上海联明防错措施报告.pptx

1、一四二三 防错理念建立 防错标准制定 防错生产验证 防错持续改进目 录防错理念建立1、防错定义 所谓防错Error Proofing(Pokayoke)，它可以是一种机械或电子装置，能够防止人为的错误或者让人一眼就看出现错误的位置。当错误操作时，可使操作无法进行，杜绝错误。防错理念建立2、防错目的 为产品零缺陷奋斗 强化了操作的程序和顺序 消除产生不正确行为的选择 防止机器损坏 防止人员受到伤害防错标准制定1、防错标准的制定 制定公司标准，程序化、规范化生产流程，是保证产品质量的必备条件标准中列出以下规定：制定目的 适用范围 部门职责 工作程序 改进方向防错生产验证1、机器人焊接生产中的防错分

2、类 制定公司标准，类别化防错方向，针对不同目的，采取相应措施，提高效率。生产中产品防错方向划分：人员安全防错 产品漏件防错 焊接工装防错 检测失效防错 焊接设备防错 操作培训防错防错生产验证2、机器人焊接生产中的防错措施 定公司标准，人员安全防错 人员安全是生产过程遵循的第一原则，一方面对员工进行安全培训，另一方面需从设备的安全性着手。可对设备进行安装防错报警装置，从而保障人员安全。现场安全防错措施：1、双手启动开关 双手启动可以限定人员启动机器时的安全位置 防错生产验证2、机器人焊接生产中的防错措施 制定公司标准，人员安全防错 人员安全是生产过程遵循的第一原则，一方面对员工进行安全培训，另一

3、方面需从设备的安全性着手。可对设备进行安装防错报警装置，从而保障人员安全。现场安全防错措施：2、安全光栅装置 当机器人执行焊接动作时，如有人员遮挡光栅，机器人自动立即停止。防错生产验证2、机器人焊接生产中的防错措施 制定公司标准，人员安全防错 人员安全是生产过程遵循的第一原则，一方面对员工进行安全培训，另一方面需从设备的安全性着手。可对设备进行安装防错报警装置，从而保障人员安全。现场安全防错措施：3、安全插销装置 当机器人需更换电极帽或需维护时，必须拔下安全插销，否则人员无法进入防错生产验证2、机器人焊接生产中的防错措施 制定公司标准，产品漏件防错 焊接总成由多个单件组成，任何单件缺失都会导致

4、总成失效，导致客户抱怨，返修浪费，甚至报废。防错检测的应用，杜绝了单件遗漏的发生，节约成本，提高效率。现场产品防错措施：1、产品检测传感器 机器人工作站单工序件均安装有检测传感器，当检测不到单件时，机器人无法启动。防错生产验证2、机器人焊接生产中的防错措施 制定公司标准，焊接工装防错 焊接工装夹具的夹持动作，关系到单件在总成上的定位问题，同时影响到焊点质量，更甚者能影响到机器人焊接时的运动轨迹，通过设定加紧松开检测装置，可保证动作的正确执行。现场工装防错措施：1、气缸检测传感器 夹具气缸打开、加紧不到位时，检测传感器发出报警信号，机器人无法启动。防错生产验证2、机器人焊接生产中的防错措施 制定

5、公司标准，检测失效防错 焊接单件、气缸检测传感器本身也需要进行失效检测，防止了因检测工具本身失效而导致的防错失效问题，动作的正确执行。现场检测失效防错措施：1、编制PLC程序 PLC程序中写入防错检测程序，发现检测装置异常后立刻输出异常信号报警，机器人无法启动。防错生产验证2、机器人焊接生产中的防错措施 制定公司标准，检测失效防错 焊接单件、气缸检测传感器本身也需要进行失效检测，防止了因检测工具本身失效而导致的防错失效问题，动作的正确执行。现场检测失效防错措施：2、人机界面的防错 PLC设定异常显示程序，可清晰输出异常信息，防止异常后的失误处理。防错生产验证2、机器人焊接生产中的防错措施 制定

6、公司标准，焊接设备防错 焊接点焊电极帽的修磨状态，直接影响到焊点的虚焊与否，经过大量案例统计，电极帽修模不到位，所引起虚焊发生的几率接近70%。应采取相应防错检测措施。现场焊接设备防错措施：1、编制修磨监测程序 PLC当修磨数累加到设定次数时，输出报警更换信息；当打点数累加到设定数目时，机器人伸出焊钳，强制人员检查修磨状况，否则机器人不进行下一步动作。合格不合格防错生产验证2、机器人焊接生产中的防错措施 制定公司标准，操作培训防错 通过人员培训防错，虽已失去防错的初衷，但防错装置能否有效运行则需要人来主导。必须要求操作人员对防错装置进行例行检查记录，切实保证防错的有效性。现场焊接设备防错措施：1、操作培训 指导操作人员熟悉防错指导书，设备点检卡，对检查结果进行记录。防错持续改进防错持续改进方向 制定防错持续改进方向，细化工作目标，进一步提高生产效能。生产中产品防错方向划分：进一步智能化防错 工作周边环境防错 设备本身检测防错