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加工中心操作工国家职业标准

加工中心操作工

1.职业概况

1.1职业名称加工中心操作工。

1.2职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。

1.3职业等级

本职业共设四个等级,分别为:

中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4职业环境室内,常温。

1.5职业能力特征

具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活,动作协调。

1.6基本文化程度高中毕业(或同等学历)。

1.7培训要求

1.7.1培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期

限:

中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于300标准学时。

1.7.2培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有

本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以

上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——中级(具备以下条件之一者)

(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)连续从事本职业工作5年以上。

(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。

(4)取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。

——高级(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业中级职业资格证书后

连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学

时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。

(3)取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。

(4)大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规

定标准学时数,并取得结业证书。

——技师(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业(专业)毕业生,连

续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(3)取得本职业高级职业资格证书的本科(含本科)以上本专业或相关

专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

——高级技师取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工

作4年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得

结业证书。

1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷方式,技

能操作(含软件应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。

理论知识考试和技能操作(含软件应用)考核均实行百分制,成绩皆达

60分及以上者为合格。

技师、高级技师还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1:

15,每个标准教室不少于2

名考评人员;技能操作(含软件应用)考核考评人员与考生配比为1:

2,且不少于3名考评人员;综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间为120min。

技能操作考核中实操时间为:

中级、

高级不少于240min,技师和高级技师不少于300min;技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120min。

技师和高级技师的综合评审

时间不少于45min。

1.8.6鉴定场所及设备

理论知识考试在标准教室里进行;软件应用考试在计算机机房进行;

技能操作考核在配备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

(1)遵守有关法律、法规和规定。

(2)具有高度的责任心,爱岗敬业,团结协作。

(3)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。

(4)学习新知识、新技能,勇于开拓和创新。

(5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具。

(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。

2.2基础知识

2.2.1基础理论知识

(1)机械制图。

(2)工程材料及金属热处理知识。

(3)机电控制知识。

(4)计算机基础知识。

(5)专业英语基础。

2.2.2机械加工基础知识

(1)机械原理。

(2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)

(3)常用金属切削刀具知识。

(4)典型零件加工工艺。

(5)设备润滑和冷却液的使用方法。

(6)工具、夹具、量具的使用与维护知识。

(7)铣工、镗工基本操作知识。

2.2.3安全文明生产与环境保护知识

(1)安全操作与劳动保护知识。

(2)文明生产知识。

(3)环境保护知识。

2.2.4质量管理知识

(1)企业的质量方针。

(2)岗位质量要求。

(3)岗位质量保证措施与责任。

225相关法律、法规知识

(1)劳动法的相关知识。

(2)环境保护法的相关知识。

(3)知识产权保护法的相关知识。

3.工作要求

3.1中级

职业功

工作内

技能要求

n~1

相关知识

一、加

工准

(一)读

图与绘

1•能读懂中等复杂程度(如凸轮、箱体、多面体)的零件图

2•能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图

3•能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图

1•复杂零件的表达

方法

2.简单零件图的画

3.零件三视图、局部

视图和剖视图的画

(二)制

定加工

工艺

1.能读懂复杂零件的数控加工工艺文件

2.能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件

1.数控加工工艺文

件的制定方法

2.数控加工工艺知识

(三)零

件定位

1•能使用加工中心常用夹具(如压板、

台虎钳、平口钳等)装夹零件

1.加工中心常用夹

具的使用方法

与装夹

2.能选择定位基准,并找正零件

2.定位、装夹的原理

和方法

3.零件找正的方法

(四)刀

具准备

1•能根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具

2.能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数,并确定数控加工需要的切削参数和切削用量

3.能使用刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度

4.能选择、安装、使用刀柄

5.能刃磨常用刀具

1.金属切削与刀具

磨损知识

2.加工中心常用刀

具的种类、结构和

特点

3.加工中心、零件材

料、加工精度和工作效率对刀具的要求

4.刀具预调仪的使用方法

5.刀具长度补偿、半径补偿与刀具参数的设置知识

6.刀柄的分类和使用方法

7.刀具刃磨的方法

二、数

(一)手

1.能编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程

1.数控编程知识

控编

工编程

2.直线插补和圆弧

2.能编制平面铣削程序

3•能编制含直线插补、圆弧插补二维轮

廓的加工程序

插补的原理

3.坐标点的计算方法

4.刀具补偿的作用

和计算方法

(二)计

算机辅

助编程

能利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序

1.CAD/CAM软件

的使用方法

2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法

三、加工

中心操

(一)操

作面板

1.能按照操作规程启动及停止机床

2.能使用操作面板上的常用功能键(如

回零、手动、MDI、修调等)

1.加工中心操作说明书

2.加工中心操作面

板的使用方法

(二)程

序输入

与编辑

1.能通过各种途径(如DNC、网络)输

入加工程序

2.能通过操作面板输入和编辑加工程序

1.数控加工程序的输入方法

2.数控加工程序的

编辑方法

(三)对

1.能进行对刀并确定相关坐标系

2.能设置刀具参数

1.对刀的方法

2.坐标系的知识

3.建立刀具参数表

或文件的方法

(四)程

1.能进行程序检验、单步执行、空运行

1.程序调试的方法

序调试

并完成零件试切

2.工作台交换的方

与运行

2.能使用交换工作台

1.刀库的知识

2.刀库的使用方法

1.能使用自动换刀装置

(五)刀

2.能在刀库中设置和选择刀具

3.刀具信息的设置

具管理

3.能通过操作面板输入有关参数

方法与刀具选择

4.数控系统中加工

参数的输入方法

能运用数控加工程序进行平面、垂直

面、斜面、阶梯面等铣削加工,并达到

1.平面铣削的基本

(一)平

以下要求:

知识

面加工

(1)尺寸公差等级达IT7级

2.刀具端刃的切削

(2)形位公差等级达IT8级

特点

四、零

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

件力卩

1.能运用数控加工程序进行直线、圆弧

组成的平面轮廓零件铣削加工,并达到

1.平面轮廓铣削的

以下要求:

(二)型

(1)尺寸公差等级达IT8级

基本知识

腔加工

(2)形位公差等级达IT8级

2.刀具侧刃的切削

特点

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

2.能运用数控加工程序进行复杂零件的

型腔加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

(三)曲

面加工

能运用数控加工程序铣削圆锥面、圆柱面等简单曲面,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

1.曲面铣削的基本

知识

2.球头刀具的切削

特点

(四)孔

系加工

能运用数控加工程序进行孔系加工,并

达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT7级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

麻花钻、扩孔钻、

丝锥、镗刀及铰刀

的加工方法

(五)槽

类加工

能运用数控加工程序进行槽、键槽的加

工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

槽、键槽的加工方

(六)精

度检验

能使用常用量具进行零件的精度检验

1•常用量具的使用

方法

2.零件精度检验及

测量方法

五、维护

与故障

诊断

(一)日

常维护

能根据说明书完成加工中心的定期及不定期维护保养,包括:

机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等

1.加工中心说明书

2加工中心日常保养方法

3.加工中心操作规程

4.数控系统(进口、国产数控系统)说明书

(二)故

障诊断

1•能读懂数控系统的报警信息

2.能发现加工中心的般故障

1.数控系统的报警

信息

2.机床的故障诊断

方法

(三)机

床精度

检杳

能进行机床水平的检查

1•水平仪的使用方法

2.机床垫铁的调整方法

3.2高级

职业功

工作内容

技能要求

相关知识

一、加

(一)读

1•能读懂装配图并拆画零件图

1.根据装配图拆画

工准

图与绘图

2•能测绘零件

零件图的方法

3.能读懂加工中心主轴系统、进给系统

2.零件的测绘方法

的机构装配图

3.加工中心主轴与

进给系统基本构造

知识

(二)制

能编制箱体类零件的加工中心加工工

箱体类零件数控加

定加工工

艺文件

工工艺文件的制定

1.加工中心组合夹

1台能根据零件的装夹要求正确选择和

|・冃匕/根据零件口J装夹要刁J正确选1择和

具和专用夹具的使

使用组合夹具和专用夹具

用、调整方法

2•能选择和使用专用夹具装夹异型零

(三)零

2.专用夹具的使用

件定位与

3.能分析并计算加工中心夹具的定位

方法

装夹

误差

3.夹具定位误差的

分析与计算方法

4.能设计与自制装夹辅具(如轴套、定

4.装夹辅具的设计

位件等)

与制造方法

1.专用刀具的种类、

1.能选用专用工具

用途、特点和刃磨

(四)刀

2.能根据难加工材料的特点,选择刀具

方法

具准备

的材料、结构和几何参数

2.切削难加工材料

时的刀具材料和几

何参数的确定方法

1.较复杂二维节点

的计算方法

1•能编制较复杂的二维轮廓铣削程序

2.球、锥、台等几何

(一)手

2•能运用固定循环、子程序进行零件的

体外轮廓节点计算

工编程

加工程序编制

3.固定循环和子程

3.能运用变量编程

序的编制方法

4.变量编程的规则

和方法

1.实体造型的方法

二、数

1•能利用CAD/CAM软件进行中等复

2.曲面造型的方法

控编

杂程度的实体造型(含曲面造型)

3.刀具参数的设置

2•能生成平面轮廓、平面区域、二维曲

方法

4.刀具轨迹生成的

面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀

(二)计

具轨迹

方法

算机辅助

3.能进行刀具参数的设定

5.各种材料切削用

编程

4•能进行加工参数的设置

量的数据

6.有关刀具切入、切

5.能确定刀具的切入、切出位置与轨迹

出的方法对加工质

6.能编辑刀具轨迹

量影响的知识

7.能根据不同的数控系统生成G代码

7.轨迹编辑的方法

8.后置处理程序的

设置和使用方法

(三)数

控加工仿

能利用数控加工仿真软件实施加工过

程仿真、加工代码检查与干涉检查

数控加工仿真软件

的使用方法

三、加工

中心操

(一)程

序调试与

运行

能在机床中断加工后正确恢复加工

加工中心的中断与

恢复加工的方法

(二)在

线加工

能使用在线加工功能,运行大型加工

程序

加工中心的在线加

工方法

四、零

件力卩

(一)平

面加工

能编制数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT7级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

平面铣削的加工方

(二)型

腔加工

能编制数控加工程序进行模具型腔加

工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

模具型腔的加工方

(三)曲

能使用加工中心进行多轴铣削加工叶

叶轮、叶片的加工

面加工

轮、叶片,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

方法

(四)孑L

类加工

1•能编制数控加工程序相贯孔加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

2•能进行调头镗孔,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT7级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

3.能编制数控加工程序进行刚性攻螺

纹,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

相贯孔加工、调头

镗孔、刚性攻螺纹

的方法

(五)沟

槽加工

1.能编制数控加工程序进行深槽、特形沟槽的加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

深槽、特形沟槽、

螺旋槽、柱面凸轮

的加工方法

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

2•能编制数控加工程序进行螺旋槽、柱面凸轮的铣削加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

1.配合件的加工方

(六)配

能编制数控加工程序进行配合件加

合件加工

工,尺寸配合公差等级达IT8

2.尺寸链换算的方

1•能对复杂、异形零件进行精度检验

1•复杂、异形零件的

2•能根据测量结果分析产生误差的原

精度检验方法

(七)精

2.产生加工误差的

度检验

3•能通过修正刀具补偿值和程序来减

主要原因及其消除

少加工误差

方法

(一)日

能元成加工中心的定期维护保养

加工中心的定期维

五、维护

常维护

护手册相关知识

1.加工中心机械故

与故障

(二)故

障和排除方法

诊断

障诊断

能发现加工中心的一般机械故障

2.加工中心液压原

理和常用液压元件

(三)机

床精度检

能进行机床几何精度和切削精度检验

机床几何精度和切

削精度检验内容及

方法

3.3技师

职业功

工作内容

技能要求

相关知识

1•工装装配图的画

2•常用加工中心的

1•能绘制普通工装装配图

机械原理图及装

2.能读懂常用加工中心的机械原理图

配图的画法

及装配图

3加工中心换刀系

(一)读

一、加

图与绘图

3.能读懂加工中心自动换刀系统、旋转

统、旋转工作台分

工准

工作台分度机构的装配图

度机构的基本构

4•能读懂高速铣床/加工中心电主轴系

造知识

统的装配图

4•高速铣床/加工

中心电主轴结构

与功能的基本知

(二)制

1•能编制高难度、高精度箱体类、支架

1•精密与复杂零件

定加工工

类等复杂零件、易变形零件的数控加工

的工艺分析方法

工艺文件

2.能对零件的数控加工工艺进行合理

性分析,并提出改进建议

3.能确定咼速加工的工艺文件

2.数控加工工艺方

案合理性的分析方法及改进措施

3.高速加工的原理

(三)零

件定位与

装夹

1.能设计与制作咼精度箱体类,叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具

2.能对加工中心夹具进行误差分析并提出改进建议

1.专用夹具的设计与制造方法

2.加工中心夹具的

误差分析及消减

方法

1.切削刀具的选用

1.能依据切削条件和刀具条件估算刀

原则

具的使用寿命,并设置相关参数

2.延长刀具寿命的

2.能根据难加工材料合理选择刀具材

方法

料和切削参数

3.刀具新材料、新

(四)刀

3.能推广使用新知识、新技术、新工乙、

技术知识

具准备

新材料、新型刀具

4.刀具使用寿命的

4.能进行刀具、刀柄的优化使用,提高

参数设定方法

生产效率,降低成本

5.难切削材料的加

5.能选择和使用适合高速切削的工具

工方法

系统

6.高速加工的工具

系统知识

二、数

(一)手

能根据零件与加工要求编制具有指导

变量编程的概念

控编

工编程

性的变量编程程序

及其编制方法

1•能利用计算机高级语言编制特殊曲

1.计算机咼级语言

线轮廓的铣削程序

知识

(二)计

2•能利用计算机CAD/CAM软件对复

2.CAD/CAM软件

算机辅助

杂零件进行实体或曲线曲面造型

的使用方法

编程

3•能编制复杂零件的三轴联动铣削程

3.加工中心四轴、

五轴联动的加工

方法

4.能编制四轴或五轴联动铣削程序

(三)数

控加工仿

能利用数控加工仿真软件分析和优化

数控加工程序

数控加工仿真软

件的使用方法

三、加工

中心操

(一)程

序调试与

运行

能操作立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心

立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心的操作方法

(二)刀

具信息与

参数设置

能针对机床现状调整数控系统相关参数

数控系统参数的

调整方法

四、零

(一)特

能进行特殊材料零件的铣削加工,并达

1.特殊材料的材料

件力卩

殊材料加

到以下要求:

学知识

(1)尺寸公差等级达IT8级

2.特殊材料零件的

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

铣削加工方法

(二)箱

体加工

能进行复杂箱体类零件加工,并达到以

下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

复杂箱体零件的

加工方法

(三)曲

面加工

能使用四轴以上铣床与加工中心对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

四轴以上铣床/加

工中心的使用方

(四)孑L

系加工

能进行多角度孔加工,并达到以下要

求:

(1)尺寸公差等级达IT7级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra3.2ym

多角度孔的加工

方法

(五)精

度检验

能进行大型、精密零件的精度检验

1•精密量具的使用

方法

2.精密零件的精度检验方法

(一)日

常维护

能借

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