助磨剂的使用问题.docx

1、助磨剂的使用问题助磨剂的使用问题助磨剂虽然可以起到提产、节能的效果，而且助磨剂已经在水泥粉磨面积使用。但毋庸讳言，助磨剂的过量加入会导致水泥颗粒更加集中，使颗粒堆积的孔隙率增大，这对混凝土结构是不利的，已经引起了混凝土行业的反感，不得不引起水泥行业和助磨剂行业的重视，我们有责任找到有效的解决措施。1.在助磨剂的使用上要注意如下事项： （1）保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定：必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确；避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。（2）跑粗或饱磨的处理：如出现产品细度、出磨细度（闭路磨）变粗，或出现循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低

2、助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。（3）入磨物料颗粒的大小与稳定：入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定，颗粒尺寸的频繁变动易导致磨粉磨情况不稳定，影响助磨剂使用效果。（4）如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况，一般是因为提产幅度过大，导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致，应适当调整磨机研磨体的级配，适当增加粗磨仓的破碎能力。（5）要适时适当地调整粉磨工况：磨机系统的各工况参数（如磨的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等）应该根据粉磨情况进行调整。（6）对于增强型助磨剂，在入磨物料调整后（混合材适当增加，产量不变时）磨音可能会格外响亮。应降低磨

3、通风以降低物料流速，调整选粉机以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加产量的方法降低磨音。1.2要把好助磨剂的进厂关： 助磨剂一般采用散装罐车或桶装运输及储存，对每批次进厂的助磨剂（罐车每车为一个批次；桶装按品种每进厂一批为一个批次），首先由使用单位的质控人员和生产人员、以及助磨剂供货商代表（也可委托助磨剂送货人员代表）三方联合取样。取样要求：罐车：卸料过程中随机抽2-3次，总量至少1000毫升；桶装：每批次抽查3-5桶，总量至少1000毫升。将样品抽取到塑料或玻璃容器中混合均匀，一分为二。其中一份样品贴上留样条和封样条，作为封存样保存90天。留样条注明样品名称、编号（或批次）、取样时

4、间、取样人等容，封样条注明封存时间、共同封样人的签名。另一份填写留样条后，进行密度、PH值检测和小磨实验，留样保存40天。一般检测结果与产品合格报告检验结果相比，密度误差在0.03kg/cm3围判为合格。1.3提高小掺量助磨剂掺加量的稳定性： 毋庸置疑，助磨剂掺加量的准确性和稳定性，对其使用效果和使用成本都有较大影响。由于水泥大工业生产与助磨剂小剂量添加对管理要求的差异，特别对小掺量的助磨剂尤其明显，导致掺量的波动尽管绝对值不大，但相对值不小，控制波动的难度也大一些。这里有一个简单有效的辅助办法，就是将掺加量人为的“放大”。经助磨剂供需双方沟通，在使用方附近寻求一种对助磨剂和水泥生产均不构成影

5、响的、价廉物美的添充液，将其预先掺入到助磨剂中搅拌均匀，将原有助磨剂的计量体积放大后使用。如此，在原有波动绝对值不变的情况下，波动的相对值就减小了。2.关于助磨剂的试验助磨剂的试验包括小磨试验和大磨试验，是保证助磨剂适配性、降低优选成本的重要措施，两者的侧重各有不同，彼此不能代之。小磨试验的目的有：用在用物料（正在使用的物料或准备使用的物料）初步优选助磨剂的品种和掺量；用在用物料初步验证助磨剂的适应性（矿物组成、易磨性），以减少大磨试验的盲目性；用标准物料（自配留用）验证在用助磨剂的稳定性。大磨试验的目的有：主要是在小磨试验的基础上，进一步验证小磨初选助磨剂对粉磨工况的适应性。影响助磨剂适应性

6、的工况因素诸如，物料的易磨性、粘结性、水分、温度等，粉磨工况的通风、出磨温度、研磨体级配等，质控指标的细度、比表面积、颗粒级配、石膏掺量等，使用性能的需水量、保水性、与外加剂的相容性等。前面已经讲述了用前试验对助磨剂使用的重要性，但反复的试验、特别对大磨试验，不仅要耗费大量的人力，而且对生产影响较大、试验成本也较高，这正是不少企业不情愿搞大磨试验的原因之一。大磨试验对生产和试验成本的影响主要在于有一个空白试验，实际上除了特殊的需要以外，我们可以在进行大磨试验初期，选择一种适应性强的助磨剂作为对比助磨剂，在后续的大磨试验中用对比助磨剂试验代替空白试验，就可以减少助磨剂大磨试验的影响。2.1助磨剂

7、的小磨对比实验：每批次助磨剂进厂后，都应对助磨剂进行一次小磨对比试验，如出现数据异常须再做一次小磨试验、或安排大磨实验，同时与助磨剂商家联系，共同解决问题并查明原因。（1）原料准备：实验所需的熟料、天然石膏、各种混合材分别在水泥磨头（或堆场）随机取正常样品，破碎至粒度7mm，烘干、混合均匀。试验水泥熟料要求：3天强度28MPa,28天强度56MPa，C3S55%, C3S+C2S75%,游离氧化钙1.5%，试验小磨水泥物料综合水分1.5%为提高试验结果的可比性，以及对大磨试验、大磨使用的指导性，要求试验所用熟料每月制备一次，混合材料每季度制备一次，石膏每半年制备一次，混合均匀备用，密封保存。（

8、2）标准水泥样品的制备：按上月该品种水泥平均实际物料（干基）配比，在实验小磨上掺加和实际生产相同的助磨剂比例（注：上批次助磨剂），粉磨达到本公司实际质量控制指标，制取5Kg标准水泥样品。（3）对比水泥样品的制备：与标准试验水泥物料配比相同，掺加本次进厂助磨剂，助磨剂用量、粉磨时间相同，制取5Kg对比水泥样品。（4）检验与对比：两种样品的检验容可参考表01进行。对比水泥样品与标准样品相比，3天抗压强度相差在0.8MPa围、且其他项无明显异常时，可认为该批次助磨剂同上批次助磨剂质量一致。2.2助磨剂的大磨对比实验：使用助磨剂的水泥公司，原则上每季度度至少进行一次大磨对比实验，当用户对助磨剂的质量有

9、异议时，可根据自己的实际情况及需要随时进行大磨试验。空白试验和大磨试验生产的水泥质量，必须符合用户的水泥质控标准要求。大磨实验的程序相对复杂、需要用户生产系统的密切配合，一定要重视试验的组织工作。建议由用户质控处牵头、并制订具体详细的试验方案，报用户生产领导批准后，召集用户相关单位和助磨剂商家共同开会、详细布置，做好实验前的各项准备工作。（1）空白助磨剂试验大磨试验须选在物料质量和粉磨工况正常且稳定的情况下进行。对于已经使用助磨剂的系统，为确保空白试验水泥样品各项质量指标达到控标准的要求，在停用助磨剂前需先调整混合材配比，原则上下调混合材总量不少于6%，下调混合材的品种为最大掺量的混合材，台时

10、产量需下调5%10%，调整要求分步调整到位，在物料调整完成30分钟后停用助磨剂。待磨机工况稳定、水泥各项质控指标检验合格2小时后，对出磨水泥连续取样4小时以上，取样量不少于10公斤。将所取样品混合均匀并通过0.9mm筛，作为大磨实验空白样品，留样一分为三份封存，使用单位、助磨剂商家各一份进行检验，留一份备仲裁使用。（2）使用助磨剂试验在空白试验取样结束后，保持磨机配比和喂料量不变的前提下，加入试验助磨剂。助磨剂的掺加量，按供需双方商定的的型号和掺加量加入，要求每30分钟对加入量校准一次，如误差超过5.0时，应及时调整，并作好记录。待磨机工况稳定，水泥各项质控指标检验合格1小时后，原则上逐步上调

11、混合材总量不少于6%，上调混合材的品种为做空白时所下调过的混合材品种，台时产量上调5%10%，调整要求分布调整到位，此过程需要34个小时。待磨机工况稳定后连续取样4小时，取样量不少于10公斤。将所取样品混合均匀并通过0.9mm筛，作为大磨试验助磨剂样品，将对比样品进行混合后留样。留样一分为三份封存，使用单位、助磨剂商家各一份进行检验，留一份备仲裁使用。（3）检验与对比试验结束后，助磨剂用户和商家应及时进行样品检验，空白助磨剂试验与使用助磨剂试验两种样品的检验容可参考表12-8进行，完成试验报告并互换确认。如使用单位与助磨剂商家对试验结果有分歧，可商定重新试验、或以双方认可的第三方仲裁为准。（4）大磨试验的注意事项要加强对大磨试验水泥的监控与管理，所产水泥必须符合用户的水泥质控标准要求。大磨试验期间生产的水泥，必须进入使用者质控处指定的水泥库，质控处要加强对该批水泥的监控力度和频次，待1天强度及其余各项质控指标检验合格后方可搭配均化出厂。