射线照相工艺规程.docx

1、射线照相工艺规程射线照相工艺规程本规程适用于是我公司在制造压力容器和压力管道安装进程中必需遵循的射线探伤通用工艺.本守那么依据标准：GB150-1998钢制压力容器、GB151-1999 钢制换热器TSG R0004-2020固定式压力容器平安技术规程TSG D0001-2020 压力管道平安技术检测规程-工业管道GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收标准GB50148-1993 工业金属管道工程质量查验JB/T 4730-005 承压设备无损检测第一章（适用于压力容器）1、对射线照相各项技术要求，针对压力容器的结构特点，提供保证射线探伤工作质量所需遵循的通用工艺方式，本工艺射线

2、探伤法符合标准所规定的AB级照相法.2、射线照相人员应经国家质量监督查验检疫总局培训、考核所颁发的特种设备查验检测人员证后,RT或RT级以上资格人员担任.3、射线照相须在全进程中严格依照射线照相工艺卡的各项参数进行操作.“射线照相工艺卡”应由RT及其以上资格人员逐项填写编制,并经无损检测责任人批准后利用.4、射线胶片的利用与暗室处置按“治理制度汇编”暗室工作及制度执行.5、摄片机会对一样材料,应在焊后12小时进行,对有延迟裂纹偏向的材料应在焊后24小时进行.6、委托探伤的压力容器焊缝必需有委托单位履行的无损探伤申请委托单，申请单上必需有焊缝外观查验合格的见证和焊接查验员的签名.7、射线照相前应

3、付焊缝外观进行复验,焊缝表面的不规那么状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺点与之混淆,不然应做适当的修整.8、射线照相进程中的电离辐射防护应符合GB16357-1996工业X射线探伤放射性防护标准GB18871-2002电离辐射及辐射源平安大体标准的有关规定.9、射线照相的工艺要素和大体步骤:(1)透照方式的确信(2)探伤编号方式(3)几何条件的确信(4)定位标记、识别标记、象质计的选用及摆放;(5)贴片及屏蔽散射线的方法(6)射线窗口对焦(7)曝光量的选择及操作(8)底片质量自检10、透照方式透照方式见受检压力容器的形状,筒体几何尺寸和材料厚度及贴片情形而定.本公司类压力容器一样采纳以下方式

4、:1.纵缝透照法：图1a源在外单透照方式 图1d源在外双壁单影透照图1a所示为纵向焊缝透照方式，要紧适用试板焊缝，容器筒节纵缝。图1d所示要紧适用于无法进行单壁透照而采纳的源在外的双壁单影纵缝透照法。注：图中“d”表示射线源，“b”表示工作至胶片的距离，f表示射线源至工件的距离，T表示材料的公称的厚度。2.环缝透照法：图2a源在外 图2b源在圆筒中心，即 图2c源在外，环缝双壁单影透法环缝透照法 F=R，环缝中心透照法 （即偏心法，在工作无法知足图2a、2b的要求情形下才利用）注：d表示射线源；F表示焦距；f表示源至工件的距离；b表示工件至胶片的距离；T表示材料的公称厚度。此方式要紧适用于各类

5、环向焊缝的射线照相3.小径管对接环向焊缝透照法：图3a 小径管倾斜透照椭圆成像法 图3b 小径管垂直透照重叠成 注：d表示射线源；b表示工件至胶片的距离；f表示源至工件表面的距离；D0表示小径管的外径；T表示材料的公称厚。 注：此方法要紧适用于压力管道中对接接头的射线检测（压力容器中的管接头和接管与带劲法兰的对接头也可参照此方式）11、探伤编号方式：容器的探伤编号包括：产品编号、对接焊缝编号和探伤部位编号三种.1、产品编号:即申请委托单位编号(产品动工报检编号)，处置方式是：申请单编号容器台号钢印底片台号摄片记录、返修通知单编号与其一一对应.2. 焊缝编号：每台容器的纵环缝应别离编号，纵焊缝用

6、字母“A”表示；环焊缝用字母“B”表示。(1)纵焊缝编号方式：:受检容器的筒节号(由申请委托单位给出).纵焊缝编号顺序为先编排与上封头(或左封头)连接的筒节焊缝为起点(即从上到下或从左到右)那么有A1 A1-2-1 A2 A3-1 A3-2-1等焊缝编号.封头假设有拼缝,起始号为从上到下(或从左到右)依次编号为F1-1F2-1F2-n假设封头有多条拼缝，那么依次采纳F1-1F1n、F1-2-1F1-2-n；F2-1F2-n F2-2-1F2-2-n(见图4)（2） 接管编号方式：.接管对接环向焊缝,那么依次按B01-1B01-n、B02-1B02n见（图4) 图4 焊缝编号方式示用意（3） 环

7、缝的编号方式:环缝的编号顺序为依次排上封头与筒节之间环焊为起点（或左封头与筒节之间的环焊缝为起点）依次排B1-1B-1-n、B2-1B2-n、B3-1B3-n、B4-1B4-n、B5-1B5-n见（图6）。 （4） 人孔，补强圈拼缝编号方式： 人孔，补强圈拼缝那么编号为A01，A02；如有多条拼缝那么编号为A01-1，A01-2，A01-3以此类推。见（图4）3 . 焊缝探伤部位编号方式： （1） 受检焊缝的探伤部位编号应依照射线照相工艺卡所填写的L3值进行片距划分。 （2） 纵缝探伤部位编号起始端为负区端的始端“”，即装封头或管板端第1片位中线距始端为L3/2长度，两片长间距以L3长度顺向“

8、+”即正区最终端方向顺序划分，当尾部长度小于或等于L3时，那么按实长的1/2处为尾片的中心线，并相应选择长片或短片照相。参见（图5）。 图5 纵焊缝探伤部位编号示用意（3）受检环焊缝探伤部位编号起始片位中心线以序号 “A1-1”焊缝为轴线,并以该手检容器环焊的L3的片距沿顺时针方向旋转划分部位,使始号的负端与尾号的正端相连,始号为1,尾号为N,那么部位编号为1-N(参见图6)。 图6 环焊缝探伤部位示用意注: 图中“A1-1”的纵坐标表示该焊的探伤部位中心起始号。所有环焊缝起始号的纵坐标都在“A1-1”的轴线上。所有环焊焊缝相同部位编号的纵坐标都在平行于筒体轴线上的一条直线上。N为顺序递增的自

9、然数。4.编号、中心定位标记：（1） 在产品上确信每张拍片编号部位中心线后,在中心线上打定位中心标记,中心线表示与筒体平行的横坐标,即片位中心线,定位中心标记的纵坐标始终指向片位的正向,其纵向箭头指向部位距焊缝10-15mm,打部位编号上,如有“T”接头因下方无法打钢号时,能够在上方打定位标记,以此作为对每张底片定位或从头定位依据。（2） 产品20%、50%.100%、的探伤时,依照产品各条焊缝的一次透照长度L3,计算出该条焊缝的拍片张数,在百分之百布片基础上均匀对称抽查,排列(“T头必探”)开孔,以开控中心为中心,以倍孔径为半径所覆盖的焊缝作100%RT检查,其合格级别与图纸要求一致。12、

10、几何条件下的确信： 一、 胶片的大体规格及重叠要求. (1) 胶片应采纳T3类,更高类T2类胶片,胶片底灰雾度应大于. (2) 胶片尺寸(mm):a、30080 b、36080 c、15080 (3) 凡规定100%探伤的焊缝,相邻胶片重叠区不小于20mm. 二、 一次透照长度L3的确信： L3的确信按JB/附录D透照曲线图查各筒体环缝最少透照次数N,从而计算出一次透照长度L3或依照射线探伤工艺卡中所填写一次透照长度L3值确信.13、定位标记、识别标记、象质计的放置: 一、 定位标记:说明焊缝透照部位的铅字标记.定位标记包括中心标记 和搭接标记放置方式见（图7）.其中搭接标记的摆放位置按 JB

11、/标准附录G的要求. 二、 识别标记:被检的每段焊缝周围应贴有以下识别标记、工件编号、焊缝编号和部位编号;返修透照部位还应有返修标记R一、R二、或R3(其中R表示返修,R右下角阿拉伯数字表示返修次数) 3、象质计的选用(1) 象质计的型号和规格应符合JB/标准的要求.(2) 象质计选型:T5mm,选择VI号象质象质计,即13-19号丝:5T15时,选用号象质计;15或700mm时,应按平方反比定律修正曝光量.3、每张底片的照相日期要准确,如实地进行记录,当对射线照相工艺卡所提供的曝光标准有改变时,应作好记录.16、暗室处置 一、暗室环境条件(1) 暗室的平安灯应反发出暗红色的弱光并经胶片灰雾度

12、实验抵达校准要求方可利用.(2) 暗室内的工作台和地面均必需维持清洁,尽可能杜绝“化学尘埃”引发的底片假显示.(3) 暗室的干区（工作台，切片刀）应始终维持干燥，不得溅上任何液体（包括水、药液、油等）。 二、 暗室工作人员应通过考核RT级或以上级别的人员上岗。 3、 胶片暗示处置大体程序：（1） 胶片剪切及装入暗袋；（2） 已拍照胶片显影；（3） 停影或水漂洗代替停影；（4） 定影；（5） 冲洗；（6） 初步观看及信息反馈；（7） 干燥。17 已拍照的胶片不宜久放，应尽快进行显影处置，避免潜影衰退。18、射线胶片、增感屏和药液的配制 1.本公司 无损检测（RT）采纳AB级，应采纳T3类或更高类

13、别胶片，胶片的本底灰雾度. 2.增感屏均应采纳铅箔增感屏PB，增感屏表面光洁无折痕。 3.显定影液按胶片说明书推荐的配方配制，或利用市场套装药粉（严格执行套内说明书）停影液是由3%醋酸加入93%的水配制而成。19、按时操作进程 一、胶片剪切及装入暗袋 （1） 操作人员应维持手上清洁（或戴丝质手套）必需在平台裁切胶片。胶片应按规定的尺寸，胶片隔离的状态下裁切。 （2） 暗袋要处置清洁，增减屏应事前检查，不合格品应废弃，再去工作台利用。 （3） 胶片在装暗袋时，不得弯折挤压，猛烈摩擦等 2.显影 （1） 显影液的温度操纵在202之间，用手粘住胶片的一角，将其夹在洗片架上，显影中的胶片应作上、下垂直

14、抖动，避免与桶壁彼此粘连。 （2） 正常显影时刻为5-8分钟，这主若是取决于药剂的温度及老化程度，超过时刻下限时应改换新液。 3.停影 在相应终止后，将胶片侵入停影液里约半分钟，以中和遗留的显影活性，如不能利用停影液，那么应在清水中强行抖动，进行漂洗约1分钟4定影 胶片侵入定影液时，在第1分钟内，要均匀做上下方的移动约10秒钟，然后让其在定影中侵渍到定影终止（定影时刻至少为达到底片通透时刻的2倍，定影时刻不得超过20分钟，不然应改换新液，整个定影进程中要注意胶片粘贴）。5.水洗底片冲洗的效率与冲洗用水水温、水流量有关，冬季底片冲洗时刻为30分钟，夏日底片冲洗时刻为20分钟，秋季为25分钟。6.

15、初步观看及信息反馈在用水冲洗的进程中，暗定人员应初步观看底片的 质量情形，如发觉底片黑度明显不足，明显的伪缺点，定位标记和标识标记不全或掩盖被检焊缝影像，应记下这些底片的片号，并当即通知复照。20 干燥1 . 将冲洗的底片挂入底片干燥箱内烘干。2 . 干燥后的底片应妥帖放置，不得划伤、弄脏等，最后将全数底片用纸包好交评片人员。21 评定1 . 评片人员须持有RT或RT以上资格人员担任。2. 评片人员必需熟练把握公司的各类生产工艺，从严从实进行评定，评片依据JB/标准。第二章（适用于压力管道）一、 范围本标准适用于壁厚T2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子

16、及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测。2 具体要求 透照布置（1） 应依照工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。小径管(D0100mm)环向对接焊接接头倾斜透照和垂直透照方式见第一章图3（a、b）。（2） 一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比K进行操纵。AB级射线检测技术和环向对接焊接接头的透照厚度比应符合表3的规定。整条环向对接焊接接头所需的透照次数可按计算也可参照透照次数曲线图确信。表3许诺的透照厚度比K射线检测技术级别AB级B级环向焊接接头KK对100mmDO400mm的环向对接焊接接头(包括曲率相同的曲面焊接接头)，AB、B级允许采用K。（3） 透照次数曲线图 对外径D0

17、100mm的环向对接焊接接头进行100%检测，所需要的最少透照次数与透照方式和透照厚度比有关，这一数值可从图2图5 中直接查出。（4） 由图确信透照次数的方式从图中确信透照次数的步骤是：计算出T/D0、D0/f，在横坐标上找到T/D0值对应的点，过此点画一垂直于横坐标的直线；在纵坐标上找到D0/f对应的点，过此点画一垂直于纵坐标直线；从两直线交点所在区域确信所需透照次数；当交点在两区域的分界上时，应取较大数值作为所需的最少透照次数。图2 源在外单壁透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=时的透照次数图3 其他方式透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=时的透照次数图4 源在外单壁透照环向对接焊接接头，

18、透照厚度比K=时的透照次数图5 其他方式透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=时的透3、 小径管环向对接焊接接头的透照布置外直径D0小于或等于100mm的管子。小径管采纳双壁双影透照布置，当同时知足以下两条件时应采纳倾斜透照方式椭圆成像：T（壁厚）8mm；g (焊缝宽度)D0/4。椭圆成像时，应操纵影像的开口宽度上下焊缝投影最大间距在1倍焊缝宽度左右。不知足上述条件或椭圆成像有困难时可采纳垂直透照方式重叠成像。4、 小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采纳倾斜透照椭圆成像时，当T/D0时，相隔900透照2次。当T/D0时，相隔1200或600透照3次。垂直透

19、照重叠成像时，一样应相隔1200或600透照3次。由于结构缘故不能进行多次透照时，可采纳椭圆成像或重叠成像方式透照一次。若是透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，现在应采纳双胶片技术、适当提高管电压、窗口加滤波板等有效方法扩大缺点可检测范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度要求。五、 射线能量：应符合JB/2005标准中要求规定。六、射线源透照厚度范围应符合表4的规定。表4射线源透照厚度范围射线源透照厚度W，mmA，AB级B级Se-7510401440Ir-192201002090Co-604020060150注：采纳源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度达到要求的前提下，许诺射线最小透照厚

20、度取表2下限值的1/2。7、 射线源至工件表面的最小距离AB级射线检测技术：f10db2/3，也能够按JB/2005标准中图3规定来确信。（1）、 采纳源在内中心透照方式周向曝光时，底片评定范围的黑度和底片的像质计灵敏度符合要求，f值能够减少到规定值的50%。（2） 、采纳源在内单壁透照方式时，底片评定范围的黑度和底片的像质计灵敏度符合要求，f值能够减少，但减少值不该超过规定值的20%。八、曝光量（1） X射线照像，当F=700mm时，AB级射线检测技术曝光量不小于15mAmin。（2） 对小口径薄壁管采纳射线源透照时，射线源强度不宜太大。九、 曝光曲线：应符合JB/2005标准中4.5.1要

21、求。（1）、无用射线和散射线屏蔽：按JB/2005标准中4.6.1规定。（2 ）、像质计的利用和放置原那么（3）、金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。（4）、当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。（5）、 单壁透照像质计一样放置源侧，双壁单影透照像质计放置在胶片侧。（6） 双壁双影透照时像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。（7） 当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记。（8）、 小径管可选用通用线型像质计或规定的专用等径金属丝像质计。（9）、 环形对接焊接接头采纳源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等距离地放置3个像质计。（10）、一样

22、是临近焊缝的母材金属区能够清楚地看到长度不小于10mm的持续金属丝影像时，那么以为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两根金属丝。10、 标记：透照位的标记由识别标记和定位标记组成。（1）、小径管双壁双影或垂直透照只放中心标记、对接焊接接头编号和部位号。（2）、D020mm小径管透照时不需放中心标记，只放对接焊接接头编号和部位号。（3）、中心曝光和不是100%透照的焊接接头要放置中心标记和搭接标记，而且一样情形下也要放置产品编号、对接焊接接头编号、部位编号。返修后的透照还应有返修标记。1一、 胶片处置一样应按胶片利用说明书的规定进行。12 、评片要求：评片要求应符合JB/2005标准中的要求

23、。13、 底片质量（1） 、底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。（2） 、底片评定范围内的黑度D应符合以下规定： AB级：D用X射线透照小径管时，AB级最低黑度许诺降至。14 、底片的像质计灵敏度：底片像质计选用按JB/2005标准中规定。1五、 缺点类型对接焊接接头中的缺点按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点、圆形缺点、根部内凹、根部咬边共七类。1六、 质量分级依据依照对接焊接接头中存在的缺点性质、数量和密集程度，其质量品级可划分为四级。（1）、级对接焊接接头内不许诺存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点、圆形缺点、根部内凹、根部咬边。（2） 、级和级对接焊接接头内不许诺裂纹、

24、未熔合、双面焊和加垫板单面焊中的未焊透。（3、对接焊接接头中缺点超过级者为。（4） 、当各类缺点评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。a、圆形缺点的分级评定按JB/2005标准中5.1.5的规定进行质量分级评定。 但对小径管缺点评定区取10mm10mm。b、 条形缺点的分级评定：按JB/2005标准中5.1.6的规定进行质量分级评定。 c、 不加垫板单面焊的未焊透缺点的分级评定管外径D0100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺点按表5的规定进行质量分级评定。表5 管外径D0100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级级别未焊透最大深度,mm单个未焊透最大长度,mm（T,壁厚

25、）未焊透累计长度,mm与壁厚的比最大值不允许10 T/3（最小可为4）且20在任意6T长度区内应不大于T（最小可为4），且任意300mm长度范围内总长度不大于30152T/3（最小可为6）且30在任意3T长度区内应不大于T（最小可为6），且任意300mm长度范围内总长度不大于40大于级注：对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。管外径D0100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺点按表6的规定进行质量分级评定。管外径D0100mm的管子未焊透深度可采纳小径管专用对照试块型和一样对照试块型两类进行测定。D0100mm的小径管的未焊透深度可采纳小径管专用对照试块A或B型进行测定表6 管外径

26、D0100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透的分级级别未焊透最大深度,mm未焊透总长度与焊缝总长度的比与壁厚的比最大值不允许10101515大于级注：对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。17、 制作对照试块的材料应与被检工件的材料的射线吸收系数相同或相近。 （1） 小径管专用对照试块的型式、规格和尺寸型专用对照试块分AB两种型式，其规格和尺寸应符合图6和表7的规定。图6 小径管专用对照试块型 表7 小径管专用对照试块（型）的尺寸管壁厚T第一阶厚度T1偏差第二阶厚度T2偏差第三阶厚度T3偏差10- + 0+0415161（2） 一样对照试块的型式、规格和尺寸型对照试块的型式、规格和尺

27、寸应符合图7和表8的规定。图7 一样对照试块（型）表8一样对照试块（型）的尺寸尺寸h1h2h3h4h5h1- h5的偏差hh的偏差dd的偏差DD的偏差对比块编号00+0_0- 0+0+01八、 根部内凹和根部咬边的分级评定管外径D0100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺点按表9的规定进行质量分级评定。管外径D0100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺点按表10的规定进行质量分级评定。管外径D0100mm的管子和容器根部内凹和根部咬边深度可采纳一样对照试块（）进行测定。管外径D0100mm的小径管的根部内凹和根部咬边深度可采纳规定的小径管专用对照试块（IA型或IB型）进行测定。表9外径D0100mm时根部内凹和根部咬边的分级级别根部内凹和根部咬边