加工中心操作工国家职业标准.docx

1、加工中心操作工国家职业标准加工中心操作工1.职业概况1.1 职业名称 加工中心操作工。1.2 职业定义 从事编制数控加工程序 ,并操作加工中心机床进行零件多工序组合 切削加工的人员。1.3 职业等级本职业共设四个等级 ,分别为 :中级 （国家职业资格四级 ）、高级 （国家职 业资格三级 ）、技师 （国家职业资格二级 ）、高级技师 （国家职业资格一 级）。1.4 职业环境 室内 ,常温。1.5 职业能力特征具有较强的计算能力和空间感 ,形体知觉及色觉正常 ;手指、手臂灵活 , 动作协调。1.6 基本文化程度 高中毕业 （或同等学历 ）。1.7 培训要求1.7.1培训期限 全日制职业学校教育 ,根

2、据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限 :中级不少于 400 标准学时 ;高级不少于 300 标准学时 ;技师不少于 300 标准学时 ;高级技师不少于 300 标准学时。1.7.2培训教师 培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相 关专业中级及以上专业技术职务任职资格 ;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资 格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房 ;配套的软件、加工中心及必 要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

3、1.8 鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件 中级 (具备以下条件之一者 )(1)经本职业中级正规培训达规定标 准学时数 ,并取得结业证书。(2)连续从事本职业工作 5 年以上。(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的 中等以上职业学校本职业 (或相关专业 )毕业证书。(4)取得相关职业中级职业资格证书后 ,连续从事相关职业工作 2 年以 上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。 高级 (具备以下条件之一者 )(1) 取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作 2 年以上 ,经本职业高级正规培训达规定标准学时数 ,并

4、取得结业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后 ,连续从事本职业工作 4 年以上。(3)取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职 业学校本职业 (或相关专业 )毕业证书。(4)大专以上本专业或相关专业毕业生 ,经本职业高级正规培训达规定标准学时数 ,并取得结业证书。 技师 (具备以下条件之一者 )(1)取得本职业高级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 4 年以上 ,经本职业技师正规培训达规定标准学 时数 ,并取得结业证书。(2)取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业 (专业)毕业生 ,连续从事本职业工作 2年以上 ,经本职业技师正规培训达规定标准学时 数,并取得结业证

5、书。(3)取得本职业高级职业资格证书的本科 (含本科 )以上本专业或相关专业毕业生 ,连续从事本职业工作 2 年以上 ,经本职业技师正规培训 达规定标准学时数 ,并取得结业证书。 高级技师取得本职业技师职业资格证书后 ,连续从事本职业工作 4 年以上 ,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数 ,并取得结业证书。1.8.3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式 ,技能操作 (含软件应用 )考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作 (含软件应用 ) 考核均实行百分制 ,成绩皆达60 分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。1.8.4考

6、评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为 1 : 15,每个标准教室不少于 2名考评人员；技能操作(含软件应用)考核考评人员与考生配比为 1 : 2, 且不少于 3名考评人员 ;综合评审委员不少于 5 人。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间为 120 min 。技能操作考核中实操时间为 :中级、高级不少于 240 min, 技师和高级技师不少于 300 min； 技能操作考核 中软件应用考试时间为不超过 120 min。技师和高级技师的综合评审时间不少于 45 min 。1.8.6鉴定场所及设备理论知识考试在标准教室里进行 ；软件应用考试在计算机机房进行 ；技能操作考核在配备必要的加工

7、中心及必要的刀具、夹具、量具和 辅助设备的场所进行。2.基 本 要 求2.1 职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则( 1 )遵守有关法律、法规和规定。(2)具有高度的责任心 ,爱岗敬业 ,团结协作。(3)严格执行相关标准、 工作程序与规范、 工艺文件和安全操作规程。(4)学习新知识、新技能 ,勇于开拓和创新。(5 )爱护设备、系统及工具、夹具、 量具。(6)着装整洁 ,符合规定 ;保持工作环境清洁有序 ,文明生产。2.2基础知识2.2.1 基础理论知识(1)机械制图。(2)工程材料及金属热处理知识。(3)机电控制知识。(4)计算机基础知识。(5)专业英语基础。2.2.2机械加工

8、基础知识(1)机械原理。(2)常用设备知识 (分类、用途、基本结构及维护保养方法 )(3)常用金属切削刀具知识。(4)典型零件加工工艺。(5)设备润滑和冷却液的使用方法。(6)工具、夹具、量具的使用与维护知识。(7)铣工、镗工基本操作知识。2.2.3安全文明生产与环境保护知识(1)安全操作与劳动保护知识。(2)文明生产知识。(3)环境保护知识。2.2.4质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位质量要求。（3）岗位质量保证措施与责任。225相关法律、法规知识（1） 劳动法的相关知识。（2） 环境保护法的相关知识。（3） 知识产权保护法的相关知识。3.工作要求3.1中级职业功能工作内容技能要求

9、n1相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1能读懂中等复杂程度（如凸轮、箱体、 多面体）的零件图2能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零 件图3能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、 可转位铣刀结构等简单机构装配图1复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的数控加工工艺文件2.能编制直线、圆弧面、孔系等简单零 件的数控加工工艺文件1.数控加工工艺文件的制定方法2.数控加工工艺知 识（三）零件定位1能使用加工中心常用夹具（如压板、台虎钳、平口钳等）装夹零件1.加工中心常用夹具的使用方法与装夹2.能选择定位基准，并找正零件2.定位、装夹的原

10、理和方法3.零件找正的方法（四）刀具准备1能根据数控加工工艺卡选择、安装和 调整加工中心常用刀具2.能根据加工中心特性、零件材料、加 工精度和工作效率等选择刀具和刀具 几何参数，并确定数控加工需要的切削 参数和切削用量3.能使用刀具预调仪或者在机内测量工 具的半径及长度4.能选择、安装、使用刀柄5.能刃磨常用刀具1.金属切削与刀具磨损知识2.加工中心常用刀具的种类、结构和特点3.加工中心、零件材料、加工精度和工 作效率对刀具的要 求4.刀具预调仪的使 用方法5.刀具长度补偿、半 径补偿与刀具参数 的设置知识6.刀柄的分类和使 用方法7.刀具刃磨的方法二、数（一）手1.能编制钻、扩、铰、镗等孔类

11、加工程1.数控编程知识控编工编程序2.直线插补和圆弧程2.能编制平面铣削程序3能编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序插补的原理3.坐标点的计算方 法4.刀具补偿的作用和计算方法（二）计算机辅助编程能利用CAD/CAM软件完成简单平面 轮廓的铣削程序1.CAD/CAM 软件的使用方法2.平面轮廓的绘图 与加工代码生成方 法三、加工中心操作（一）操作面板1.能按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）1.加工中心操作说 明书2.加工中心操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1.能通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序2.能通过操作面板输入和

12、编辑加工程序1.数控加工程序的 输入方法2.数控加工程序的编辑方法（三）对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法(四)程1.能进行程序检验、单步执行、空运行1.程序调试的方法序调试并完成零件试切2.工作台交换的方与运行2.能使用交换工作台法1.刀库的知识2.刀库的使用方法1.能使用自动换刀装置(五)刀2.能在刀库中设置和选择刀具3.刀具信息的设置具管理3.能通过操作面板输入有关参数方法与刀具选择4.数控系统中加工参数的输入方法能运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到1.平面铣削的基本(一)平以下要

13、求：知识面加工(1 )尺寸公差等级达IT7级2.刀具端刃的切削(2)形位公差等级达IT8级特点四、零(3)表面粗糙度达Ra3.2 ym件力卩1.能运用数控加工程序进行直线、圆弧工组成的平面轮廓零件铣削加工，并达到1.平面轮廓铣削的以下要求：(二)型(1 )尺寸公差等级达IT8级基本知识腔加工(2)形位公差等级达IT8级2.刀具侧刃的切削特点(3)表面粗糙度达Ra3.2 ym2.能运用数控加工程序进行复杂零件的型腔加工，并达到以下要求：(1 )尺寸公差等级达IT8级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2 ym(三)曲面加工能运用数控加工程序铣削圆锥面、圆柱 面等简单曲面，并达到

14、以下要求：(1 )尺寸公差等级达IT8级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2 ym1.曲面铣削的基本知识2.球头刀具的切削特点(四)孔系加工能运用数控加工程序进行孔系加工，并达到以下要求：(1 )尺寸公差等级达IT7级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2 ym麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法(五)槽类加工能运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到以下要求：(1 )尺寸公差等级达IT8级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2 ym槽、键槽的加工方法(六)精度检验能使用常用量具进行零件的精度检验1常用量具的使用方法2.零件精度检

15、验及测量方法五、维护与故障诊断（一）日常维护能根据说明书完成加工中心的定期及 不定期维护保养，包括：机械、电、气、 液压、数控系统检查和日常保养等1.加工中心说明书2加工中心日常保 养方法3.加工中心操作规 程4.数控系统（进口、 国产数控系统）说 明书（二）故障诊断1能读懂数控系统的报警信息2.能发现加工中心的般故障1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法（三）机床精度检杳能进行机床水平的检查1水平仪的使用方 法2.机床垫铁的调整 方法3.2高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加（一）读1能读懂装配图并拆画零件图1.根据装配图拆画工准图与绘图2能测绘零件零件图的方法备3.能读懂加工中

16、心主轴系统、进给系统2.零件的测绘方法的机构装配图3.加工中心主轴与进给系统基本构造知识（二）制能编制箱体类零件的加工中心加工工箱体类零件数控加定加工工艺文件工工艺文件的制定艺1.加工中心组合夹1台能根据零件的装夹要求正确选择和|冃匕/根据零件 口 J装夹要刁J正确选1择和具和专用夹具的使使用组合夹具和专用夹具用、调整方法2能选择和使用专用夹具装夹异型零（三）零件2.专用夹具的使用件定位与3.能分析并计算加工中心夹具的定位方法装夹误差3.夹具定位误差的分析与计算方法4.能设计与自制装夹辅具（如轴套、定4.装夹辅具的设计位件等）与制造方法1.专用刀具的种类、1.能选用专用工具用途、特点和刃磨（四

17、）刀2.能根据难加工材料的特点，选择刀具方法具准备的材料、结构和几何参数2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法1.较复杂二维节点的计算方法1能编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.球、锥、台等几何（一）手2能运用固定循环、子程序进行零件的体外轮廓节点计算工编程加工程序编制3.固定循环和子程3.能运用变量编程序的编制方法4.变量编程的规则和方法1.实体造型的方法二、数1能利用CAD/CAM软件进行中等复2.曲面造型的方法控编杂程度的实体造型（含曲面造型）3.刀具参数的设置程2能生成平面轮廓、平面区域、二维曲方法4.刀具轨迹生成的面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀（二）计具轨迹方法算机辅助3.

18、能进行刀具参数的设定5.各种材料切削用编程4能进行加工参数的设置量的数据6.有关刀具切入、切5.能确定刀具的切入、切出位置与轨迹出的方法对加工质6.能编辑刀具轨迹量影响的知识7.能根据不同的数控系统生成G代码7.轨迹编辑的方法8.后置处理程序的设置和使用方法(三)数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查数控加工仿真软件的使用方法三、加工中心操作(一)程序调试与运行能在机床中断加工后正确恢复加工加工中心的中断与恢复加工的方法(二)在线加工能使用在线加工功能，运行大型加工程序加工中心的在线加工方法四、零件力卩工(一)平面加工能编制数控加工程序进行平面、垂直 面、斜

19、面、阶梯面等铣削加工，并达 到以下要求：(1)尺寸公差等级达IT7级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达 Ra3.2 ym平面铣削的加工方法(二)型腔加工能编制数控加工程序进行模具型腔加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级达IT8级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达 Ra3.2 ym模具型腔的加工方法(三)曲能使用加工中心进行多轴铣削加工叶叶轮、叶片的加工面加工轮、叶片，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级达IT8级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达 Ra3.2 ym方法(四)孑L类加工1能编制数控加工程序相贯孔加工，并 达到以下要求：(1)尺寸公差等级达IT

20、8级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2 ym2能进行调头镗孔，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级达IT7级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达 Ra3.2 ym3.能编制数控加工程序进行刚性攻螺纹，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级达IT8级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达 Ra3.2 ym相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻螺纹的方法(五)沟槽加工1.能编制数控加工程序进行深槽、特形 沟槽的加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级达IT8级(2)形位公差等级达IT8级深槽、特形沟槽、螺旋槽、柱面凸轮的加工方法(3)表面粗糙度达 Ra3.2 ym2能编制数

21、控加工程序进行螺旋槽、柱 面凸轮的铣削加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级达IT8级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达 Ra3.2 ym1.配合件的加工方(六)配能编制数控加工程序进行配合件加法合件加工工，尺寸配合公差等级达IT82.尺寸链换算的方法1能对复杂、异形零件进行精度检验1复杂、异形零件的2能根据测量结果分析产生误差的原精度检验方法(七)精因2.产生加工误差的度检验3能通过修正刀具补偿值和程序来减主要原因及其消除少加工误差方法(一)日能元成加工中心的定期维护保养加工中心的定期维五、维护常维护护手册相关知识1.加工中心机械故与故障(二)故障和排除方法诊断障诊断能发现加工

22、中心的一般机械故障2.加工中心液压原理和常用液压元件（三）机床精度检验能进行机床几何精度和切削精度检验机床几何精度和切削精度检验内容及方法3.3技师职业功能工作内容技能要求相关知识1工装装配图的画法2常用加工中心的1能绘制普通工装装配图机械原理图及装2.能读懂常用加工中心的机械原理图配图的画法及装配图3加工中心换刀系（一）读一、加图与绘图3.能读懂加工中心自动换刀系统、 旋转统、旋转工作台分工准工作台分度机构的装配图度机构的基本构备4能读懂高速铣床/加工中心电主轴系造知识统的装配图4高速铣床/加工中心电主轴结构与功能的基本知识（二）制1能编制高难度、高精度箱体类、支架1精密与复杂零件定加工工类

23、等复杂零件、易变形零件的数控加工的工艺分析方法艺工艺文件2.能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议3.能确定咼速加工的工艺文件2.数控加工工艺方案合理性的分析 方法及改进措施3.高速加工的原理（三）零件定位与装夹1.能设计与制作咼精度箱体类，叶片、 螺旋桨等复杂零件的专用夹具2.能对加工中心夹具进行误差分析并 提出改进建议1.专用夹具的设计 与制造方法2.加工中心夹具的误差分析及消减方法1.切削刀具的选用1.能依据切削条件和刀具条件估算刀原则具的使用寿命，并设置相关参数2.延长刀具寿命的2.能根据难加工材料合理选择刀具材方法料和切削参数3.刀具新材料、新（四）刀3.能推广使用新知

24、识、新技术、新工乙、技术知识具准备新材料、新型刀具4.刀具使用寿命的4.能进行刀具、刀柄的优化使用，提高参数设定方法生产效率，降低成本5.难切削材料的加5.能选择和使用适合高速切削的工具工方法系统6.高速加工的工具系统知识二、数（一）手能根据零件与加工要求编制具有指导变量编程的概念控编工编程性的变量编程程序及其编制方法程1能利用计算机高级语言编制特殊曲1.计算机咼级语言线轮廓的铣削程序知识（二）计2能利用计算机CAD/CAM软件对复2. CAD/CAM 软件算机辅助杂零件进行实体或曲线曲面造型的使用方法编程3能编制复杂零件的三轴联动铣削程3.加工中心四轴、序五轴联动的加工方法4.能编制四轴或五

25、轴联动铣削程序（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工程序数控加工仿真软件的使用方法三、加工中心操（一）程序调试与运行能操作立式、卧式加工中心以及高速铣 床/加工中心立式、卧式加工中 心以及高速铣床/ 加工中心的操作 方法作（二）刀具信息与参数设置能针对机床现状调整数控系统相关参 数数控系统参数的调整方法四、零（一）特能进行特殊材料零件的铣削加工，并达1.特殊材料的材料件力卩殊材料加到以下要求：学知识工工（1 ）尺寸公差等级达IT8级2.特殊材料零件的(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达 Ra3.2 ym铣削加工方法(二)箱体加工能进行复杂箱体类零件加工，并达到以下

26、要求：(1 )尺寸公差等级达IT8级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达 Ra3.2 ym复杂箱体零件的加工方法(三)曲面加工能使用四轴以上铣床与加工中心对叶 片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加 工，并达到以下要求：(1 )尺寸公差等级达IT8级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达 Ra3.2 ym四轴以上铣床/加工中心的使用方法(四)孑L系加工能进行多角度孔加工，并达到以下要求：(1 )尺寸公差等级达IT7级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2 ym多角度孔的加工方法(五)精度检验能进行大型、精密零件的精度检验1精密量具的使用方法2.精密零件的精度 检验方法（一）日常维护能借