块施工技术总结.pptx

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128连续梁0#块施工技术总结o#块施工工艺：

1、支架搭设2、支座安装3、底模铺设、支架预压4、侧模安装5、钢筋绑扎及波纹管定位6、内模及顶模安装7、安装预埋件8、混凝土浇筑1、支架搭设要点总结：

1、钢立柱：

高度、垂直度、焊接质量，钢立柱高度根据梁面标高推算出立柱顶标高减去预埋钢板标高得出。

2、连接系：

与方案保持一致，确保焊接质量。

3、主横梁位于沙箱顶芯中心位置，避免偏心受压，主横梁及分配梁均要可靠连接，确保整体稳定性。

4、与墩柱连接：

利用墩柱拉杆孔采用精轧螺纹钢对拉，钢立柱下部采用槽钢与墩柱顶死。

二、支座安装主要内容：

1、支座预埋孔：

深度、垂直度、平面位置、由于预埋孔伸入墩顶，所以在墩柱施工时就要进行控制，预埋孔的平面位置主要是根据支座类型进行确定。

2、拆除预埋pvc管，对预埋孔进行凿毛处理，凿毛完成后清除锚栓孔内中的杂物，保证锚栓孔内干净整洁。

安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，灌注模板采用木模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条。

3、支座安装前确定支座类型，检查支座预偏量，组装好进行吊装，安装时主要是四角高差的控制，不得超过1mm，中心高程与设计保持一致。

仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆（强度不小于M50），确保灌浆连续。

三、底模铺设、支架预压主要内容：

1、预压前底模标高一般比设计高1-2cm。

2、预压观测点布置要通视。

3、预压分级：

60%，100%，110%，每次加载后静停1h对支架变形观测，以后间隔6小时监测记录各观测点位移量，当相邻两次监测平均位移量之差不大于2mm时，方可后续加载。

全部加载后，每隔6h监测记录各监测点位移量，当连续12h监测位移量平均值之差不大于2mm时，方可卸除预压荷载。

四、侧模安装重点：

1、垂直度、高程、平面位置，纵坡。

2、箱梁两侧腹板与底板相交处采用圆弧倒角过渡。

五、钢筋绑扎及波纹管定位1、底腹板钢筋绑扎及纵向预应力管道安装2、管道采用U形定位筋固定，用8mm钢筋点焊成形。

定位筋曲线段间距不大于40cm，直线段间距不大于80cm。

六、内模及顶模安装六、内模及顶模安装七、预埋件安装1、竖向预应力钢筋、挡砟墙及AB墙钢筋、接地端子、挂篮锚固系统、接触网立柱基础、沉降观测标、通风孔、泄水管。

八、混凝土浇筑1、混凝土浇注时，顺桥向方向，对称从两端向中部合龙，每层浇注厚度不超过30cm，为先底板、后腹板、横隔板、最后顶板；杜绝相邻混凝土施工面落差过大，造成混凝土粗细集料分离。

2、混凝土振捣时注意：

2.1、预应力锚板处：

因锚具后部有钢筋网、螺旋筋，此处宜出现振捣不密实情况，因此振捣时必须对此处作为一个要点，重点振捣。

2.2、波纹管处：

振捣禁止向波纹管上插捣，防止将波纹管振漏，应在其周边进行振捣。

2.3、预埋孔位置：

混凝土浇筑过程中，泵管尽可能不碰预埋钢筋，振捣在周边进行。

3、梁面坡度控制：

主要是横坡的控制，浇筑顶板时，布料要均匀，按照标高带控制，收面时先把整体的坡度控制好，待到接近混凝土初凝时进行压光。