双轴搅拌机制造与验收技术条件.docx

1、双轴搅拌机制造与验收技术条件聚能电力设备企业标准 Q/JNB J027-2010 SJ系列双轴加湿搅拌机制造与验收技术条件2010-08-01发布 2010-08-01实施 聚能电力设备标准化室 发布 Q/JNB J027-2010 前 言本标准是对SJ型双轴加湿搅拌机制造与验收技术条件做出规定。本标准自2010年08月1日起实施。 本标准由聚能电力设备标准化室提出。本标准由标准化室负责起草、更改、解释。本标准主要起草人牟春田 1 主题容与适用围 本标准规定了SJ系列双轴加湿搅拌机的基本参数、技术要求、试验方法、检验及包装规则和储运。本标准规定的SJ系列双轴加湿搅拌适用于水平或微倾斜（15以下

2、）连续均匀搅拌、加湿、输送粉状、粒状松散物料，其工作环境温度为0+40，物料的温度为0+200。不适宜输送下列物料a. 腐蚀性大；b. 黏性大；c. 具有特殊化学性能。2 引用标准DL/T5142-2002 火力发电厂除灰设计技术规程JB/ZZ5 焊接设计规JB/T5000.3-1998 焊接件通用技术条件GB/T985-1988 碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T11352-89 一般工程用铸造碳钢件GB/T9439-1988 灰铸铁件GB/T1348-1998 球墨铸铁件JB/T5000.10-1998 装配通用技术条件GB/T3274-1988 普通碳素结构钢和低合金结构热轧

3、厚钢板和钢带GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-1988 碳素结构钢GB/T1220-1992 不锈钢、耐热钢JB/T5000.12-1998 涂装通用技术条件GB/T9286-1988 色漆和清漆 漆膜的划格试验GBJ78-1985 工业企业噪声控制设计规GB4270-1984 低压电器、电控设备 GBJ232-1982 电气装置安装工程施工及验收规GB/T13306-1991 标牌 GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件IEC 电动机3 技术参数和型式3.1技术参数与外形 双轴加湿搅拌机技术参数与结构尺寸应符合图一、图二及表1、2中的规定。表1技术参数规

4、格型号SJ-10SJ-20SJ-40SJ-60SJ-100SJ-200处理能力（t/h）10204060100200供水压力（MPa）0.40.60.40.60.40.60.40.60.40.60.40.6耗水量（t/h）2.5510152550减速机型号XWD4-5XWD5.5-6XWD7.5-6XWD11-6XWD22-9XWD30-10电机型号Y112M-4Y132S-4Y132M-4Y160M-4Y200L2-6Y225M-6电机功率（kW)45.57.5112230叶片旋转直径（mm）430430630630700860表2结构尺寸（见结构示意图）规格型号SJ-10SJ-20SJ-4

5、0SJ-60SJ-100SJ-200H58058086086011401360H171071096096012201545H2243243354354515600A150015001850185025002800A18808801170117012501540A27007008008009001000L170017002240224027002900L1300300580580440456L2450450570570660670L3270027003900390046004700L4390039004750475055706070b1b33003003003004004004004004504

6、50460660b2b4410410410410510510510510560560580780n1a1312131213154315451047106n2a2312131213154315451045106m121212122024d181818181814MN400600400600400700400700600700680850X303050508080说明：本表为标准产品结构尺寸，有特殊要求的产品结构尺寸参见专用外供图。3.2型号SJ系列双轴加湿搅拌机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。例如设备型号SJ100代表的意义是： SJ 100 处理能力100t/h双轴加湿搅拌机如果在型

7、号中的阿拉伯数字后面加A、B、C如，则字母SJ100A为第一次重大改进型。4 技术要求4.1一般技术要求4.1.1双轴加湿搅拌机应符合本标准的要求。并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2铸件应符合标准GB/T9439-1988、GB/T11352-89和GB/T1348-1988中的规定。4.1.3焊接件应符合标准GB/T12469-1990、 JB/T5000.3-1998和JB/ZZ5中的规定，不得有影响产品性能的气孔、咬边等。4.1.4加工件未注公差应符合标准JB/T5000.9-1998中的IT12规定。4.1.5原材料、外购件、外协件均应按有关作业文件进行检验，检验合格后

8、方可使用。原材料要求有质量证明书(材质单)和材料成分性能报告，并从按评价合格的分承包方购进。零部件经检验部门检验合格后方可进行装配，装配应符合标准JB/T5000.10-1998中的规定。4.1.6涂漆前，钢材表面应进行除锈处理并应达到JB/T5000.12-1998中Sa2或St2级的要求。4.1.7涂漆部分应涂底漆2层，面漆两层。漆膜总厚度为100180m，漆膜附着力应达到GB/T9286-1988中的2级要求。4.1.8双轴加湿搅拌机的钢板冲剪件不得有裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。4.1.9申请代用的材料经技术部门同意后方可使用。4.2主要结构形式4.2.1双轴加湿搅

9、拌机采用直联式卧式摆线针轮减速机，减速机与主动轴通过链传动，主动轴与被动轴经齿轮传动。4.2.2轴封采用多槽迷宫与填料组合密封形式，密封要严密、可靠。4.2.3加湿系统采用不易锈蚀雾化喷嘴，水路设置水量调节阀、气动蝶阀，构成水量可调的给水系统。4.2.4轴承座采用刨分式结构，采用调心滚子轴承与推力调心滚子轴承组合式结构。4.2.5搅拌叶片与螺旋轴双螺母防松连接，可方便拆卸，叶片采用复合瓷或铁基耐磨合金。4.2.6搅拌机的喷水装置在一定高度分数排布置，保证喷水充分雾化。4.2.7设置冲洗装置，方便机壳清洗。4.2.8壳体两侧设置检修门，上部设置快开检视门，保证检修观察方便。4.2.9密封件采用具

10、有抗老化、耐磨损、自润滑性好、回弹性好的柔性石墨盘根。4.3主要部件技术要求4.3.1齿轮、链轮应采用GB/T1348-1988中QT700-2球墨铸铁材料制造，正火处理，孔尺寸公差H8。4.3.2半轴采用45钢轴，法兰盘采用Q235钢，粗加工半轴与法兰盘焊接，焊条为E506,焊后去应力处理。4.3.3法兰盘、叶片座与空心轴焊接后校直，去应力处理，加工后两法兰盘端面围绕轴中心线旋转一周，在任一测量端面轴向跳动量均不得大于0.1mm。半轴与空心轴组装后精加工轴两端，安装链轮、齿轮处尺寸公差f8、g7 , 安装轴承处尺寸公差k6，轴承处轴径相对于轴中心线圆跳动公差0.1mm。4.3.4 复合瓷叶片

11、钢本体需除油、喷砂处理，应达JB/T5000.12-1998中Sa2级的要求。4.3.5 螺旋叶片旋转外径公差3mm，螺旋螺距公差10mm。4.3.6壳体侧面平面度1.5mm。4.3.7壳体上部法兰平面度为2mm。4.3.8壳体上部法兰对角线之差应小于2mm。4.4整机技术要求4.4.1两螺旋轴安装后齿轮涂色检验，两齿轮啮合接触斑点达8级精度。4.4.2螺旋叶片旋转外径距机壳之间的间隙最大不得超过18mm，最小不得小于12mm。4.4.3螺旋轴端固定一侧多槽迷宫环与毡箱的间隙2mm，受热膨胀一端多槽迷宫环与毡箱的间隙不小于5mm。4.4.4所有轴承腔空间、间隙和油道的2/3空腔充满4号钙基润滑

12、脂，轴承座油杯安装牢靠，轴承盖处加白铅油密封。4.4.5螺旋轴装配后手动轻便灵活。4.4.6 驱动机构主动链轮与被动链轮轮齿对称中心面应在同一平面，其相互间错位0.3mm。4.4.7所有外露运动部件设防护装置，但不得妨碍运动部件的正常工作。4.4.8驱动机构出厂前应试装，满足4.4.11条要求后，发货时，拆下底座及电机减速机单独发货。4.4.9螺旋轴旋转方向指示箭头标注正确，保证按旋转方向旋转物料推向卸料口。4.4.10所有与机壳的接合面加3mm橡胶垫。4.4.11整机运行平稳、无刮、卡、碰、振动现象及异常噪声。4.4.12减速机空载连续运行24小时后温升应小于400C。4.4.13电动机空载

13、运行电流值应小于额定电流的70%。4.4.14整机空载运行时，噪声不得超过85Db(A)。4.4.15整机空载运行24h时，轴承座温升应小于200C。4.5涂漆和防锈4.5.1除锈过的表面应立即涂上底漆，涂漆时应在清洁干净的地方进行，环境温度在50C以上，湿度应在85%以下，工作表面温度不应超过600C。4.5.2输送机各部件无特殊要求时，应涂铁红醇酸底漆二层，醇酸磁漆面漆二层。底漆干膜厚度3560m；面漆干膜厚度80120m。4.5.3外露加工配合面应涂防护油脂，外露加工非配合面均应涂底漆和面漆，干膜厚度不小于35m。4.5.4面漆色别：设备未注明时：浅灰色；外露的快速回转件（如：联轴器、齿

14、轮辐、链轮辐）：大红色；机壳螺旋轴、叶片（复合瓷除外）等：黑色沥青漆。 4.4.5装饰涂层符合级一般表面装饰要求：中等的光泽，平滑的表面，足够的机械强度和美丽的外观。允许有微细的擦伤、轻微的刷纹及其它细小的缺陷。4.4.6除锈4.4.6.1除锈应达到表1规定的Sa2或St2级： 表1 等 级要 求Sa2喷砂处理：除去几乎所有氧化皮、锈和污物。表面稍呈灰色。St2手工处理：比较彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物。表面呈现淡淡的金属光泽。4.4.6.2当钢材表面温度低于露点以上30C时，不应进行干喷砂除锈。5 试验方法和检验规则5.1 电控柜的检验按GB4270-1984 低压电器、电控设备和GBJ

15、232-1982电气装置安装工程施工及验收规分别对电控柜的连锁运转、电气过载保护等功能进行模拟试验，确保正确无误和可靠。5.2 试验方法5.2.1测定仪器电流测定：电流钳； 温度测定：数显温度仪； 噪声测定：噪声仪。5.2.2电流值的测定：取三相电流值的平均数为最终确定值；5.2.3温度值的测定：测减速机油温升、轴承座温升；5.2.4噪声测定（a）将声级计的传音器面向声源（即被测搅拌机），并应距地面1.5m，水平方向距搅拌机1m处进行测量；（b）测量环境噪声L0（系指搅拌机停机时，周围环境噪声）；（c）测量空运行噪声L1；（d）当L1L0大于或等于10dB时，搅拌机噪声值为L1；当L1L0小于

16、3dB时，其测量结果无效；当L1L0大于3dB小于10dB时，输送机噪声为L1L,其中L为噪声修正值，按表2选取。表2 （dB） L1L0 3 4-5 6-9L 3 2 15.3检验规则5.3.1空载试验 运行前，先进行盘车（或点动）试车，盘车（或点动）不得少于一个全行程。当一切正常后方可进行空载运行。空载运行在额定速度下不少于24小时。其试验项目应按4.4.16-4.4.20条款的要求进行。5.3.2有下列情况之一时应进行型式试验：（a） 新产品试制（包括整机和部件）；（b） 老产品转厂生产的试制；（c） 产品结构、材料、工艺有较大改变。可能影响产品性能时；（d） 长期（三年以上）停产后恢复

17、生产时。5.3.3型式试验项目（a） 整机性能检验（按4.4.16-4.4.20条款的要求进行）。（b）漆膜附着力检验。漆膜附着力采用划格法检查：漆膜干燥后，在漆膜上以压力均匀不颤动手法，用单面刀片在垂直于被测件表面上划互成900的交叉线，每一方向的切割数应为6个，切割间距为2mm以成格子图形，划格深度以划透漆膜为准，然后用毛刷沿着格子图形的两对角线，轻轻地向前和向后各刷5次，用放大镜目测漆膜脱落面积。6、随机文件及质保期6.1设备出厂时应附有以下技术文件（不限于）：产品安装使用说明书；产品电气使用说明书；产品合格证书；产品发货清单；设备安装总图；设备基础图。6.2在用户遵守双轴加湿搅拌机的保管、运输、安装、使用规则的条件下，自运行之日起，在12个月因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，应免费为用户修理或更换。7、标志、包装及储存7.1双轴加湿搅拌机应在壳体侧面位置上固定铭牌，其容包括：产品名称、产品型号、主要技术参数、制造日期、生产编号、制造厂名称地址、设备重量。7.2电控箱、电动机包装应加有防潮措施。出口产品应符合相应出口产品包装要求。7.3随机标准件、减速机、油缸、油马达等均应箱装。7.4双轴加湿搅拌机在保管期间露天存放时应采取防雨措施，露天存放不应超过6个月。