第10章典型数控机床.docx

1、第10章典型数控机床第10章典型数控机床因为各院校的数控机床型号不一，系统不同，故应根据实际应用的数控机床进行教案。这里只对西门子802D系统进行简单的介绍。10.1. SINUMERIK 802D 键符定义:10.2. 外部机床控制面板10.3 SINUMERIK 802D系统简介1. 屏幕划分 如图10-1所示，系统屏幕可以划分为以下三个区域： (1状态区 (2应用区 (3说明及软键区图10-1 SINUMERIK 802D系统界面状态区显示：说明及软键区：操作区域： 10.4 直角坐标系坐标系：机床中使用顺时针方向的直角坐标系。机床中的运动是指刀具和工件之间的相对运动。图10-2 直角坐

2、标系中坐标方向的规定机床坐标系(MCS：机床中坐标系如何建立取决于机床的类型，它可以旋转到不同的位置。图10-3 铣床中机床坐标系/坐标轴工件坐标系(WCS：用于工件编程时对工件的几何位置进行描述。工件零点可以由编程人员自由选取，编程员无需了解机床上的实际运行，也就是说不管是工件运动还是刀具运动，方向始终以工件不动而刀具运动来定义。图10- 4 工件坐标系相对坐标系：除了机床坐标系和工件坐标系之外，该系统还提供一套相对坐标系。使用此坐标系可以自由设定参考点，并且对工件坐标系没有影响。屏幕上所显示的轴运动均相对于这些参考点而言。工件装夹：加工工件时工件必须夹紧在机床上。固定工件，保证工件坐标系坐

3、标轴平行于机床坐标系坐标轴，由此在坐标轴上产生机床零点与工件零点的坐标值偏移量，该值作为可设定的零点偏移量输入到给定的数据区。当NC程序运行时，此值就可以用一个编程的指令显示了该坐标轴是否必须进行回参考点操作。显示该坐标轴未回参考点，故必须进行回参考点操作。显示该坐标轴已经到达参考点。第三步：按机床控制面板上的坐标轴方向键给每个坐标轴逐一回参考点。各轴回参考点完成后，可通过选择另一种运行方式如MDA、AUTO或JOG）结束该功能。注意：1）“回参考点”只有在JOG方式下才可以进行。2）如果选择了错误的回参考点方向，则不会产生运动。10.6 手动控制运行手动控制运行指JOG方式和MDA方式。1.

4、 JOG运行方式JOG点动）方式包括三种：JOG点动）运行方式、增量运行方式和手轮运行方式三种。1）JOG点动）运行方式操作步骤：按机床控制面板上的JOG点动）键，选择JOG运行方式；按机床控制面板上的键，移动相应的坐标轴。只要相应的方向键一直按着，坐标轴就一直连续不断地以“设定数据”在界面中）中规定的速度运行，如果“设定数据”中此值为“零”，则按照机床数据中存储的值运行。需要时可以使用修调开关来调节运行速度。若同时按住相应的坐标轴键和“快进”键，则坐标轴以快进速度运行。2）增量运行方式操作步骤：按机床控制面板上的“增量选择”键 ，选择增量运行方式；每按一次键，则相应的坐标轴以步进增量运行。3

5、）手轮运行方式操作步骤：按机床控制面板上的JOG在CNC进行工作之前，必须在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：* 输入刀具参数及刀具补偿参数* 输入/修改零点偏置* 输入设定数据1. 输入刀具参数及刀具补偿参数刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。不同类型的刀具均有一个确定的参数数量，每个刀具有一个刀具号(T-号。操作步骤：按此键，打开刀具补偿参数窗口，显示所使用的刀具清单如图10-9所示。可以通过光标键和“上一页”、“下一页”键选出所要求的刀具。图10-9 刀具参数设定可通过以下步骤输入补偿参数：1）移动光标定位于输入区；2）输入数值；按键，如图10-9所示；(

6、2按键，如图10-10所示；(3选择刀具类型，按键 填入相应的刀具号。(5 按键确认输入，在刀具清单中自动生成数据组-零。3. 确定刀具补偿值对刀）功能：利用此功能可以计算刀具TXX 未知的几何长度。前提条件：换入该刀具。在JOG方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是工件上的一个已知位置和刀尖所在的参考点(已知坐标值，系统可以在所预选的坐标轴方向计算出刀具补偿值长度l或刀具半径如图10-12所示。说明：可以使用一个已经计算出的零点偏置(比如G54值作为已知的机床坐标。在这种情况下，可以使刀沿运行到工件零点。如果刀沿直接位于工件零点，则偏移值Offset为零。图10-12

7、 计算钻头的长度补偿：长度l(Z轴对刀操作步骤：1）换入该刀具。在JOG方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是工件上的一个已知位置比如工件零点）。2）按键，如图10-9所示；3）移动光标到该刀具号所在行；4）按软键，打开刀具补偿值窗口，自动进入位置操作区，如图10-13所示；图10-13 选择手动或半自动测量5）按软键，打开补偿值窗口，如图10-14所示长度测量刀具直径测量图10-14 “对刀”窗口6）在X0，Y0或者Z0处登记一个刀具当前所在位置的数值，该值可以是当前的机床坐标值，也可以是一个零点偏置值。如果使用了其它数值，则补偿值以此位置为准。7）按软键“设置长度”或者“设置直径”，系统根据所选择的坐标轴计算出它们相应的几何长度l或直径。所计算出的补偿值被存储。如果在刀具和工件之间装有间隔物，可以在“清除”区定义它的厚度。思 考 题1. 数控机床的控制面板?2. 数控机床的开机过程?3. 数控机床的手动操作？4. 数控机床的刀具设置与对刀过程？