模板专项施工方案.docx

1、模板专项施工方案模 板 专 项 施 工 方 案1.1地下室车库：框架柱采用15mm木胶合板模板；内外墙、汽车坡道墙体采用15mm木胶合板模板；顶板采用15mm厚竹胶合板面板，梁采用15mm木胶合板模板，次楞采用50100木方，间距300mm，主楞采用100100木方，间距1200mm，碗扣支撑。1.2商铺墙、框架柱采用15mm木胶合板模板；顶板、梁采用15mm厚木胶合板面板，碗扣支撑。1.3商业及住宅：1）剪力墙：为了提高施工进度，商业、住宅全部采用梁板墙柱整体浇筑的施工方法。模板采用15mm木胶合板模板，模板为散拼散装。50100mm木方间距200mm作竖向次龙骨，外横楞采用248钢管间距4

2、00mm，横楞外设置48钢管竖楞，间距900mm1200mm。3）顶板、梁：顶板采用15mm厚竹胶合板面板，梁采用15mm木胶合板模板，次楞采用50100木方，间距300mm，主楞采用100100木方，间距1200mm，碗扣支撑。 2.模板的配置2.1基础模板1）基础底板为筏板式基础，基坑开挖时预留工作面,在垫层上砌筑240mm厚页岩砖墙，作为基础底板外模，兼作防水保护墙。详见图6-1-5-1。2）基础梁吊模做法：详见图6-1-5-1-2 2.2地下室外墙模板1）外墙模板采用15mm木胶合板模板，50mm100mm木方间距250mm作竖肋，248钢管间距400mm（600mm）作横楞。M16止

3、水对拉螺栓，间距400mm700mm。外墙模板支撑见图6-1-5-2。 2.3地下室车库内墙模板本工程车库内墙模板采用15mm木胶合板模板，50mm100mm木方间距250mm作竖肋，248钢管间距400mm（600mm）作横楞。M16对拉螺栓。内墙模板支撑见图6-1-5-3。图6-1-5-3车库等部位内墙模板支撑图 2.4商业、住宅地上内墙模板由于本工程商业、住宅全部采用梁板墙柱整体浇筑的施工方法，为便于模板拆除，商业、住宅剪力墙内墙模板采用15mm木胶合板模板，50mm100mm木方间距250mm作竖肋，248钢管间距400mm（600mm）作横楞。M16对拉螺栓。内墙模板支撑见图6-1-

4、5-5。剪力墙木胶合板模板及支撑先配置3层周转使用，保证模板周转不超过6次。图6-1-5-5商业、住宅内墙模板支撑图2.5住宅地上外墙模板住宅外墙内模采用15mm木胶合板模板，50100mm木方间距200mm作竖向次龙骨，外横楞采用210槽钢间距400mm，横楞外设置210槽钢竖楞，间距900mm1200mm。住宅外墙模板支撑图见图6-1-5-6。图6-1-5-6住宅外墙模板支撑图 2.6框架柱模板1）地下室车库、地上商铺柱采用15mm木胶合板模板，50mm100mm木方间距200mm作竖楞，16槽钢间距600mm作柱箍，对拉螺栓采用M18。框架柱木模板支设见图6-1-5-8。 2.7楼板、梁

5、模板本工程楼板模板采用10mm竹胶合板，梁模板采用15mm木胶合板。楼板50mm100mm木方间距300mm作次楞，100mm100mm木方间距1200mm作主肋，碗扣架支撑，立杆间距1200mm1200mm，碗扣横杆步距1500mm。框架梁侧模采用50mm100mm木方间距250mm作纵肋，框架梁底模采用50mm100mm木方间距200mm作纵肋，100mm100mm木方间距900mm作托梁，托梁下设一根支撑立杆，支撑立杆两侧600mm各设一根辅助立杆。楼板、梁模板及支撑配置五层，周转使用。考虑面板的周转次数（6次）。楼板梁模板支设见图6-1-5-10。图6-1-5-10楼板梁模板支设图 2

6、.8模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。2.9基础模板安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。3.1墙体模板1）施工程序：弹线钢筋、水电管（盒）隐蔽门洞定型模板安装墙体一侧模板安装墙体另一侧模板安堵头模板调整固定预检2）必须在楼板面放四条线，由里往外依次为：切割线（墙边

7、线内5mm），墙边线，墙体模板外边线，50cm控制线。切割采用无齿锯，注意切割深度控制在8mm以内。3）墙模板安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。4）墙模板与楼板采用硬拼缝，因此在浇筑楼板混凝土时，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平。为防止浇筑混凝土时漏浆，在距墙边线5mm处粘10mm50mm海绵条。5）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将组拼好的单块模板用人工进行组装。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（人防墙、外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。阳角模板与一侧墙体固定，一同

8、吊装。6）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角3050，调整、校正后及时清理墙内杂物。7）模板清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。8）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查合格后方可浇筑混凝土。9）各地块剪力墙外墙大模板提升、就位采用塔吊吊装，模板的提升、安装、拆除等详见本节“7脚手架工程”的有关内容。3.2汽车坡道墙体模板坡道墙体模板的安装方法与墙体模板安装相同，墙体水平施工缝留在各层楼板底标高以上300mm处。在进行坡道墙体模板配模时，要依据坡道板标高、坡道板钢筋的直径和间距，在模板

9、上钻孔，以甩出板筋。墙体模板在坡道板厚度处单独采用窄条模板，以减低模板的损耗。3.3框架柱模板1）施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平安装柱模板安装槽钢柱箍（木胶合板模板）柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2)柱模安装前，必须在楼板面放四条线，由里往外依次为：切割线（柱边线内5mm），柱子边线，柱子模板外边线，50cm控制线。切割采用无齿锯，注意切割深度控制在8mm以内。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子

10、垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层2层10mm50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模

11、板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。6)柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。3.4梁板模板1）施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模时跨中起拱2/1000。4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标

12、高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。3.5楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。3.6预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混

13、凝土浇注密实。 4.模板拆除4.1墙、柱、梁侧等竖向模板：当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时（常温施工），即可拆除。1）独立柱模板拆除方柱先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。2）墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。4.2楼板、梁底等水平模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到强度要求，并经项目总工签字同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。4.3后浇带模板拆除后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100后，才能拆除底模及支撑。4.4拆模注意事项模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。拉萨金马国际项目 模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：建设单位：拉萨金领房地产开发有限公司 施工单位：锦宸集团有限公司 2014年9月