Auto Loader操作说明.docx

1、Auto Loader操作说明Auto Loder操作说明自动上料机在人工放料后，根据程序控制，可以自动实现把料片连续单片送进吹砂机。上料时流经各站为：装填区，料片分离区，气缸推出站，无杆气缸横移站，马达皮带传送站，最后进入吹砂机。一、工作模式介绍该机器可以分为“手动”/“自动”两种控制模式。初始上电时，显示屏显示图1，按“”钮，显示屏显示图2。图1图2“手动”可以对每个单一动作进行调试。“手动 自动”按钮置于“手动”位置，当显示屏显示画面显示图3时，只有在这种状态，相应的数字键才能起作用图3按数字键“1”，托料气缸上升，并显示“ON”，再按一次，托料气缸下降，并显示“OFF”；数字键“3-7

2、”动作情况与“1”相同，可以单动执行元件。“自动”可以实现整机自动工作。“手动 自动”按钮置于“自动”位置，按“自动启动”按钮，系统自动工作，此时三色灯绿灯亮，按“自动停止”，系统工作停止，各气缸回到初始位。气缸A气缸A气缸B图4注意：数字键“2”为料型转换键，ITO料片时，按一下“2”，显示“ON”，此时图4中的气缸A和气缸B都参与动作；TO料片时，按一下“2”，显示“OFF”，只有气缸B动作！二、报警说明当系统工作异常时，几种报警情况如下：1. “缺料”：当料片低于光电开关时，声光报警，三色黄灯亮。该光电开关如图5所示。缺料检测光电图52. “料片未落下”：当托料气缸落下而料片没有落下时，

3、停机，声光报警，三色红灯闪烁。该光电开关如图6所示。料片落下检测光电图63. “推料故障”：当推料气缸动作，在一定时间内料片未到达指定位置时，停机，声光报警，三色红灯闪烁。该光电开关如图7所示。推料到位检测光电图74. “吹砂机未许可”：当吹砂机不允许进料时，推料气缸暂停推料，声光报警，三色红灯闪烁。指示灯如图8所示。吹砂机许可时该灯亮图85. “横移故障”：当横移气缸动作，在一定间内料片未到达指定位置时，停机，声光报警，三色灯红灯闪烁。该光电开关如图9所示。横移到位检测光电图9声光报警时，蜂鸣器响2秒，显示屏有相应提示。扳动旁边的小开关，可以解除报警。报警解除后方可再启动该机器。三、运行维护

4、说明1. 自动工作时，手尽量不要伸进填料区底部，以免气缸伸缩夹手！若需要调整料片或气缸动作时，一定要停止自动工作！2. 工作气压为4kgf/cm2。3. 检查各气缸、接头是否有漏气情况，有漏气现象及时处理。4. 检查各气缸连接固定部分是否松动，保证机械部分牢固可靠。5. 检查各气缸磁性开关是否松动，调整磁性开关到合适位置。6. 检查清理光电开关表面的污物，保证信号正常。7. 定期对气缸杆、直线导轨、无杆气缸进行清理、润滑。8. 自动工作时，传送马达一直运转。若要停止，把“手动 自动”开关打到“手动”位置。9. 每班清理上料机台面，保证设备清洁。四、几种特殊情况说明1.人工续料时，尽量把料片扳直

5、，否则经常有“料片未落下”、“推料故障”等故障，且吹砂机也易卡料。2.安装时，首先把传送马达电机板与吹砂机入口固定板连接好，如图10。注意调整传送马达轨道与吹砂机入口的位置，如图11所示。电机板与吹砂机入口固定板及固定螺丝图10调整电机板与吹砂机入口位置该螺丝可以调节位置图113.把铝型材上的固定块穿进型材内，图12，推进上料机，手动跑几颗料，找准上料机轨道与传送马达轨道相互位置之后，拧紧固定螺丝。铝型材与固定螺丝图12铝型材与固定螺丝图13拆卸过程与此相反：拧松图13所示的固定螺丝，把上料机拉出。再拧下图10所示的电机板与吹砂机入口固定螺丝，拿走电机板及可。4.上料机安装时注意上料机轨道与传

6、送马达轨道的相互位置，如图14示：注意此位置图145.料片推出时，偶尔会有检测光电正好检测到料片缝隙的时候，如图15示。此时会报“推料故障”并停机。需人工把料片推走，解除故障，才可继续启动工作。光电正好透过图156.传送马达送料不正常时，调整马达皮带与轨道的位置,如图16示。图16调整这两个皮带轮的高度7.经常清洁光电开关，以免被杂物盖住，影响正常检测，如图17示。图17注意光电开关处清洁干净8.推料到位光电开关信号控制器在上料机柜内，图18。可以调节信号强度来控制灵敏度。推料到位光电控制器图189.料片落下光电控制器如图19所示。可以调节信号强度来控制灵敏度。料片落下检测光电控制器图1910.传送马达调速电位器在柜内下层上方，图20所示。可以调节该旋钮，使传送马达与吹砂机速度基本匹配。传送马达速度调节电位器