轴流风机总结胡戈.docx

1、轴流风机总结胡戈日照轴流风机总结工程概况： AV50-13轴流压缩机是日照高炉用风机，原为12级，根据高炉扩容需要，风机现扩容为13级。场内有20t电动葫芦，风机总重量约为40t（含增速机），单件最大起重量为11t，最大起吊高度为2650mm，基础未动。准备工作：1、 认真分析图纸和技术资料，掌握难点重点及容易忽略的细节2、 根据合同中的工期，制定施工进度表附表13、 明确职责范围：a、工器具及耗材由谁提供；b、吃住由谁提供；c、技术资料移交的程序及责任划分4、 工器具及耗材清单见附表2，由于风机转子的转速高，对同心度要求很高，需自制一刚性表架如图所示：图1 自制表架5、 技术要点：a、轴流压

2、缩机叶顶间隙；b、推力轴承与转子推力盘轴向配合间隙值；c、轴流压缩机油封、气封间隙；d、风机径向轴承安装数据；e、轴流风机转子找正记录；f、风机轴流压缩机调节缸安装记录6、 人员配置：施工主管1名，技术员1名，施工班长1名，钳工3名，起重工1名施工的主要内容：1、 各结合面、轴承箱内及风机内的清洁2、 各技术要点的测量及控制3、 回装所有零部件施工步骤：1、 清洁、去毛刺a、 各配合面：机壳配合面、油封配合面、轴承箱配合面、端盖配合面、联轴器罩配合面b、 密封容器内：转子、下机壳、静叶承缸、上机壳、径向轴承、推力轴承、轴承箱、油封，端盖c、 各螺孔螺栓轴承箱内及轴封用面团做最后清洁，配合面有毛

3、刺时，使用锉刀或砂纸去毛刺。2、 各技术点的测量及调整办法a、 轴流压缩机叶顶间隙动静叶顶间隙上下用压铅法测量，左右用塞尺测量。铅丝选用1.8mm，铅丝做成U行状卡在动静叶的相应位置，转子落位，静叶承缸装上后四脚用螺栓压紧。随后拆下静叶承缸上部，用千分尺测量动静叶上顶间隙，用塞尺测量动静叶左右顶间隙，最后吊起转子，用千分尺测量动静叶下顶间隙。若超出允许偏差且在可调范围内，可通过径向轴承的垫片调整，若超出允许偏差且不在可调范围内，告知厂家和业主，如有必要，返厂。b、 轴流压缩机油封、气封间隙转子落位后，用塞尺测量油封，轴封间隙，如有必要可通过径向轴承的垫片调整，但必须考虑动静叶顶间隙。c、 风机

4、径向轴承安装数据轴承与轴配合的上间隙用压铅法测量，左右用塞尺法测量，压盖预紧力用压铅法测量。计算方法如下：图2 压铅分布图轴承顶间隙：Y=（c1+c2）/2-（a1+a2+b1+b2）/4压盖预紧力计算方法同轴承顶间隙。轴承与轴配合间隙若偏小可通过刮瓦实现，偏大则告知业主和厂家，如有必要，返厂；压盖预紧力可通过轴承顶部调整垫片的增减来达到要求。d、 推力轴承与转子推力盘轴向配合间隙推力轴承与转子推力盘轴向配合间隙用百分表测量，表架在下机壳上，测转子轴端面，测出轴向位移量。如测量值超出设计值，可通过增减推力轴承的调整垫片达到要求。e、 轴流风机转子找正用自制表架测量同心度，端面对称两表可消除轴向

5、窜动，或可架表测出轴向窜动。以设计的预偏移量为基准对风机转子找正，通过增减下机壳前后端垫片调整。本机组径向找公差为0.03，端面找正公差为0.015，找正时还需参照设计资料找正曲线图。垂直方向水平方向3、 回装所有零部件 装入所有密封内零部件时，必须保持清洁。a、 转子转子装入前轴承内要倒入适量油。吊装时宜用吊带，用钢丝绳捆绑时，应用棉布包扎，便面拉伤轴。将转子吊平后装入，用手拉葫芦找平。b、 静叶承缸 将导向环装在静叶承缸上，用葫芦吊起找平，在下机壳上装上导向杆，吊入静叶承缸，装入定位销，拆下导向杆，拧紧螺丝，并做放松措施。c、 调节缸 清洁调节缸卡槽，去毛刺，吊起找平，在下机壳上装上导向杆

6、，吊入调节缸，装入定位销，拆下导向杆，拧紧螺丝（调节缸、导向环），并做放松措施d、 上机壳在结合面处涂好密封胶，用葫芦吊起找平，在下机壳上装上导向杆，吊入静叶承缸，装入定位销，拆下导向杆，拧紧螺丝（包括进气室内的四个螺丝）。e、 径向轴承 进气侧和排气侧轴承，轴承上半部45度和135度方向各有一个螺孔，装上螺杆可方便安装，打入定位销，拧紧螺丝。f、 径向轴承压盖 压盖底部与下机壳上有钢号，对应装入，拧紧螺丝。g、 推力轴承 装上拧紧螺丝后，拧入推力轴承上的防松螺丝h、 油封 清洁后装入，看是否配合良好，必要时可修锉。i、 联轴器 装入联轴器时，使用强制变形螺钉，以便装入，装入后，必须拆除强制变

7、形螺钉。安装时保证齿箱侧轴法兰与风机侧安装盘法兰面间距307mm，可通过抽去件调整获得所需预补偿值，抽去的调整垫数量与预补偿值的关系见下表： 抽去的调整垫片数012345678预拉伸量（mm）00.40.81.21.62.02.42.83.2j、 轴承箱盖 将各与之配合面均匀涂好密封胶，吊装轴承箱盖，拧紧螺丝。k、 端盖 卸下轴端盘车盘，装上端盖，拧紧螺丝。l、 联轴器罩 将各与之配合面均匀涂好密封胶，装上联轴器罩，拧紧螺丝。4、 单机试车5、 现场清理技术质量标准轴流压缩机叶顶间隙检查记录从出气侧看分左右 单位：mm 示意图：设计值Sa=0.9（+0.350.15）实测值级数12345678

8、910111213左右上下设计值Sb=0.9（+0.300.25）实测值级数0123456789101112左右上下主管： 监理施工负责人： 年 月 日检查轴承与转子推力盘轴向配合间隙值 填写安装记录 单位：1/100 mm型号 ALOKM180E设计值Min0.45Max0.55实测值主管： 监理：施工负责人： 年 月 日轴流压缩机油封、气封检查记录示意图 单位：1/100mm测量部位y1y2y3y4y5y6y7y8MinMaxMinMaxMinMaxMinMaxMinMaxMinMaxMinMaxMinMax设计值0.150.250.450.550.300.500.300.500.300.

9、500.300.500.450.550.150.25实测值主管： 监理：施工负责人： 年 月 日轴流风机转子找正记录风机与增速机，从风机向增速机看 轴向 径向主管： 监理施工负责人： 年 月 日 5#风机轴承安装数据测量从排气侧看测量部位进气侧轴承直径140排气侧轴承直径140椭圆瓦轴承椭圆瓦轴承垂直水平垂直水平设计值y1Min0.210.280.280.210.280.28Max0.260.3050.3050.260.3050.305实测值y1设计值y2Min0.050.05Max00实测值y2主管： 监理：施工负责人： 年 月 日附表1进度表风机回装工作进度表序号时间实施内容1第一天准备工

10、作2第二天清洁设备，零部件的清点3第三天测量动静叶顶间隙，油封轴封间隙，径向轴承数据，推力轴承数据4第四天风机主要零部件的回装5第五天风机的找正，其余零部件的回装6第六天单机试车，三清退场附表2工器具及耗材表 序号名称规格数量备注1电动葫芦20T1台2手拉葫芦3T3个3吊带6m、4t1对3m、2t1对4卸扣3t4个5钢丝绳1.5m、6分1对6m、6分1对6百分表3个7千分尺0-50mm1个8塞尺100mm2把200mm2把9卷尺3m1把10游标卡尺300mm1把11力矩扳手250-1000Nm1把12活动扳手10寸2把12寸2把15寸2把18寸2把13梅花扳手182把192把14套筒扳手182根193015内六角扳手1.5mm-19mm2套16打击扳手362把412把462把502把17平锉刀200mm细2把19錾子2把20手铲4把21铜棒300mm1个22钢丝刷4个23角磨机1个24手锤4磅2把25大锤12磅2把带表枪26撬棍27铅丝1.0mm1卷1.5mm2卷1.8mm2卷28清洗剂20kg29润滑油1kg30磨光片10片31皮垫1m*2m1块32棉布5kg33枕木100*100*1000mm6根34砂纸10张