1、128连续梁0#块施工技术总结o#块施工工艺:1、支架搭设 2、支座安装 3、底模铺设、支架预压 4、侧模安装 5、钢筋绑扎及波纹管定位 6、内模及顶模安装 7、安装预埋件 8、混凝土浇筑1、支架搭设要点总结:1、钢立柱:高度、垂直度、焊接质量,钢立柱高度根据梁面标高推算出立柱顶标高减去预埋钢板标高得出。2、连接系:与方案保持一致,确保焊接质量。3、主横梁位于沙箱顶芯中心位置,避免偏心受压,主横梁及分配梁均要可靠连接,确保整体稳定性。4、与墩柱连接:利用墩柱拉杆孔采用精轧螺纹钢对拉,钢立柱下部采用槽钢与墩柱顶死。二、支座安装主要内容:1、支座预埋孔:深度、垂直度、平面位置、由于预埋孔伸入墩顶,
2、所以在墩柱施工时就要进行控制,预埋孔的平面位置主要是根据支座类型进行确定。2、拆除预埋pvc管,对预埋孔进行凿毛处理,凿毛完成后清除锚栓孔内中的杂物,保证锚栓孔内干净整洁。安装灌浆用模板,并用水将支承垫石表面浸湿,灌注模板采用木模,底面设一层4mm厚橡胶防漏条。3、支座安装前确定支座类型,检查支座预偏量,组装好进行吊装,安装时主要是四角高差的控制,不得超过1mm,中心高程与设计保持一致。仔细检查支座中心位置及标高后,用无收缩高强度灌注材料灌浆(强度不小于M50),确保灌浆连续。三、底模铺设、支架预压主要内容:1、预压前底模标高一般比设计高1-2cm。2、预压观测点布置要通视。3、预压分级:60
3、%,100%,110%,每次加载后静停1h对支架变形观测,以后间隔6小时监测记录各观测点位移量,当相邻两次监测平均位移量之差不大于2mm时,方可后续加载。全部加载后,每隔6h监测记录各监测点位移量,当连续12h监测位移量平均值之差不大于2mm时,方可卸除预压荷载。四、侧模安装重点:1、垂直度、高程、平面位置,纵坡。2、箱梁两侧腹板与底板相交处采用圆弧倒角过渡。五、钢筋绑扎及波纹管定位1、底腹板钢筋绑扎及纵向预应力管道安装2、管道采用U形定位筋固定,用8mm钢筋点焊成形。定位筋曲线段间距 不大于40cm,直线段间距不大于80cm。六、内模及顶模安装六、内模及顶模安装七、预埋件安装 1、竖向预应力
4、钢筋、挡砟墙及AB墙钢筋、接地端子、挂篮锚固系统、接触网立柱基础、沉降观测标、通风孔、泄水管。八、混凝土浇筑 1、混凝土浇注时,顺桥向方向,对称从两端向中部合龙,每层浇注厚度不超过30cm,为先底板、后腹板、横隔板、最后顶板;杜绝相邻混凝土施工面落差过大,造成混凝土粗细集料分离。2、混凝土振捣时注意:2.1、预应力锚板处:因锚具后部有钢筋网、螺旋筋,此处宜出现振捣不密实情况,因此振捣时必须对此处作为一个要点,重点振捣。2.2、波纹管处:振捣禁止向波纹管上插捣,防止将波纹管振漏,应在其周边进行振捣。2.3、预埋孔位置:混凝土浇筑过程中,泵管尽可能不碰预埋钢筋,振捣在周边进行。3、梁面坡度控制:主要是横坡的控制,浇筑顶板时,布料要均匀,按照标高带控制,收面时先把整体的坡度控制好,待到接近混凝土初凝时进行压光。