哈大客专桥梁厂混凝土作业指导书.docx

1、哈大客专桥梁厂混凝土作业指导书中铁十三局集团哈大客专长春联络线制梁场后张法预应力混凝土简支T梁混凝土施工作业指导书编制： 审核： 批准： 2008-05-05发布 2008-05-05实施前 言本作业指导书由中铁十三局集团哈大客专长春联络线制梁场技术人员归口管理。本作业指导书由中铁十三局集团哈大客专长春联络线制梁场技术负责人负责解释。本作业指导书由中铁十三局集团哈大客专长春联络线制梁场场技术负责人起草。本作业指导书起草人： 本作业指导书修改人：本作业指导书审核人：本作业指导书批准人：本作业指导书于2008年5月5日首次发布，自发布之日起实施。目 录1、目的12、使用范围13、引用标准与规范14

2、、名词/术语定义与解释 15主要内容26、附件 101.编制依据为规范预制后张法预应力混凝土简支T梁混凝土施工，使之符合设计及验收规范要求，制订本作业指导书。2.使用标准控制项目质量标准和要求混凝土浇筑混凝土拌和物入模前含气量应控制在24。混凝土拌和物入模温度宜在530C。浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。4、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑,出料口距离砼浇筑面的高度不宜超过1.0m。5、浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌能力、运输条

3、件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件决定。采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：a、插入式振捣器的移动间距不易大于振捣器作用半径的1.5倍，且应插入下层混凝土内的深度宜为510cm。b、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。c、附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模版紧密连接。d、机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。混凝土浇筑过程中，应振捣密实，避免重复振捣，防止过振，每一振点的振捣时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度。混凝土振捣完成后，应及时修整、摸平混凝土裸露面，待定浆后再摸第二遍并压光或拉毛。6、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇

4、时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2h；当气温达300C左右时，不应大于1.5h；当气温至100C左右时，可延至2.5h。对于掺外加剂或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。7、梁体混凝土应在全梁范围内水平连续浇筑。当梁的平面面积较大时，也可采用斜向分段，水平分层的方法连续浇筑。并应保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。混凝土的养护1、当采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于50C，灌注完4h后方可升温，升温速度不应大于100C/h，恒温时

5、蒸汽温度不宜超过450C，梁体芯部混凝土温度不宜超过600C，降温速度不应大于100C/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表面、表层与环境温度温差不宜超过150C。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。在养护过程中应定时测温，并作好记录。温度计的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置两块，梁端孔道布置一块。恒温时每2h测一次温度，升、降温每小时测一次。2、当采用自然养护时，梁体表面可采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60，自然养护不应少于28d；相对湿度在60以上，自然养护不应少于28d。3、当环境温度

6、低于50C时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。3.工艺流程混凝土施工工艺流程图4.施工工艺1.浇注顺序及方法灌注前再次对模板组装的几何尺寸、稳定性、垂直度；钢筋数量、位置和尺寸；橡胶棒、波纹管及所有预埋件安装位置、固定方法；搅拌站、运输车、振动器，龙门吊等施工机具、发电机等备用设备进行一次全面的检查，满足要求后方可浇注砼。混凝土采用C55高性能混凝土，浇筑时混凝土先下放到混凝土罐车，再使用混凝土小车运至浇注现场，放入料斗，使用龙门吊调运到位。浇筑采用水平分层、纵向分段对称连续灌注，自两端向中间循序推进的施工方法，斜向分段水平分层的方法：其斜度为3045，水平分层厚度不大

7、于30cm，先后两层混凝土的浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间（45分钟）。T梁浇注顺序为：马蹄部分腹板部分桥面板部分挡碴墙部分。砼捣固采用插入式振捣器为主，附着式振捣器侧振为辅的联合振捣工艺，振捣密实并防止过振、漏振；振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力筋管道。考虑到端头钢筋较密，在端头处附着式振捣器加密，腹板上部及顶板采用振捣棒捣固。混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振。加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。采用插入式振捣器振捣混凝土时，遵循快插慢拔的原则，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与

8、侧模保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用振捣棒驱赶混凝土。避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。在底腹板浇注过程中，由专人用橡胶锤敲击侧模，检查混凝土是否密实。混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并并拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。顶板按设计坡度抹平，表面平整、无尖锐异物、不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。平整度的要求，用1米长靠尺测

9、量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处。梁体砼浇注应连续、一次成形，并具有良好的密实度，T梁混凝土浇筑在3.5小时之内浇筑完毕。2、预埋件安置（1）泄水管在梁体面板处设置了泄水管，双线每孔共有30个泄水管，详见下图：单线仅在挡碴墙内侧设置，每孔共有20个，挡碴墙内侧泄水管加个40度弯头，弯头方向指向梁体内侧，挡碴墙内侧的泄水管可分两次执着，预制时先做至与桥面板底平，脱模后再接长加弯管。详见下图泄水管安装位置示意图（2）伸缩缝不等边角钢按预制梁和现浇湿接缝分别预埋，施工中应注意保证角钢的整体平整度。挡碴钢板表面按铁路钢桥保护涂装（GB/T1527-2004）第v体系要求防腐处理

10、。M16螺母筒与不等边角钢（100X80X8）用电焊机点焊，对应螺母处开18孔，详见下图混凝土养护 (3) 综合接地在梁体与之中，利用结构钢筋作为T梁的接地钢筋，钢筋间的连接采用搭接焊工艺，焊缝长度为单面焊接长度不小于100mm，双面焊接长度不小于55mm，钢筋间十字交叉时采用“L”形钢筋进行焊接，焊接长度同前。接地端子尾部与接地钢筋搭接焊，接地端子端头与混凝土表面平齐或略高（不大于2mm）。没片梁设置2个接地端子，详见下图：（4）人行道支架在梁体预制施工中，把T钢预埋锚固钢板预埋在量体重，详见下图。注意事项（1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不得超过30。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过30。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。（2）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5。（3）应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。（4）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。（5）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应立即调整复位。（6）浇筑混凝土时，应及时填写混凝土施工记录。