置于胶片侧时,象质计灵敏度应符合JB/规定.
（3）透照厚度:
单壁透照厚度“T”（母材公称厚度,不考虑焊缝余高及垫板厚度）.
双壁单影、双壁双影透照厚度“W”.
W=T1+T2（T1为射线透照过第一层厚度,T2为射线透照第二层厚度.）假设为多层透照时,W=T1+T2+T3+……,即:
W=T1+T2+T3+T4+……
（4）象质计的放置
a、单壁透照:
线型象质计应放在源侧的工作表面,被捡焊缝区的一端（象质计中号丝处于被检区1/4部位）钢丝应垂直横跨焊缝,细丝置于外侧.
b、双壁单影透照,象质计放在胶片侧.
c、双壁双影透照,象质计放在胶片侧,源侧即可.
（2）有关表示放置图例：
图7底片上有关标记放置实例
注:
底片上所有标记,应距离焊缝大于5mm.
14、贴片及散射线屏蔽
1、贴片时应将暗盒中心线对准照相部位中心线,并偏移误差应不大于5mm,且与受检焊疑紧密贴合.
2、为了减少射线的不利阻碍,应采纳相应的屏蔽方式限制受检部位的照射面积.
3、为检查背散射线应在受检区段暗盒反面贴附一个“B”的铅字标记,字体高度为10mm,假设在较黑背上显现了“B”的较淡影象.说背散射线防护不够应予重照.如在较淡的背景上显现“B”的较黑景象,那么不作为底片判废的依据.
15、曝光操作
1、固定好设备、胶片和増感屏等具体条件制作或选用适合的曝光曲线,当上述条件有一项发生改变时,应校正曝光曲线,每台在设的X射线上均应有曝光曲线图表.
2、依照所用X射线机的曝光曲线图表选择曝光标准,最低曝光应优选15mA-min.在照相前X机应先接通电源,并预热5分钟,并训机使之达到所需的曝光量,如选用的焦距L1>或<700mm时,应按平方反比定律修正曝光量.
3、每张底片的照相日期要准确,如实地进行记录,当对射线照相工艺卡所提供的曝光标准有改变时,应作好记录.
16、暗室处置
一、暗室环境条件
（1）暗室的平安灯应反发出暗红色的弱光并经胶片灰雾度实验抵达校准要求方可利用.
（2）暗室内的工作台和地面均必需维持清洁,尽可能杜绝“化学尘埃”引发的底片假显示.
（3）暗室的干区（工作台，切片刀）应始终维持干燥，不得溅上任何液体（包括水、药液、油等）。
二、暗室工作人员应通过考核RTⅠ级或以上级别的人员上岗。
3、胶片暗示处置大体程序：
（1）胶片剪切及装入暗袋；
（2）已拍照胶片显影；
（3）停影或水漂洗代替停影；
（4）定影；
（5）冲洗；
（6）初步观看及信息反馈；
（7）干燥。
17．已拍照的胶片不宜久放，应尽快进行显影处置，避免潜影衰退。
18、射线胶片、增感屏和药液的配制
1.本公司无损检测（RT）采纳AB级，应采纳T3类或更高类别胶片，胶片的本底灰雾度≤.
2.增感屏均应采纳铅箔增感屏﹤PB≤，增感屏表面光洁无折痕。
3.显定影液按胶片说明书推荐的配方配制，或利用市场套装药粉（严格执行套内说明书）停影液是由3%醋酸加入93%的水配制而成。
19、按时操作进程
一、胶片剪切及装入暗袋
（1）操作人员应维持手上清洁（或戴丝质手套）必需在平台裁切胶片。
胶片应按规定的尺寸，胶片隔离的状态下裁切。
（2）暗袋要处置清洁，增减屏应事前检查，不合格品应废弃，再去工作台利用。
（3）胶片在装暗袋时，不得弯折挤压，猛烈摩擦等
2.显影
（1）显影液的温度操纵在20±2℃之间，用手粘住胶片的一角，将其夹在洗片架上，显影中的胶片应作上、下垂直抖动，避免与桶壁彼此粘连。
（2）正常显影时刻为5-8分钟，这主若是取决于药剂的温度及老化程度，超过时刻下限时应改换新液。
3.停影
在相应终止后，将胶片侵入停影液里约半分钟，以中和遗留的显影活性，如不能利用停影液，那么应在清水中强行抖动，进行漂洗约1分钟
4．定影
胶片侵入定影液时，在第1分钟内，要均匀做上下方的移动约10秒钟，然后让其在定影中侵渍到定影终止（定影时刻至少为达到底片通透时刻的2倍，定影时刻不得超过20分钟，不然应改换新液，整个定影进程中要注意胶片粘贴）。
5.水洗
底片冲洗的效率与冲洗用水水温、水流量有关，冬季底片冲洗时刻为30分钟，夏日底片冲洗时刻为20分钟，秋季为25分钟。
6.初步观看及信息反馈
在用水冲洗的进程中，暗定人员应初步观看底片的质量情形，如发觉底片黑度明显不足，明显的伪缺点，定位标记和标识标记不全或掩盖被检焊缝影像，应记下这些底片的片号，并当即通知复照。
20干燥
1.将冲洗的底片挂入底片干燥箱内烘干。
2.干燥后的底片应妥帖放置，不得划伤、弄脏等，最后将全数底片用纸包好交评片人员。
21评定
1.评片人员须持有RTⅡ或RTⅡ以上资格人员担任。
2.评片人员必需熟练把握公司的各类生产工艺，从严从实进行评定，
评片依据JB/标准。
第二章（适用于压力管道）
一、范围
本标准适用于壁厚T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测。
2具体要求
透照布置
（1）应依照工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。
小径管（D0≤100mm）环向对接焊接接头倾斜透照和垂直透照方式见第一章图3（a、b）。
（2）一次透照长度
一次透照长度应以透照厚度比K进行操纵。
AB级射线检测技术和环向对接焊接接头的透照厚度比应符合表3的规定。
整条环向对接焊接接头所需的透照次数可按计算也可参照透照次数曲线图确信。
表3许诺的透照厚度比K
射线检测技术级别
AB级
B级
环向焊接接头
K≤
K≤
对100mm＜DO≤400mm的环向对接焊接接头（包括曲率相同的曲面焊接接头），AB、B级允许采用K≤。
（3）透照次数曲线图
对外径D0＞100mm的环向对接焊接接头进行100%检测，所需要的最少透照次数与透照方式和透照厚度比有关，这一数值可从图2～图5中直接查出。
（4）由图确信透照次数的方式从图中确信透照次数的步骤是：
计算出T/D0、D0/f，在横坐标上找到T/D0值对应的点，过此点画一垂直于横坐标的直线；在纵坐标上找到D0/f对应的点，过此点画一垂直于纵坐标直线；从两直线交点所在区域确信所需透照次数；当交点在两区域的分界上时，应取较大数值作为所需的最少透照次数。
图2源在外单壁透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=时的透照次数
图3其他方式透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=时的透照次数
图4源在外单壁透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=时的透照次数
图5其他方式透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=时的透
3、小径管环向对接焊接接头的透照布置
外直径D0小于或等于100mm的管子。
小径管采纳双壁双影透照布置，当同时知足以下两条件时应采纳倾斜透照方式椭圆成像：
T（壁厚）≤8mm；g（焊缝宽度）≤D0/4。
椭圆成像时，应操纵影像的开口宽度上下焊缝投影最大间距在1倍焊缝宽度左右。
不知足上述条件或椭圆成像有困难时可采纳垂直透照方式重叠成像。
4、小径管环向对接接头的透照次数
小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：
采纳倾斜透照椭圆成像时，当T/D0≤时，相隔900透照2次。
当T/D0＞时，相隔1200或600透照3次。
垂直透照重叠成像时，一样应相隔1200或600透照3次。
由于结构缘故不能进行多次透照时，可采纳椭圆成像或重叠成像方式透照一次。
若是透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，现在应采纳双胶片技术、适当提高管电压、窗口加滤波板等有效方法扩大缺点可检测范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度要求。
五、射线能量：
应符合JB/—2005标准中要求规定。
六、γ射线源透照厚度范围应符合表4的规定。
表4γ射线源透照厚度范围
γ射线源
透照厚度W，mm
A，AB级
B级
Se-75
≥10～40
≥14～40
Ir-192
≥20～100
≥20～90
Co-60
≥40～200
≥60～150
注：
采纳源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度达到要求的前提下，许诺γ射线最小透照厚度取表2下限值的1/2。
7、射线源至工件表面的最小距离
AB级射线检测技术：
f≥10d·b2/3，也能够按JB/—2005标准中图3规定来确信。
（1）、采纳源在内中心透照方式周向曝光时，底片评定范围的黑度和底片的像质计灵敏度符合要求，f值能够减少到规定值的50%。
（2）、采纳源在内单壁透照方式时，底片评定范围的黑度和底片的像质计灵敏度符合要求，f值能够减少，但减少值不该超过规定值的20%。
八、曝光量
（1）X射线照像，当F=700mm时，AB级射线检测技术曝光量不小于15mA·min。
（2）对小口径薄壁管采纳γ射线源透照时，γ射线源强度不宜太大。
九、曝光曲线：
应符合JB/—2005标准中4.5.1要求。
（1）、无用射线和散射线屏蔽：
按JB/—2005标准中4.6.1规定。
（2）、像质计的利用和放置原那么
（3）、金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。
（4）、当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。
（5）、单壁透照像质计一样放置源侧，双壁单影透照像质计放置在胶片侧。
（6）双壁双影透照时像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。
（7）当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记。
（8）、小径管可选用通用线型像质计或规定的专用等径金属丝像质计。
（9）、环形对接焊接接头采纳源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等距离地放置3个像质计。
（10）、一样是临近焊缝的母材金属区能够清楚地看到长度不小于10mm的持续金属丝影像时，那么以为该丝是可识别的。
专用像质计至少应能识别两根金属丝。
10、标记：
透照位的标记由识别标记和定位标记组成。
（1）、小径管双壁双影或垂直透照只放中心标记、对接焊接接头编号和部位号。
（2）、D0≤20mm小径管透照时不需放中心标记，只放对接焊接接头编号和部位号。
（3）、中心曝光和不是100%透照的焊接接头要放置中心标记和搭接标记，而且一样情形下也要放置产品编号、对接焊接接头编号、部位编号。
返修后的透照还应有返修标记。
1一、胶片处置一样应按胶片利用说明书的规定进行。
12、评片要求：
评片要求应符合JB/—2005标准中的要求。
13、底片质量
（1）、底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。
（2）、底片评定范围内的黑度D应符合以下规定：
AB级：
≤D≤
用X射线透照小径管时，AB级最低黑度许诺降至。
14、底片的像质计灵敏度：
底片像质计选用按JB/—2005标准中规定。
1五、缺点类型
对接焊接接头中的缺点按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点、圆形缺点、根部内凹、根部咬边共七类。
1六、质量分级依据
依照对接焊接接头中存在的缺点性质、数量和密集程度，其质量品级可划分为四级。
（1）、Ⅰ级对接焊接接头内不许诺存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点、圆形缺点、根部内凹、根部咬边。
（2）、Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不许诺裂纹、未熔合、双面焊和加垫板单面焊中的未焊透。
（3、对接焊接接头中缺点超过Ⅲ级者为Ⅳ。
（4）、当各类缺点评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。
a、圆形缺点的分级评定
按JB/—2005标准中5.1.5的规定进行质量分级评定。
但对小径管缺点评定区取10mm×10mm。
b、条形缺点的分级评定：
按JB/—2005标准中5.1.6的规定进行质量分级评定。
c、不加垫板单面焊的未焊透缺点的分级评定
管外径D0＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺点按表5的规定进行质量分级评定。
表5管外径D0＞100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级
级别
未焊透最大深度,mm
单个未焊透最大长度,mm
（T,壁厚）
未焊透累计长度,mm
与壁厚的比
最大值
Ⅰ
不允许
Ⅱ
≤10％
≤
≤T/3（最小可为4）且≤20
在任意6T长度区内应不大于T（最小可为4），且任意300mm长度范围内总长度不大于30
Ⅲ
≤15％
≤
≤2T/3（最小可为6）且≤30
在任意3T长度区内应不大于T（最小可为6），且任意300mm长度范围内总长度不大于40
Ⅳ
大于Ⅲ级
注：
对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。
管外径D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺点按表6的规定进行质量分级评定。
管外径D0＞100mm的管子未焊透深度可采纳小径管专用对照试块Ⅰ型和一样对照试块Ⅱ型两类进行测定。
D0≤100mm的小径管的未焊透深度可采纳小径管专用对照试块ⅠA或ⅠB型进行测定
表6管外径D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透的分级
级别
未焊透最大深度,mm
未焊透总长度与焊缝总长度的比
与壁厚的比
最大值
Ⅰ
不允许
Ⅱ
≤10％
≤
≤10％
Ⅲ
≤15％
≤
≤15％
Ⅳ
大于Ⅲ级
注：
对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。
17、制作对照试块的材料应与被检工件的材料的射线吸收系数相同或相近。
（1）小径管专用对照试块的型式、规格和尺寸Ⅰ型专用对照试块分ⅠA
ⅠB两种型式，其规格和尺寸应符合图6和表7的规定。
图6小径管专用对照试块Ⅰ型
表7小径管专用对照试块（Ⅰ型）的尺寸
管壁厚T
第一阶厚度T1
偏差
第二阶厚度T2
偏差
第三阶厚度T3
偏差
1
0
-
+
0
+
0
4
1
5
1
6
1
（2）一样对照试块的型式、规格和尺寸Ⅱ型对照试块的型式、规格和尺寸应符合图7和表8的规定。
图7一样对照试块（Ⅱ型）
表8一样对照试块（Ⅱ型）的尺寸
尺寸
h1
h2
h3
h4
h5
h1-h5
的偏差
h
h的
偏差
d
d的
偏差
D
D的偏差
对比
块编
号
Ⅰ
0
0
+
0
_
_
Ⅱ
0
-
0
+
0
+
0
1八、根部内凹和根部咬边的分级评定
管外径D0＞100mm时，，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺点按表9的规定进
行质量分级评定。
管外径D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺点按表10的规定进行质量分级评定。
管外径D0＞100mm的管子和容器根部内凹和根部咬边深度可采纳一样对照试块（Ⅱ）进行测定。
管外径D0≤100mm的小径管的根部内凹和根部咬边深度可采纳规定的小径管专用对照试块（IA型或IB型）进行测定。
表9外径D0＞100mm时根部内凹和根部咬边的分级
级别
根部内凹和根部咬边
升级会员 