干回坯率+年成型量x成型回坯率）= 15437 （年）= 15437 x3% + 14665 x8%（r/年） = 13800（年）表2坯用原料加工量计算表（干基）原料名称石英长石砂石仃灰71苏州士 3紫木节东湖泥废素坯合计配方（%）2332810457119

4、100新坯料加工量（t/年）3 17441438 646600球磨、过筛除铁损失率111111111年3240轮碾损失率222222222t/年3271427398314225697 1 199 62 4粗碎损失率22222-2tz年333843640469676洗选损失率1105年371173 817351 5915原料进厂量储运损失率33333333-含水率-5714-湿基t /年3824499465529923釉用原料加工量计算方法同坯料计算。各种原料年新坯料加工量（干基）各种原料年新坯料加工量（干基）二年新坯料加工量x该原料在配方中的白分比 如：石英=13800X23=31 74 t

5、/年，其它依此类推。球磨、过筛、除铁各原料量二各原料新坯加工量宁（1 一损失率）如：石英=3 1 744- （1-1%）=32 0 6 t /年，其它依此类推。Q0）轮碾轮碾=各原料量一 （1 -损失率），其它依此类推。如:石英=32064-（1-2%） = 3 27 I t /年，其它依此类推。QD粗碎粗碎的计算同上如：石英=3 271-r （1-2%）如:石英=3 3 384- （1-1 0%） =370 9 t /年，其它依此类推。各原料进厂量（湿基）各原料进厂量（湿基）= 各原料处号量 （1-储运损失率Xi-含水率）如：石英=37 0 94-（1-3 %） =38 2 4 t /年，其

6、它依此类推。B讣算结果列表表3主要生产工序处理量产品名称规格mm单位面积质址 kg/nf年产虽釉 烧万nFt损失率万nF/年年釉面砖1 52X15 2X5108. 7108 7 0装窑.施釉素烧、干悚损失率万mW1/年坯:釉灼减损失率万m”/年t/年1109.810 9 8094:6815129.21 3198成型喷雾干燥新坯料加工址（干基）损失率万mV年万片/年年损失率年成型回坯率喷干回坯率t /年1 014 3 56314146 6551 5 43783138002.今拟建一座新型干法水泥厂，有关数据如下：。配合比（）烧失量（）天然水分（）石灰石4 3. 302.580.83粘土6.261

7、17.2790煤灰掺入量:33 1 %, 石膏外掺量5%, 矿渣外掺量1 2 %,生产损失全部取 2%,窑的标定产量1 0 5t/h, 窑周运转时数16 8 ho试计算：(周平衡法)(1)熟料、水泥物料平衡量； 石灰石、粘土、铁粉的物料平衡量(干、湿)解：熟料产量：熟料小时产量:Qh=nQh. =10 5 t/h熟料日产量:Qd = 2 4Qh = 2 4X 1 05=25 20t/d熟料周产量:Qw=l 6 8Qh =168X1 0 5= 17640 t/w(2)水泥产量:100-100一幺Gh=(100-2/10 0 5 -12) X 105 = 1 24 t/hGd=24Gh = 124

8、 X 24=2976 t/dGw=16 8 Gh = 124X 168=20 8 32 t / w(3)生料烧失量：s= E某原料配合比x某原料烧失量=80.83 X 0.433+1 7.27X 0.0 6 26+1.90 X 0.01=36.1(4)理论干生料消耗定额(”t)： K干 =1()()T S，100-/K 干=(100-3.31)/(1 0 0 -36. 1 )= 1 .5 1(5 )实际干生料消耗定额：K 生二(100X K 干)/( 1 00 - P )1生=(10 0 X 1.51)/(100-2)=! . 54100 AT 干_ 100 -W()Wo该湿物所含的天然水分(

9、)5)= 1 .27 7(6)石.土.铁消耗定额(t/t熟料):K原=心兀 K湿x干生料中该原料的配合比(),K ,= 1.54X80.83 %=1.2 4 5K晰好二(100X 1 . 2 4 5 )/( 1 00- 2 .K 和=1. 54X 1 7.2 7 % = 0.267K 盪料=(1 OOX 0.267)/(1 00 - 1 1) =0. 3 00Ktw=l. 54X 1.90 %=0.02 9K 盪快杆(1 00X0. 0 29)/( 100-3)=0.0 2 99(7)各原料需要量：各原料需要量=各消耗定额X熟料量如：干基的计算石灰石小时产量二K环石XQh=1.245X 105

10、t/h二1 30.7( t / t熟料)石灰石天产量二K石灰石XQd=1.2 4 5X 2 520 t/d =313 7 (t/t熟料)石灰石周产量=1石知XQ、=1 .24 5X 1 7640 t/w=219 6 2 (t /t熟料)(8)B计算结果列表表1干基(t/t)湿基(t/t)时天周时天周石灰石1 3313 2 12 2 5250 .78粘土2&.575652 9 2铁粉3 .73. 15 123 .752 804145.33.已知某浮法玻璃厂年生产平板玻璃200万jg量箱，年工作日34 0天，综合成品率72%，碎玻璃损失率0. 5% ，玻璃获得率为82. 3 % ,原料及配比如下：

11、原 料硅砂长石白云石纯碱芒硝煤粉石灰石干基配比（Wt%）59.21. 214.15.418. 81.20.10水 分（Wt%）4. 51.20.60. 31.31.65. 5试计算：（1） 玻璃熔窑所须的平均日熔化量（t/d）（2） 需山配合料熔成的玻璃液量（t/d）（3） 配合料日用量（t/d）（4） 各种原料实际用量（湿基）（t/d）年产量x每重箱重量2000000x50340x72%3解:玻璃熔窑所须的日熔化野年工作日综合合格率=4084 96kg/d =4 0 8.50 (t/d)产生的碎玻璃量二玻璃日熔化量X （1 综合合格率）=408. 5 0 X（l-72%）=114. 3 8

12、（t/d）碎玻璃回收量=碎玻璃量X（ 1 碎玻璃损失率）=1 1 4 .38X ( 1 -0. 5%) =113.8 1 (t/d)（2）由配合料熔成的玻璃液量二玻璃日熔化量一碎玻璃回收量=408.5 0- 1 13. 81=294.69（t/d）（3 ）配合料日用量=山配合料熔成的玻璃液量/玻璃获得率=2 9 4.6 9/82. 3 %=35 8 .07(t/d)各种原料干基用量二配合料日用量X各种原料的比例各种原料湿基用量二各种原料干基用量/ (1 -水分)硅砂实际用量=35 8 .07X59.2%/(l-4.5%)=2 2 1.97 (t/d)长石实际用量=358.07X1. 2 %/ (1-1 .2%) =4.35 (t/d) 白云石实际用量=3 58.07X14.1%/ (1-0 . 6%) =50. 7 9 (t/d)石灰石实际用量=358.07X5.4%/(1-0 .3%) =19.39 (t/d )纯碱实际用量=358. 07X 1 8.8%/(1-1. 3%)=68. 20( t / d) 芒硝实际用量=358.07X1. 2% /(I- 1 .6%)=4. 37 (t/d)煤粉实际用量=35&07X0.10%/ (1-5. 5%)=0 .38 (t/d)